【技术实现步骤摘要】
一种氮气密闭循环PVA制粉方法
本专利技术涉及PVA制粉的安全环保、节能
,尤其涉及一种氮气密闭循环PVA制粉方法。
技术介绍
传统PVA制粉方法是指PVA经过旋转锁气器连续均匀地加入破碎机内,粗料粉碎后进入空气气流输送系统中,并输送至除尘器气固分离,空气放空,固体颗粒进入料仓。但该方法存在:①PVA属可燃性粉尘,空气输送存在粉尘爆炸的安全隐患。②PVA属于有机高分子材料,破碎后含有大量有机细粉,输送中与空气接触,易发生燃烧,甚至会引起粉尘爆炸。③PVA采用空气输送,受温度影响大。例如夏天运行时,需采用两台破碎机,能耗相对较高。④PVA采用空气开路方式输送,除尘后尾气放空,易造成粉尘污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种安全、低能耗的氮气密闭循环PVA制粉方法。为解决上述问题,本专利技术所述的一种氮气密闭循环PVA制粉方法,包括以下步骤:⑴长度为2~5mm、宽度为1~3mm、厚度为0.3~1.2mm且温度为28~45℃的PVA聚合物或树脂经过旋转锁气器Ⅰ后连续均匀地加入到破碎机中,得到PVA颗粒;⑵将氮气输入至所述破碎机,使所述PVA颗粒输送至分级器进行分级,通过所述分级器顶部设置的叶片旋转使所述PVA颗粒和所述氮气旋转,分别得到大颗粒PVA和含有粒度为20~40目、温度<45℃的合格PVA颗粒的氮气;所述大颗粒PVA在离心力的作用下落入下方所述破碎机中进行再次破碎;⑶所述含有粒度为20~40目、温度<45℃的合格PVA颗粒的氮气由所述分级器顶部出口经氮气输送系统进入到布袋除尘器中进行气固分离,分别得到细粉料和分离后的氮 ...
【技术保护点】
一种氮气密闭循环PVA制粉方法,包括以下步骤:⑴长度为2~5mm、宽度为1~3mm、厚度为0.3~1.2mm且温度为28~45℃的PVA聚合物或树脂经过旋转锁气器Ⅰ(1)后连续均匀地加入到破碎机(2)中,得到PVA颗粒;⑵将氮气输入至所述破碎机(2),使所述PVA颗粒输送至分级器(3)进行分级,通过所述分级器(3)顶部设置的叶片旋转使所述PVA颗粒和所述氮气旋转,分别得到大颗粒PVA和含有粒度为20~40目、温度<45℃的合格PVA颗粒的氮气;所述大颗粒PVA在离心力的作用下落入下方所述破碎机(2)中进行再次破碎;⑶所述含有粒度为20~40目、温度<45℃的合格PVA颗粒的氮气由所述分级器(3)顶部出口经氮气输送系统进入到布袋除尘器(4)中进行气固分离,分别得到细粉料和分离后的氮气;所述细粉料经所述布袋除尘器(4)底部的旋转锁气器Ⅱ(5)进入到料仓中;⑷所述分离后的氮气经所述布袋除尘器(4)顶部进入冷凝器(6),同时,冷却介质进入所述冷凝器(6)中,并通过流量控制阀控制冷却介质的流量对所述分离后的氮气进行间接冷却,分别得到冷凝后的氮气和冷凝水;所述冷凝水通过所述冷凝器(6) ...
【技术特征摘要】
1.一种氮气密闭循环PVA制粉方法,包括以下步骤:⑴长度为2~5mm、宽度为1~3mm、厚度为0.3~1.2mm且温度为28~45℃的PVA聚合物经过旋转锁气器Ⅰ(1)后连续均匀地加入到破碎机(2)中,得到PVA颗粒;⑵将氮气输入至所述破碎机(2),使所述PVA颗粒输送至分级器(3)进行分级,通过所述分级器(3)顶部设置的叶片旋转使所述PVA颗粒和所述氮气旋转,分别得到大颗粒PVA和含有粒度为20~40目、温度<45℃的合格PVA颗粒的氮气;所述大颗粒PVA在离心力的作用下落入下方所述破碎机(2)中进行再次破碎;⑶所述含有粒度为20~40目、温度<45℃的合格PVA颗粒的氮气由所述分级器(3)顶部出口经氮气输送系统进入到布袋除尘器(4)中进行气固分离,分别得到...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵旭,王仕君,张旭,赵新义,
申请(专利权)人:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:甘肃;62
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