【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种混合机，特别是一种己二酸自清洁混合机及应用方法，主要适用于己二酸粉状物料和黏性物料混合等领域。
技术介绍
1、己二酸干燥过程通常采用流化床干燥技术，离心机处理后的己二酸湿含量约6%~10%，湿物料在高温下具有粘结性，直接进入设备中长时间容易挂壁和结块。这种湿物料直接进入流化床进行干燥容易导致结块等现象，影响流化床的长周期的运行，通常情况下需要采用混料的方式把湿物料中的湿份降低到4%以下，目前混合机的长周期运行成为己二酸干燥监控的重心之一。
技术实现思路
1、针对上述提到的现有技术中的流化床干燥时容易导致结块，影响硫化床长周期运行的缺点，本专利技术提供一种己二酸自清洁混合机及应用方法，其通过混料叶片和清料叶片相配合使用，可对混合机内部自动进行清洁。
2、本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种己二酸自清洁混合机，混合机包括混合机主体、主电机传动机构、辅助电机传动机构、混料主轴、混料叶片、清料主轴和清料叶片，混料主轴和清料主轴设置在混合机主体内，主电机传动机构设置在混合机主体外，主电机传动机构与混料主轴连接，混料叶片设置有一个以上，一个以上的混料叶片分别固定设置在混料主轴上，辅助电机传动机构设置在混合机主体外，辅助电机传动机构与清料主轴连接，清料叶片设置有一个以上，一个以上的清料叶片分别固定设置在清料主轴上。
3、一种上述的己二酸自清洁混合机的应用方法，主电机传动机构启动，带动混料主轴和混料叶片运动，同时辅助电机传动机构启动，带动清料主轴
4、本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
5、所述的混料主轴设置有两条，两条混料主轴平行设置，主电机传动机构同时驱动两条混料主轴转动。
6、所述的清料主轴设置有两条，两条清料主轴平行设置，辅助电机传动机构同时驱动两条清料主轴转动。
7、所述的混料主轴和清料主轴平行设置。
8、所述的混料叶片在混料主轴上呈环形依次均匀分布，混料叶片在混料主轴上倾斜设置，倾斜方向与物料前进方向相同。
9、所述的清料叶片在清料主轴上呈环形依次均匀分布，清料叶片在清料主轴上倾斜设置，倾斜方向与物料前进方向相同。
10、所述的清料叶片在使用过程中，位于相邻的混料叶片中间位置。
11、所述的主电机传动机构设置在混合机主体前端，辅助电机传动机构设置在混合机主体后端，混合机还包括有机架，辅助电机传动机构固定安装在机架上。
12、所述的混合机主体前端设置有返料进口，返料进口旁边设置有进料口，进料口设置在混合机主体上，进料口旁边设置有旋风下料口，旋风下料口设置在混合机主体上，返料进口、进料口和旋风下料口依次并排排布在混合机主体顶部，混合机主体后端设置有出料口，出料口设置在混合机主体底部。
13、本专利技术的有益效果是：本专利技术与现有技术相比具有以下优点，（1）本专利技术中的己二酸自清洁混合机以混料叶片顶部水平线为分界，上侧为沉降区，下侧为混料区，这样可以降低上盖粘料和积料的概率，保持上盖清洁；（2）本专利技术中的己二酸自清洁混合机混料叶片采用四瓣花式设计且两个混料主轴上的混料叶片相互连接便于输送和抛起物料，设备混料区无死角；（3）本专利技术中的己二酸自清洁混合机清料叶片与混料主轴及混料叶片相互啮合，方便及时清理混料主轴和混料叶片的物料，避免长时间结垢；（4）本专利技术己二酸自清洁混合机返料进口前置进行底层铺料，进料口紧随进入湿料混合，旋风下料口进热物料进行盖面促使混合效果和温度场都达到最佳。
14、下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。
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1.一种己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的混合机包括混合机主体（14）、主电机传动机构（10）、辅助电机传动机构（11）、混料主轴（6）、混料叶片（7）、清料主轴（8）和清料叶片（9），混料主轴（6）和清料主轴（8）设置在混合机主体（14）内，主电机传动机构（10）设置在混合机主体（14）外，主电机传动机构（10）与混料主轴（6）连接，混料叶片（7）设置有一个以上，一个以上的混料叶片（7）分别固定设置在混料主轴（6）上，辅助电机传动机构（11）设置在混合机主体（14）外，辅助电机传动机构（11）与清料主轴（8）连接，清料叶片（9）设置有一个以上，一个以上的清料叶片（9）分别固定设置在清料主轴（8）上。
2.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的混料主轴（6）设置有两条，两条混料主轴（6）平行设置，主电机传动机构（10）同时驱动两条混料主轴（6）转动。
3.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的清料主轴（8）设置有两条，两条清料主轴（8）平行设置，辅助电机传动机构（11）同时驱动两条清料主轴（8）转动。
4.
5.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的混料叶片（7）在混料主轴（6）上呈环形依次均匀分布，混料叶片（7）在混料主轴（6）上倾斜设置，倾斜方向与物料前进方向相同。
6.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的清料叶片（9）在清料主轴（8）上呈环形依次均匀分布，清料叶片（9）在清料主轴（8）上倾斜设置，倾斜方向与物料前进方向相同。
7.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的清料叶片（9）在使用过程中，位于相邻的混料叶片（7）中间位置。
8.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的主电机传动机构（10）设置在混合机主体（14）前端，辅助电机传动机构（11）设置在混合机主体（14）后端，混合机还包括有机架（5），辅助电机传动机构（11）固定安装在机架（5）上。
9.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的混合机主体（14）前端设置有返料进口（1），返料进口（1）旁边设置有进料口（2），进料口（2）设置在混合机主体（14）上，进料口（2）旁边设置有旋风下料口（3），旋风下料口（3）设置在混合机主体（14）上，返料进口（1）、进料口（2）和旋风下料口（3）依次并排排布在混合机主体（14）顶部，混合机主体（14）后端设置有出料口（4），出料口（4）设置在混合机主体（14）底部。
10.一种如权利要求1至9中所述的己二酸自清洁混合机的应用方法，其特征是：所述的主电机传动机构（10）启动，带动混料主轴（6）和混料叶片（7）运动，同时辅助电机传动机构（11）启动，带动清料主轴（8）和清料叶片（9）运动，干物料从前置的返料进口（1）进行底层铺料，湿物料从进料口（2）紧随进入混合，接着旋风下来的热物料从旋风下料口（3）进入盖面，最终混合后的物料从出料口（4）排出。
...【技术特征摘要】
1.一种己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的混合机包括混合机主体（14）、主电机传动机构（10）、辅助电机传动机构（11）、混料主轴（6）、混料叶片（7）、清料主轴（8）和清料叶片（9），混料主轴（6）和清料主轴（8）设置在混合机主体（14）内，主电机传动机构（10）设置在混合机主体（14）外，主电机传动机构（10）与混料主轴（6）连接，混料叶片（7）设置有一个以上，一个以上的混料叶片（7）分别固定设置在混料主轴（6）上，辅助电机传动机构（11）设置在混合机主体（14）外，辅助电机传动机构（11）与清料主轴（8）连接，清料叶片（9）设置有一个以上，一个以上的清料叶片（9）分别固定设置在清料主轴（8）上。
2.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的混料主轴（6）设置有两条，两条混料主轴（6）平行设置，主电机传动机构（10）同时驱动两条混料主轴（6）转动。
3.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的清料主轴（8）设置有两条，两条清料主轴（8）平行设置，辅助电机传动机构（11）同时驱动两条清料主轴（8）转动。
4.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的混料主轴（6）和清料主轴（8）平行设置。
5.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述的混料叶片（7）在混料主轴（6）上呈环形依次均匀分布，混料叶片（7）在混料主轴（6）上倾斜设置，倾斜方向与物料前进方向相同。
6.根据权利要求1所述的己二酸自清洁混合机，其特征是：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万尧，司欢欢，秦云龙，张国海，安亚中，张晓阳，马天鑫，曹善甫，黄帅，王政文，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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