一种空分设备出塔氮气回收装置制造方法及图纸

一种空分设备出塔氮气回收装置，包括用于连接空分装置上塔氮气排出口的氮气液化通道，其特征在于：氮气液化通道依次经过氮气循环机、增压膨胀机的增压端、预冷机组、主换热器、液化器、气液分离罐，气液分离罐底部设有产品液氮排出口，气液分离罐顶部连有氮气循环通道，氮气循环通道经过液化器、主换热器后连接至氮气循环机输入端的氮气液化通道上；氮气液化通道与氮气循环通道之间连有膨胀管道，膨胀管道经过增压膨胀机的膨胀端。本实用新型专利技术提供了一种空分设备出塔氮气回收装置，使空分产品气体综合利用，氮气全部回收，提高高纯液氮产量。

Nitrogen recovery device for air separation equipment tower

A kind of air separation equipment out of the tower of nitrogen recovery device, including air separation unit for connecting the tower outlet channel of liquefied nitrogen nitrogen, which is characterized in that: nitrogen liquefaction followed by pressurized nitrogen circulation channel machine, pressurized expander end, pre cooling unit, a main heat exchanger, a gas-liquid separation tank, liquefied gas. The separation tank is provided with a liquid nitrogen product outlet, gas-liquid separation tank top is connected with the nitrogen circulation channel, nitrogen circulation channel after liquefaction, the main heat exchanger is connected to the input end of the nitrogen cycle machine nitrogen liquefaction channel; expansion pipe connected between the channel and the nitrogen gas liquefied nitrogen circulation channel expansion after expansion pipe end pressure expander. The utility model provides a nitrogen recovery device for air separation equipment, which makes the air separation product gas comprehensive utilization, and the nitrogen gas is recycled, so as to improve the production rate of high pure liquid nitrogen.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制氮设备
，特指一种一种空分设备出塔氮气回收装置。
技术介绍
现有全液体空分装置所生产的液氮均从下塔抽取，导致氮产量相对偏低，造成上塔顶部低压氮气排空，无法综合利用，回收率仅50％，增加了空分装置的综合能耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种空分设备出塔氮气回收装置，使空分产品气体综合利用，氮气全部回收，提高高纯液氮产量。本技术的目的是这样实现的：一种空分设备出塔氮气回收装置，包括用于连接空分装置上塔氮气排出口的氮气液化通道，其特征在于：氮气液化通道依次经过氮气循环机、增压膨胀机的增压端、预冷机组、主换热器、液化器、气液分离罐，气液分离罐底部设有产品液氮排出口，气液分离罐顶部连有氮气循环通道，氮气循环通道经过液化器、主换热器后连接至氮气循环机输入端的氮气液化通道上。优选的，所述氮气液化通道与氮气循环通道之间连有膨胀管道，膨胀管道经过增压膨胀机的膨胀端。优选的，所述膨胀管道的输入端与主换热器内的氮气液化通道连通，输出端连通主换热器与液化器之间的循环通道。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：采用氮气循环压缩、膨胀制冷液化，使得上塔放散的氮气实现全回收并生成高纯液氮，回收率高达95％以上，并且制液体能耗下降20％以上。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图说明：1、氮气液化通道；2、膨胀管道；3、氮气循环通道；4、增压端；5、膨胀端；NT1001、氮气循环机；RU、预冷机组；ET、增压膨胀机；E1、主换热器；E2、液化器；LT、气液分离罐。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1：一种空分设备出塔氮气回收装置，包括用于连接空分装置上塔氮气排出口的氮气液化通道1，氮气液化通道1依次经过氮气循环机NT1001、增压膨胀机ET的增压端4、预冷机组RU、主换热器E1、液化器E2、气液分离罐LT，气液分离罐LT底部设有产品液氮排出口，气液分离罐LT顶部连有氮气循环通道3，氮气循环通道3经过液化器E2、主换热器E1后连接至氮气循环机NT1001输入端的氮气液化通道1上。其中，氮气液化通道1与氮气循环通道3之间连有膨胀管道2，膨胀管道2经过增压膨胀机ET的膨胀端5；膨胀管道2的输入端与主换热器E1上的氮气液化通道1连通，输出端连通主换热器E1与液化器E2之间的循环通道。上述方案的工作原理如下：1、上塔低压氮气经氮气循环机NT1001抽取进入氮气液化通道1，低压氮气在增压端4作用下，使得氮气压力升高，再经过预冷机组RU、主换热器E1、液化器E2逐级降温液化，最后进入气液分离罐LT；2、气液分离罐LT中的液氮下降由液氮排出口排出，部分未液化的氮气则由氮气循环通道3打回至氮气液化通道1再次进行液化；氮气循环通道3依次经过液化器E2和主换热器E1，实现冷量回收；3、膨胀管道2内的氮气经过膨胀端5膨胀，使得氮气温度降低，将降温后的氮气补充至氮气循环管道上作为氮气液化的冷量补充。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空分设备出塔氮气回收装置，包括用于连接空分装置上塔氮气排出口的氮气液化通道(1)，其特征在于：氮气液化通道(1)依次经过氮气循环机(NT1001)、增压膨胀机(ET)的增压端(4)、预冷机组(RU)、主换热器(E1)、液化器(E2)、气液分离罐(LT)，气液分离罐(LT)底部设有产品液氮排出口，气液分离罐(LT)顶部连有氮气循环通道(3)，氮气循环通道(3)经过液化器(E2)、主换热器(E1)后连接至氮气循环机(NT1001)输入端的氮气液化通道(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种空分设备出塔氮气回收装置，包括用于连接空分装置上塔氮气排出口的氮气液化通道(1)，其特征在于：氮气液化通道(1)依次经过氮气循环机(NT1001)、增压膨胀机(ET)的增压端(4)、预冷机组(RU)、主换热器(E1)、液化器(E2)、气液分离罐(LT)，气液分离罐(LT)底部设有产品液氮排出口，气液分离罐(LT)顶部连有氮气循环通道(3)，氮气循环通道(3)经过液化器(E2)、主换热器(E1)后连接至氮气循环机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇文，林定标，陈辉，王培正，
申请(专利权)人：浙江海天气体有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33