氮气生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供氮气生产装置，它包括有空压机、缓冲罐、气液分离器、冷干机、活性碳除油过滤器，其中，空压机出口与缓冲罐连接，缓冲罐与冷干机入口连接，冷干机入口处设有气液分离器，冷干机出口处设有活性碳除油过滤器，活性碳除油过滤器与空气缓冲罐相连接，空气缓冲罐与吸附塔相连接，吸附塔与氮气缓冲罐相连接，氮气缓冲罐与粉尘过滤塔连接，粉尘过滤塔上设有氮气出口。采用本方案后的结构简单、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷冻干燥机
，尤其是指一种氮气生产装置。
技术介绍
冷冻干燥就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。冻干机起源于19世纪20年代的在经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，冻干技术越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用效果好的氮气生产装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：氮气生产装置，它包括有空压机、缓冲罐、气液分离器、冷干机、活性碳除油过滤器，其中，空压机出口与缓冲罐连接，缓冲罐与冷干机入口连接，冷干机入口处设有气液分离器，冷干机出口处设有活性碳除油过滤器，活性碳除油过滤器与空气缓冲罐相连接，空气缓冲罐与吸附塔相连接，吸附塔与氮气缓冲罐相连接，氮气缓冲罐与粉尘过滤塔连接，粉尘过滤塔上设有氮气出口；所述的冷干机包括有底座，底座由若干条角钢焊接成形，底座一端安装有气液分离器，另一端安装有冷凝器，气液分离器上部通过连接管与冷凝器相连接，冷凝器一端的底座上设有数字控制器，冷凝器一侧的底座上设有真空泵，真空泵与冷凝器连接，真空泵一侧的底座上设有与冷凝器连接的低温液氮换热器，加热泵安装在底座上，并与气液分离器相连接，制冷泵安装在底座上，并与冷凝器相连接。所述的气液分离器包括有分离罐、出口接头、分离筒，其中，分离罐底部通过支脚固定在底座一端，分离罐上部一侧设有进口接头，另一侧设有出口接头，出口接头通过连接管与冷凝器相连接，分离罐内腔设有分离筒，分离筒中部两侧通过相应的固定杆固定在分离罐内，分离筒底部为液气入口，分离筒顶部为液气出口，分离罐顶部采用上凸的弧面机构，其内弧面向下，并与液气出口相配合；分离筒上部设有倾斜的换向板，换向板较高一端与进口接头上方的分离罐内壁连接；换向板较低一端与出口接头下方的分离罐内壁连接，较低一端的连接部位设有导流管；分离筒外周面上设有呈螺旋形的导液片；分离罐下部中心处设有分液板，分液板边缘与分离罐内腔壁之间预留一定距离形成过液通道；分离罐底部呈上大下小的漏斗状，漏斗状底部设有集液器，集液器内设有与加热泵相连接的蒸发管。本技术在采用上述方案后，通过空压机和缓冲罐缓冲后的气液混合体从进口接头进入，通过导液片导向分流，再通过分离筒换向，使气体向上，向上的气体遇分离罐顶部使液体现次凝结并由换向板和导流管导出，气体由出口接头导出进入冷凝器，再通过过滤、缓冲、吸附等工序制成氮气；采用本方案后的结构简单、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的冷干机结构示意图。图3为本技术的气液分离器结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的氮气生产装置包括有空压机21、缓冲罐22、气液分离器12、冷干机24、活性碳除油过滤器25，其中，空压机21出口与缓冲罐22连接，缓冲罐22与冷干机24入口连接，冷干机24入口处设有气液分离器12，冷干机24出口处设有活性碳除油过滤器25，活性碳除油过滤器25与空气缓冲罐23相连接，空气缓冲罐23与吸附塔26相连接，吸附塔26与氮气缓冲罐27相连接，氮气缓冲罐27与粉尘过滤塔28连接，粉尘过滤塔28上设有氮气出口；所述的冷干机24包括有底座11，底座11由若干条角钢焊接成形，底座11一端安装有气液分离器12，另一端安装有冷凝器13，气液分离器12上部通过连接管与冷凝器13相连接，冷凝器13一端的底座11上设有数字控制器14，冷凝器13一侧的底座11上设有真空泵15，真空泵15与冷凝器13连接，真空泵15一侧的底座11上设有与冷凝器13连接的低温液氮换热器16，加热泵17安装在底座11上，并与气液分离机构12相连接，制冷泵18安装在底座11上，并与冷凝器13相连接。所述的气液分离器12包括有分离罐1、出口接头3、分离筒4，其中，分离罐1底部通过支脚固定在底座11一端，分离罐1上部一侧设有进口接头2，另一侧设有出口接头3，出口接头3通过连接管与冷凝器13相连接，分离罐1内腔设有分离筒4，分离筒4中部两侧通过相应的固定杆5固定在分离罐1内，分离筒4底部为液气入口，分离筒4顶部为液气出口，分离罐1顶部采用上凸的弧面机构，其内弧面向下，并与液气出口相配合；分离筒4上部设有倾斜的换向板9，换向板9较高一端与进口接头2上方的分离罐1内壁连接；换向板9较低一端与出口接头3下方的分离罐1内壁连接，较低一端的连接部位设有导流管10；分离筒4外周面上设有呈螺旋形的导液片6；分离罐1下部中心处设有分液板7，分液板7边缘与分离罐1内腔壁之间预留一定距离形成过液通道；分离罐1底部呈上大下小的漏斗状，漏斗状底部设有集液器8，集液器8内设有与加热泵17相连接的蒸发管。本实施例通过空压机和缓冲罐缓冲后的气液混合体从进口接头进入，通过导液片导向分流，再通过分离筒换向，使气体向上，向上的气体遇分离罐顶部使液体现次凝结并由换向板和导流管导出，气体由出口接头导出进入冷凝器，再通过过滤、缓冲、吸附等工序制成氮气。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氮气生产装置，其特征在于：它包括有空压机（21）、缓冲罐（22）、气液分离器（12）、冷干机（24）、活性碳除油过滤器（25），其中，空压机（21）出口与缓冲罐（22）连接，缓冲罐（22）与冷干机（24）入口连接，冷干机（24）入口处设有气液分离器（12），冷干机（24）出口处设有活性碳除油过滤器（25），活性碳除油过滤器（25）与空气缓冲罐（23）相连接，空气缓冲罐（23）与吸附塔（26）相连接，吸附塔（26）与氮气缓冲罐（27）相连接，氮气缓冲罐（27）与粉尘过滤塔（28）连接，粉尘过滤塔（28）上设有氮气出口；所述的冷干机（24）包括有底座（11），底座（11）由若干条角钢焊接成形，底座（11）一端安装有气液分离器（12），另一端安装有冷凝器（13），气液分离器（12）上部通过连接管与冷凝器（13）相连接，冷凝器（13）一端的底座（11）上设有数字控制器（14），冷凝器（13）一侧的底座（11）上设有真空泵（15），真空泵（15）与冷凝器（13）连接，真空泵（15）一侧的底座（11）上设有与冷凝器（13）连接的低温液氮换热器（16），加热泵（17）安装在底座（11）上，并与气液分离器（12）相连接，制冷泵（18）安装在底座（11）上，并与冷凝器（13）相连接。...

【技术特征摘要】
1.氮气生产装置，其特征在于：它包括有空压机（21）、缓冲罐（22）、气液分离器（12）、冷干机（24）、活性碳除油过滤器（25），其中，空压机（21）出口与缓冲罐（22）连接，缓冲罐（22）与冷干机（24）入口连接，冷干机（24）入口处设有气液分离器（12），冷干机（24）出口处设有活性碳除油过滤器（25），活性碳除油过滤器（25）与空气缓冲罐（23）相连接，空气缓冲罐（23）与吸附塔（26）相连接，吸附塔（26）与氮气缓冲罐（27）相连接，氮气缓冲罐（27）与粉尘过滤塔（28）连接，粉尘过滤塔（28）上设有氮气出口；所述的冷干机（24）包括有底座（11），底座（11）由若干条角钢焊接成形，底座（11）一端安装有气液分离器（12），另一端安装有冷凝器（13），气液分离器（12）上部通过连接管与冷凝器（13）相连接，冷凝器（13）一端的底座（11）上设有数字控制器（14），冷凝器（13）一侧的底座（11）上设有真空泵（15），真空泵（15）与冷凝器（13）连接，真空泵（15）一侧的底座（11）上设有与冷凝器（13）连接的低温液氮换热器（16），加热泵（17）安装在底座（11）上，并与气液分离器（12）相连接，制冷泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱林月，
申请(专利权)人：湖州南浔展辉分子筛厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33