一种肉类蒸汽解冻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种肉类蒸汽解冻装置，包括加热水箱、蒸汽管、解冻壳体、网板、蒸汽腔、解冻腔和集水槽，所述解冻壳体内部设有隔板，隔板下方的解冻壳体内设有集水槽，集水槽下侧设有出水管，隔板下方的解冻壳体内设有蒸汽腔，蒸汽腔内部设有匀风板，匀风板内设置为解冻腔，匀风板内壁上间隔设置有多组支撑块，支撑块上放置有网板，所述解冻腔顶部设有吸风罩，吸风罩通过抽风管连接加热水箱，加热水箱内设有多根加热棒，加热水箱通过蒸汽管连通蒸汽腔，所述一种肉类蒸汽解冻装置，采用蒸汽解冻，解冻效率高，实现冻肉的大批量解冻，保证肉类的质量，对解冻腔内蒸汽循环加热，避免了解冻腔内热量的大量散失，提高了解冻速度和效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工设备领域，具体是一种肉类蒸汽解冻装置。
技术介绍
肉类经过冷冻处理后可以进行远距离运输，保证肉类不会变质，冷冻肉进入企业后，需要经过解冻，由于高温电热解冻及热水浸泡解冻都会破坏肉的质量，使得解冻后的肉产品口感不佳。常用的方法是将冻肉放入冷水中，慢慢解冻，解冻效率低下，有时冻肉块外部已经解冻但内部还未解冻，继续在水中浸泡，已解冻的冻肉会变质甚至腐烂，用自来水冲泡解冻会浪费大量水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种肉类蒸汽解冻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种肉类蒸汽解冻装置，包括加热水箱、蒸汽管、解冻壳体、网板、蒸汽腔、解冻腔和集水槽，所述解冻壳体内部设有隔板，隔板下方的解冻壳体内设有集水槽，集水槽下侧设有出水管，隔板下方的解冻壳体内设有蒸汽腔，蒸汽腔内部设有匀风板，匀风板上均匀设有若干蒸汽孔，匀风板内设置为解冻腔，匀风板内壁上间隔设置有多组支撑块，支撑块上放置有网板，网板底部设置有引流板，所述解冻腔底部填充有吸水棉，所述解冻腔顶部设有吸风罩，吸风罩通过抽风管连接加热水箱，加热水箱内设有多根加热棒，加热水箱通过蒸汽管连通蒸汽腔。作为本技术进一步的方案:所述吸水棉下方的隔板上设有多个连通集水槽的排水孔。作为本技术进一步的方案:所述解冻壳体的前端设有与解冻腔相对应的箱门。与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述一种肉类蒸汽解冻装置，采用蒸汽解冻，解冻效率高，解冻腔内设置有多层网板，实现冻肉的大批量解冻，在引流板的作用下，避免上层肉类的解冻液体污染下层冻肉，保证肉类的质量，同时，采用加热水箱连接抽风管和蒸汽管实现对解冻腔内蒸汽循环加热，避免了解冻腔内热量的大量散失，减少了能耗，提高了解冻速度和效果，蒸汽腔和匀风板保证了解冻腔内各处的温度均勾，解冻效率更尚O【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的引流板结构不意图。图中:1-出水管、2-隔板、3-加热棒、4-加热水箱、5-蒸汽管、6-蒸汽孔、7-解冻壳体、8-网板、9-抽风管、10-吸风罩、11-蒸汽腔、12-解冻腔、13-匀风板、14-支撑块、15-吸水棉、16-排水孔、17-集水槽、18-引流板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种肉类蒸汽解冻装置，包括加热水箱4、蒸汽管5、解冻壳体7、网板8、蒸汽腔11、解冻腔12和集水槽17，所述解冻壳体7内部设有隔板2，隔板2下方的解冻壳体7内设有集水槽17，集水槽17下侧设有出水管1，隔板2下方的解冻壳体7内设有蒸汽腔11，蒸汽腔11内部设有匀风板13，匀风板13上均匀设有若干蒸汽孔6，匀风板13内设置为解冻腔12，匀风板13内壁上间隔设置有多组支撑块14，支撑块14上放置有网板8，网板8底部设置有引流板18，所述解冻腔12底部填充有吸水棉15，吸水棉15下方的隔板2上设有多个连通集水槽17的排水孔16，所述解冻腔12顶部设有吸风罩10，吸风罩10通过抽风管9连接加热水箱4，加热水箱4内设有多根加热棒3，加热水箱4通过蒸汽管5连通蒸汽腔11，所述解冻壳体7的前端设有与解冻腔12相对应的箱门。使用时，将待解冻的冻肉放置在网板8上，关闭解冻腔12前端对应的箱门，然后打开加热水箱4内的加热棒3，抽风机带动抽风管9工作，热水箱4内产生的蒸汽通过蒸汽管5进入蒸汽腔11内，分布均匀后并通过匀风板13上的若干蒸汽孔6进入解冻腔12内，实现对网板8上的冻肉解冻，解冻时产生的冷凝水被解冻腔12下方的吸水棉15吸收，并通过排水孔16流入集水槽17内，解冻后的蒸汽会通过吸风罩10吸入加热水箱4内经过加热后再次输送到蒸汽腔11内，实现对冻肉的蒸汽循环解冻。本技术的工作原理是:所述一种肉类蒸汽解冻装置，采用蒸汽解冻，解冻效率高，解冻腔12内设置有多层网板8，实现冻肉的大批量解冻，在引流板18的作用下，避免上层肉类的解冻液体污染下层冻肉，保证肉类的质量，同时，采用加热水箱4连接抽风管9和蒸汽管5实现对解冻腔12内蒸汽循环加热，避免了解冻腔12内热量的大量散失，减少了能耗，提高了解冻速度和效果，蒸汽腔11和匀风板13保证了解冻腔12内各处的温度均匀，解冻效率更高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种肉类蒸汽解冻装置，包括加热水箱、蒸汽管、解冻壳体、网板、蒸汽腔、解冻腔和集水槽，其特征在于，所述解冻壳体内部设有隔板，隔板下方的解冻壳体内设有集水槽，集水槽下侧设有出水管，隔板下方的解冻壳体内设有蒸汽腔，蒸汽腔内部设有匀风板，匀风板上均匀设有若干蒸汽孔，匀风板内设置为解冻腔，匀风板内壁上间隔设置有多组支撑块，支撑块上放置有网板，网板底部设置有引流板，所述解冻腔底部填充有吸水棉，所述解冻腔顶部设有吸风罩，吸风罩通过抽风管连接加热水箱，加热水箱内设有多根加热棒，加热水箱通过蒸汽管连通蒸汽腔。2.根据权利要求1所述的一种肉类蒸汽解冻装置，其特征在于，所述吸水棉下方的隔板上设有多个连通集水槽的排水孔。3.根据权利要求1所述的一种肉类蒸汽解冻装置，其特征在于，所述解冻壳体的前端设有与解冻腔相对应的箱门。【专利摘要】本技术公开了一种肉类蒸汽解冻装置，包括加热水箱、蒸汽管、解冻壳体、网板、蒸汽腔、解冻腔和集水槽，所述解冻壳体内部设有隔板，隔板下方的解冻壳体内设有集水槽，集水槽下侧设有出水管，隔板下方的解冻壳体内设有蒸汽腔，蒸汽腔内部设有匀风板，匀风板内设置为解冻腔，匀风板内壁上间隔设置有多组支撑块，支撑块上放置有网板，所述解冻腔顶部设有吸风罩，吸风罩通过抽风管连接加热水箱，加热水箱内设有多根加热棒，加热水箱通过蒸汽管连通蒸汽腔，所述一种肉类蒸汽解冻装置，采用蒸汽解冻，解冻效率高，实现冻肉的大批量解冻，保证肉类的质量，对解冻腔内蒸汽循环加热，避免了解冻腔内热量的大量散失，提高了解冻速度和效果。【IPC分类】A23B4-07【公开号】CN204540587【申请号】CN201520106119【专利技术人】林茂 【申请人】福建台诚食品有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年2月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肉类蒸汽解冻装置，包括加热水箱、蒸汽管、解冻壳体、网板、蒸汽腔、解冻腔和集水槽，其特征在于，所述解冻壳体内部设有隔板，隔板下方的解冻壳体内设有集水槽，集水槽下侧设有出水管，隔板下方的解冻壳体内设有蒸汽腔，蒸汽腔内部设有匀风板，匀风板上均匀设有若干蒸汽孔，匀风板内设置为解冻腔，匀风板内壁上间隔设置有多组支撑块，支撑块上放置有网板，网板底部设置有引流板，所述解冻腔底部填充有吸水棉，所述解冻腔顶部设有吸风罩，吸风罩通过抽风管连接加热水箱，加热水箱内设有多根加热棒，加热水箱通过蒸汽管连通蒸汽腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂，
申请(专利权)人：福建台诚食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35