本发明专利技术涉及GH4169高温合金圆棒精锻方法，包括将GH4169高温合金圆棒坯料送入精密径向锻造机组进行的锻打的步骤，所述坯料送入精密径向锻造机组进行锻打的步骤中，圆棒坯料的角度旋转参数为13～20°/锤，坯料进给速度为3～6m/min。使用上述GH4169高温合金圆棒精锻方法，不会出现表面螺旋纹，且产品中心应变较大，锻件心部不会出现疏松缺陷，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温合金精锻，具体的是一种GH4169高温合金圆棒的精锻方法。
技术介绍
GH4169是高温合金的一种，其广泛应用于宇航、核能、石油工业等领域，该合金在 650°C以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐 蚀性能，以及良好的加工性能。 GH4169圆棒的精锻加工，会用到精密径向锻造机。精密径向锻造机包括四个十字 形布局的锻锤，其工作时，合金圆棒坯料的圆周面位于四个锻锤中间，四个锻锤从四个方向 对合金圆棒坯料进行高频率的捶打，每次捶打后夹具都会带动坯料绕其轴线进行一定角度 旋转，并且捶打过程中坯料不断向轴向方向进给。 精密径向锻造机生产，具有节省能源，生产效率高，噪音小等诸多优点。然而，由于 GH4169高温合金的特殊性能，该材料的圆棒采用精密径向锻造机加工时，常常出现表面螺 旋纹缺陷，进而导致产品平直度差、心部应变不够等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种GH4169高温合金圆棒精锻方法，不会出 现表面螺旋纹的问题。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： GH4169高温合金圆棒精锻方法，包括将GH4169高温合金圆棒坯料送入精密径向 锻造机组进行的锻打的步骤，所述坯料送入精密径向锻造机组进行锻打的步骤中，圆棒坯 料的角度旋转参数为13~20° /锤，坯料进给速度为3~6m/min。 进一步的，所述坯料送入精密径向锻造机组进行锻打的步骤，分多个道次进行，圆 棒坯料角度旋转参数为14~16° /锤，且每道次的坯料角度旋转参数逐渐增加。 进一步的，所述坯料送入精密径向锻造机组进行锻打的步骤，分四个道次进行，第 一和第二道次的坯料角度旋转参数为14° /锤，第三和第四道次的坯料角度旋转参数为 14. 5° / 锤。 进一步的，所述坯料进给速度为3~4. 5m/min，且每道次的坯料进给速度逐渐降 低。 进一步的，第一道次的还料进给速度为4. 5m/min，第二道次的还料进给速度为 4. Om/min，第三道次的还料进给速度为3. 5m/min，第四道次的还料进给速度为3. Om/min。 本专利技术的有益效果是：使用上述GH4169高温合金圆棒精锻方法，不会出现表面螺 旋纹，且产品中心应变较大，锻件心部不会出现疏松缺陷，提高产品质量。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进一步说明： GH4169高温合金圆棒精锻方法，包括将GH4169高温合金圆棒坯料送入精密径向 锻造机组进行的锻打的步骤，所述坯料送入精密径向锻造机组进行锻打的步骤中，圆棒坯 料的角度旋转参数为13~20° /锤，坯料进给速度为3~6m/min。 本专利技术的GH4169高温合金圆棒精锻方法，重点在于精密径向锻造机组运行参数 的改进，具体的是，精密径向锻造机组工作时，坯料角度旋转参数为13~20° /锤，即是每 次捶打后，机组将坯料旋转13~20°，更优选的角度旋转参数是14~16° /锤，且每道次 的坯料角度旋转参数逐渐增加，由于坯料角度旋转参数在后面的道次逐渐增加，可以使坯 料形状更为精准的接近目标值。 还料进给速度为3~6m/min，即是每分钟还料向轴向方向进料3~6米。优选的 是所述坯料进给速度为3~4. 5m/min，且每道次的坯料进给速度逐渐降低，在后面的道次 采用缓慢的进料速度使坯料表面受到更多次的锻打，提高产品形状精度。 下面以具体几组实施例来说明本方法，见表1~表3,分别是1#~3#三个样品采 用不同参数在精密径向锻造机上加工，并检查产品外观是否有螺旋纹，用超声波对产品内 部探伤。 表1 :1# 样品【主权项】1. GH4169高温合金圆棒精锻方法，包括将GH4169高温合金圆棒坯料送入精密径向锻 造机组进行的锻打的步骤，其特征在于，所述坯料送入精密径向锻造机组进行锻打的步骤 中，圆棒还料的角度旋转参数为13~20° /锤，还料进给速度为3~6m/min。2. 如权利要求1所述的GH4169高温合金圆棒精锻方法，其特征在于，所述坯料送入精 密径向锻造机组进行锻打的步骤，分多个道次进行，圆棒坯料角度旋转参数为14~16° / 锤，且每道次的还料角度旋转参数逐渐增加。3. 如权利要求2所述的GH4169高温合金圆棒精锻方法，其特征在于，所述坯料送入精 密径向锻造机组进行锻打的步骤，分四个道次进行，第一和第二道次的坯料角度旋转参数 为14° /锤，第三和第四道次的坯料角度旋转参数为14.5° /锤。4. 如权利要求2或3所述的GH4169高温合金圆棒精锻方法，其特征在于，所述坯料进 给速度为3~4. 5m/min，且每道次的坯料进给速度逐渐降低。5. 如权利要求3所述的GH4169高温合金圆棒精锻方法，其特征在于，第一道次的坯料 进给速度为4. 5m/min，第二道次的还料进给速度为4. Om/min，第三道次的还料进给速度为 3. 5m/min，第四道次的还料进给速度为3. Om/min。【专利摘要】本专利技术涉及GH4169高温合金圆棒精锻方法，包括将GH4169高温合金圆棒坯料送入精密径向锻造机组进行的锻打的步骤，所述坯料送入精密径向锻造机组进行锻打的步骤中，圆棒坯料的角度旋转参数为13～20°/锤，坯料进给速度为3～6m/min。使用上述GH4169高温合金圆棒精锻方法，不会出现表面螺旋纹，且产品中心应变较大，锻件心部不会出现疏松缺陷，提高产品质量。【IPC分类】B21J5-00, B21J5-06【公开号】CN104826968【申请号】CN201510227827【专利技术人】肖强, 李俊洪, 周茂华, 罗许, 刘序江 【申请人】攀钢集团研究院有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年5月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
GH4169高温合金圆棒精锻方法，包括将GH4169高温合金圆棒坯料送入精密径向锻造机组进行的锻打的步骤，其特征在于，所述坯料送入精密径向锻造机组进行锻打的步骤中，圆棒坯料的角度旋转参数为13～20°/锤，坯料进给速度为3～6m/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖强，李俊洪，周茂华，罗许，刘序江，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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