一种精锻机锻造大规格锻坯专用锤头工装制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压制造领域，具体涉及RF70‑1800t精锻机锻造大规格坯料专用锤头工装，该工装主要由连杆机构和锤头组成，所述锤头通过所述连杆机构来张开或闭合，所述锤头A侧底层焊接面选择与A侧打击面相同10°角，所述锤头工作面基准在180‑200mm之间。本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术中的不足提供一种能有效拓展RF70‑1800t精锻机锻造范围，满足设备安装和锻造，实现最大规格Ø800mm连铸锭不开坯直接锻造的专用锤头工装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻压制造领域，具体涉及一种RF70-1800t精锻机锻造大规格坯料专用锤头工装。
技术介绍
精锻机锤头是精锻机实现锻件成型的必备工装，其规格和结构不同，决定着设备的锻造规格范围，RF70-1800t精锻机锻造配置锤头受目前在用锤头限制，只能实现（包括）规格以下连铸锭直接锻造。公司目前连铸坯生产最大规格，RF70-1800t精锻机进行生产锻造，必须增加油压机开坯锻造，锻造坯料至后，再使用精锻机进行成品锻造。油压机开坯工序增加了锻造火次，锻造效率大大降低，严重影响连铸坯精锻机批量锻造的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种能有效拓展RF70-1800t精锻机锻造范围，满足设备安装和锻造，实现最大规格连铸锭不开坯直接锻造的精锻机锻造大规格坯料专用锤头工装。本技术的技术方案是这样实现的：一种精锻机锻造大规格锻坯专用锤头工装，该工装主要由连杆机构和锤头组成，所述锤头通过所述连杆机构来张开或闭合，所述锤头A侧底层焊接面选择与A侧打击面相同10°角，所述锤头工作面基准在180-200mm之间。所述锤头闭合最小锻造为直径。本技术的技术方案产生的积极效果如下：通过改变A侧焊接带结构，最大程度利用打击面增加锤头进料尺寸，降低锤头整体高度DH180-200mm，满足精锻机锤头锻造进料尺寸800mm以上，实现公司规格连铸坯精锻机直接锻造，减少连铸坯锭油压机开坯工序，提高精锻机锻造效率，大大降低精锻机锻造连铸坯生产成本。附图说明图1为本技术精锻机锻造大规格锻坯专用锤头工装的装配结构示意图。图2为现有精锻机锤头的结构示意图。图3为本技术锤头的结构示意图。图4现有技术中精锻机锻造进料示意图。图5为本技术精锻机锻造进料示意图。图中标注为：1、连杆机构；2、锤头；3、坯料；4、A侧打击面；5、A侧底层焊接面；6、B焊接面；7、工作面。具体实施方式一种精锻机锻造大规格锻坯专用锤头工装，如图1到5所示，该工装由连杆机构1和锤头2组成，所述锤头通过所述连杆机构张开闭合，所述锤头A侧底层焊接面5选择与A侧打击面4相同10°角，所述锤头工作面7基准在180-200mm之间。现有技术中精锻机原锤头高度DH220mm，A侧进料，进料最大尺寸范围，锤头厚度DH决定闭合最小进料尺寸，本技术上述实施例降低锤头整体高度DH至200mm（原厚度220mm），实现锤头闭合最小锻造由原来扩展至直径；本技术上述实施例降低锤头整体高度DH至180mm（原厚度220mm），实现锤头闭合最小锻造由原来扩展至直径；不改变锤头基体外观结构，改变A侧底层焊接面角度，由原来的7º角改为与外焊接面相同的10º角（A侧进料，只改变A侧结构，B侧焊接面6保持原结构），增加焊接带厚度与工作面焊接层厚度一致，保障A侧打击面抗变形强度，最大限度利用锤头打击面，斜面高度48.5 mm，增加了锤头进料尺寸48.5×2=97mm；锤头连杆调节尺寸400mm，锤头张开最大进料尺寸为320+97+400=817mm，实现坯料3直接锻造（DH选择200-180mm，能拓展最大进料尺寸至360+97+400=857 mm）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精锻机锻造大规格锻坯专用锤头工装，其特征在于：该工装主要由连杆机构和锤头组成，所述锤头通过所述连杆机构来张开或闭合，所述锤头A侧底层焊接面选择与A侧打击面相同10°角，所述锤头工作面基准在180‑200mm之间。

【技术特征摘要】
1.一种精锻机锻造大规格锻坯专用锤头工装，其特征在于：该工装主要由连杆机构和锤头组成，所述锤头通过所述连杆机构来张开或闭合，所述锤头A侧底层焊接面选择与A侧打击面相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留亮，王金宝，杨玉霞，徐群，陈伟，韩素霞，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41