一种防充不满的锻造冲头制造技术

本实用新型专利技术提供一种防充不满的锻造冲头，包括冲头本体，所述冲头本体包括主体部和位于主体部端部的成型部，所述成型部呈凸起结构，所述冲头本体中设有排气孔，所述排气孔的第一进气口开设在成型部的表面上，且所述排气孔的第一出气口开设在主体部的表面上。本实用新型专利技术中一种防充不满的锻造冲头，其冲头本体中设有排气孔，在锻造过程中，成型部与锻件之间的气体则会通过第一进气口进入排气孔，再由第一出气口排出，从而有效防止成型部与锻件之间产生气压，保证锻造加工的顺利进行，避免锻件的凹槽结构出现充不满现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造
，特别是涉及一种防充不满的锻造冲头。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。对于一些具有一定弧形凹槽结构的锻件，例如具有碗形结构的外星轮，在锻造过程中常会出现其碗口处充不满的现象，从而导致此种锻件加工的废品率较高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种能有效防止具有凹槽结构的锻件加工时出现充不满现象的防充不满的锻造冲头。为实现上述目的，本技术提供一种防充不满的锻造冲头，包括冲头本体，所述冲头本体包括主体部和位于主体部端部的成型部，所述成型部呈凸起结构，所述冲头本体中设有排气孔，所述排气孔的第一进气口开设在成型部的表面上，且所述排气孔的第一出气口开设在主体部的表面上。进一步地，所述排气孔包括主排气孔和与主排气孔相通的分排气孔，所述分排气孔的分进气口构成所述第一进气口，所述主排气孔的主出气口构成所述第一出气口。进一步地，所述分排气孔沿垂直于锻打方向延伸。进一步地，所述分排气孔与锻打方向之间具有夹角，所述夹角为锐角。进一步地，所述主排气孔沿锻打方向延伸。进一步地，所述主排气孔的孔径大于分排气孔的孔径。进一步地，所述第一进气口有多个。进一步地，所述第一进气口开设在成型部的根部。进一步地，所述第一进气口开设在成型部上邻近中部处。进一步地，部分第一进气口开设在成型部的根部；部分第一进气口开设在成型部上邻近中部处。如上所述，本技术涉及的一种防充不满的锻造冲头，具有以下有益效果：本技术中一种防充不满的锻造冲头，其冲头本体中设有排气孔，且排气孔的第一进气口开设在成型部的表面上，排气孔的第一出气口开设在主体部的表面上，在锻造过程中，成型部与锻件之间的气体则会通过第一进气口进入排气孔，再由第一出气口排出，从而有效防止成型部与锻件之间产生气压，保证锻造加工的顺利进行，避免锻件的凹槽结构出现充不满现象。附图说明图1为本技术实施例中一种防充不满的锻造冲头的立体图。图2为本技术第一种实施例中一种防充不满的锻造冲头的剖视图。图3为图2的右视图。图4为本技术第二种实施例中一种防充不满的锻造冲头的剖视图元件标号说明1 冲头本体11 主体部12 成型部13 排气孔131 第一进气口132 第一出气口133 主排气孔134 分排气孔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本申请中将图2中纸面的左右方向定义为锻打方向。如图1至图3所示，本技术提供一种防充不满的锻造冲头，包括冲头本体1，冲头本体1包括主体部11和位于主体部11端部的成型部12，成型部12呈凸起结构，冲头本体1中设有排气孔13，排气孔13的第一进气口131开设在成型部12的表面上，且排气孔13的第一出气口132开设在主体部11的表面上。在锻造过程中，本一种防充不满的锻造冲头沿锻打方向进给，成型部12冲击待锻造坯件；成型部12呈凸起结构，从而会在待锻造坯件中锻造出与成型部12相啮合的凹槽结构，同时在该过程中，成型部12与待锻造坯件(即锻件)之间的气体则会通过第一进气口131进入排气孔13、再由第一出气口132排出，从而有效防止成型部12与待锻造坯件(即锻件)之间产生气压，保证锻造加工的顺利进行，避免锻件的凹槽结构出现充不满现象，降低了废品率，满足了锻件批量生产的要求。如图1和图2所示，本申请中成型部12呈半球面结构，且成型部12的开口方向垂直于锻打方向。从而利用本技术要锻造出具有碗形结构的锻件，比如外星轮等。为调整进气与出气的方向，如图2所示，本申请中排气孔13为分段结构，排气孔13包括主排气孔133和与主排气孔133相通的分排气孔134，分排气孔134的分进气口构成所述第一进气口131，主排气孔133的主出气口构成所述第一出气口132。如图2所示，主排气孔133沿锻打方向延伸，即沿左右方向延伸，从而方便气体由主排气孔133排出。同时主排气孔133位于冲头本体1的中心处，上述第一出气口132位于主排气孔133的右端。为避免在锻打过程中，金属碎屑进入排气孔13。如图2所示，在第一种实施例中分排气孔134沿垂直于锻打方向延伸，分排气孔134与锻打方向之间具有夹角α，且夹角α为90°。从而降低了金属碎屑进入排气孔13的几率，避免金属碎屑在排气孔13中形成毛刺、以及将排气孔13堵塞的情况。如图4所示，在第二种实施例中分排气孔134与锻打方向之间具有夹角α，且夹角α为锐角。位于右侧分排气孔134与锻打方向的夹角α的具体值为49°；位于左侧分排气孔134与锻打方向的夹角α的具体值为45°。如图1和图2所示，上述第一进气口131、以及分排气孔134有多个。本申请中通过设置多个第一进气口131，有效增加了进气面积，从而更加方便成型部12与待锻造坯件之间的气体进入排气孔13，有效增强了本申请中排气孔13的排气能力，进而达到更好的排气效果。如图1和图2所示，部分第一进气口131开设在成型部12的根部；部分第一进气口131开设在成型部12上邻近中部处。另外，在其他实施例中，为便于加工，第一进气口131也可全部均匀开设在成型部12的根部，且第一进气口131有12个；或全部均匀开设在成型部12上邻近中部处。另外，为保证气体能顺利在排气孔13中排放，如图2所示，上述主排气孔133的孔径大于分排气孔134的孔径。主排气孔133的直径为Φ8～Φ12mm；分排气孔134的直径为Φ0.5mm。在加工时，大台阶直径孔可进行钻孔加工，比用电加工相比，时间更短，成本更低。综上所述，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防充不满的锻造冲头，包括冲头本体(1)，所述冲头本体(1)包括主体部(11)和位于主体部(11)端部的成型部(12)，所述成型部(12)呈凸起结构，其特征在于：所述冲头本体(1)中设有排气孔(13)，所述排气孔(13)的第一进气口(131)开设在成型部(12)的表面上，且所述排气孔(13)的第一出气口(132)开设在主体部(11)的表面上。

【技术特征摘要】
1.一种防充不满的锻造冲头，包括冲头本体(1)，所述冲头本体(1)包括主体部(11)和位于主体部(11)端部的成型部(12)，所述成型部(12)呈凸起结构，其特征在于：所述冲头本体(1)中设有排气孔(13)，所述排气孔(13)的第一进气口(131)开设在成型部(12)的表面上，且所述排气孔(13)的第一出气口(132)开设在主体部(11)的表面上。2.根据权利要求1所述一种防充不满的锻造冲头，其特征在于：所述排气孔(13)包括主排气孔(133)和与主排气孔(133)相通的分排气孔(134)，所述分排气孔(134)的分进气口构成所述第一进气口(131)，所述主排气孔(133)的主出气口构成所述第一出气口(132)。3.根据权利要求2所述一种防充不满的锻造冲头，其特征在于：所述分排气孔(134)沿垂直于锻打方向延伸。4.根据权利要求2所述一种防充不满的锻造冲头，其特征在于：所述分排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金成，吴兵，王德林，
申请(专利权)人：上海纳铁福传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31