一种精锻叶片型线修整的方法技术

本发明专利技术提供了一种精锻叶片型线修整的方法，其能增加金属材料流动性，有效减少“封料”现象，同时还能减小坯料与模具之间的摩擦力，减少叶片表面缺陷。其包括以下步骤：做进汽边型线的中弧线延长线；分别做内弧偏置包络线和背弧偏置包络线；过内背偏置包络线与中弧线延长线的交点做中弧线延长线的法线；将中弧线延长线的法线向进汽边型线外侧进行偏置，分别得到第一偏置线和第二偏置线；以第一偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆一；以第二偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆二；做圆一、圆二和内弧偏置包络线的共同切线得到第一圆弧型线；做圆一、圆二和背弧偏置包络线的共同切线得到第二圆弧型线。

Method for trimming fine forging blade profile

The invention provides a method for precision forging of blade dressing, it can increase the liquidity of the metal materials, effectively reduce the \seal\ phenomenon, but also can reduce the friction between the billet and die, reduce blade surface defects. It includes the following steps: do camber inlet edge type line extension line respectively; and back arc envelope in arc bias bias envelope; intersection in the back bias envelope and arc extension in the extended line of normal arc; arc extension will be normal to the inlet side the lateral line of bias, the first bias line and second line bias were obtained at the first intersection; bias line and the extension line of a circular arc as the center; to the second offset line and the intersection line of circular arc two circle; circle a circle, two common tangent and inner arc bias envelope the first arc line; a common tangent circle, circle two and back arc bias envelope second arc line.

【技术实现步骤摘要】
一种精锻叶片型线修整的方法
本专利技术涉及精锻叶片制造
，具体为一种精锻叶片型线修整的方法。
技术介绍
精锻叶片表面为复杂的曲面型面，提高叶片的制造水平和设计水平是一项重要的基础工作。精锻叶片是指叶身部分锻造至成品尺寸的叶片，由于叶身部分的进、出汽边都很薄，锻后会向外形成飞边等其它缺陷，因此在设计叶片锻件时，必须首先对叶身的进、出汽边型线做一定的延伸和加厚修整，使可能的缺陷产生在叶身之外，然后在锻造完成后对叶身之外的缺陷进行切除即可。精锻叶片对锻件型线的修整要求很高，尤其是锻造难变形材料时，如高温合金、钛合金，对修整后的型线的光滑度有极高的要求，且既要满足锻造的基本成型要求，又要满足型线的尺寸精度要求。目前对精锻叶片的型线修整方法是在进、出汽边的外侧设计桥部12和仓部13（见图1），图1中15为上模，16为下模，采用此种方法主要存在以下问题：1）、由于桥部和仓部的型线不光滑，使锻造时金属材料的流动不均匀且不顺畅，因此进、排气边处容易“封料”，“封料”即多余金属材料流不出型腔，导致叶片锻不簿，且对设备吨位要求高；2）、由于坯料流出型线时与桥部和仓部均为面接触，很容易与模具发生磨损，导致叶片表面出现拉伤、划痕等表面缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种精锻叶片型线修整的方法，该方法能增加金属材料流动性，有效减少“封料”现象，同时还能减小坯料与模具之间的摩擦力，减少叶片表面缺陷。一种精锻叶片型线修整的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、进汽边型线修整：1）做进汽边型线的中弧线延长线；2）分别做内弧偏置包络线和背弧偏置包络线，二者组成内背偏置包络线；3）过内背偏置包络线与中弧线延长线的交点做中弧线延长线的法线；4）将中弧线延长线的法线向进汽边型线外侧进行偏置，分别得到第一偏置线和第二偏置线，第一偏置线的偏置距离小于第二偏置线的偏置距离；5）以第一偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆一；6）以第二偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆二，圆二的直径大于圆一的直径；7）做圆一、圆二和内弧偏置包络线的共同切线得到第一圆弧型线；8）做圆一、圆二和背弧偏置包络线的共同切线得到第二圆弧型线，至此，获得的第一圆弧型线和第二圆弧型线即为进汽边型线的修整型线；步骤二、按与修整进汽边型线同样的方法对排汽边型线进行修整。进一步的，内弧偏置包络线的偏置距离为0.1mm~0.2mm，背弧偏置包络线的偏置距离为0.1mm~0.2mm。进一步的，第一偏置线的偏置距离为1.5mm~3mm，第二偏置线的偏置距离为6mm~10mm。进一步的，第二偏置线的偏置距离大于2倍的第一偏置线的偏置距离。进一步的，0mm＜圆一的直径≤3mm。进一步的，圆二的直径大于或等于2倍的圆一的直径。本专利技术的有益效果是：1、采用本专利技术方法获得的修整后的型线为光滑的圆弧型线，且由于第一圆弧型线和第二圆弧型线的限制，确保了飞边最薄处的厚度小于进、排汽边的厚度，从而使得金属材料的流动性增强，金属材料能够顺畅的流出模具，有效减少了“封料”现象，降低了锻造吨位；由于修整后的型线均为圆弧型线，坯料在流出进、排汽边型线后可始终与模具之间保持线接触，从而减少了坯料与模具之间的摩擦力，减少了叶片的表面缺陷。2、本专利技术方法与现有的桥部+仓部的方法相比，用两条圆弧型线作为修整后的型线，方法更简单，可有效减少锻件设计时间。附图说明图1为带有桥部和仓部的锻造模具；图2为进汽边型线修整示意图；图3为本专利技术方法的示意图。附图标记：12-桥部；13-仓部；14-精锻叶片；15-上模；16-下模；1-进汽边型线；2-中弧线延长线；3-内弧偏置包络线；4-背弧偏置包络线；5-中弧线延长线的法线；6-第一偏置线；7-第二偏置线；8-圆一；9-圆二；10-第一圆弧型线；11-第二圆弧型线；ΔH-内弧偏置包络线的偏置距离；ΔR-背弧偏置包络线的偏置距离；L-第一偏置线的偏置距离；M-第二偏置线的偏置距离；d-圆一的直径；D-圆二的直径；K-飞边的最薄处的厚度。具体实施方式实施例一、本专利技术的一种精锻叶片型线修整的方法，其包括以下步骤：步骤一、对精锻叶片14的进汽边型线进行1修整（如图2）：1）做进汽边型线1的中弧线延长线2；2）分别做内弧偏置包络线3和背弧偏置包络线4，二者组成内背偏置包络线，内弧偏置包络线3的偏置距离ΔH为0.1mm，背弧偏置包络线4的偏置距离ΔR为0.1mm；3）过内背偏置包络线与中弧线延长线2的交点做中弧线延长线的法线5；4）将中弧线延长线的法线5向进汽边型线1的外侧偏置距离L得到第一偏置线6，其中L为1.5mm；将中弧线延长线的法线5向进汽边型线1的外侧偏置距离M得到第二偏置线7，其中M为6mm；5）以第一偏置线6与中弧线延长线2的交点为圆心，以d为直径做圆一8，其中d=0.8mm；6）以第二偏置线7与中弧线延长线2的交点为圆心，以D为直径做圆二9，其中D=2mm；7）做圆一8、圆二9和内弧偏置包络线3的共同切线得到第一圆弧型线10；8）做圆一8、圆二9和背弧偏置包络线4的共同切线得到第二圆弧型线11，至此，获得的第一圆弧型线10和第二圆弧型线11即为进汽边型线的修整型线；步骤二、对精锻叶片14的排汽边型线进行修整，按照修整进汽边型线1的方法修整排汽边型线，修整后如图3中右侧的型线修整。由于第一圆弧型线10和第二圆弧型线11为两条相对的内凹圆弧，因此使得形成的飞边的最薄处的厚度K可始终小于进、排汽边的厚度，确保了金属材料顺利流出模具。实施例二、本专利技术的一种精锻叶片型线修整的方法，其包括以下步骤：步骤一、对精锻叶片14的进汽边型线进行1修整（如图2）：1）做进汽边型线1的中弧线延长线2；2）分别做内弧偏置包络线3和背弧偏置包络线4，二者组成内背偏置包络线，内弧偏置包络线3的偏置距离ΔH为0.15mm，背弧偏置包络线4的偏置距离ΔR为0.15mm；3）过内背偏置包络线与中弧线延长线2的交点做中弧线延长线的法线5；4）将中弧线延长线的法线5向进汽边型线1的外侧偏置距离L得到第一偏置线6，其中L为2mm；将中弧线延长线的法线5向进汽边型线1的外侧偏置距离M得到第二偏置线7，其中M为8mm；5）以第一偏置线6与中弧线延长线2的交点为圆心，以d为直径做圆一8，其中d=1mm；6）以第二偏置线7与中弧线延长线2的交点为圆心，以D为直径做圆二9，其中D=2.5mm；7）做圆一8、圆二9和内弧偏置包络线3的共同切线得到第一圆弧型线10；8）做圆一8、圆二9和背弧偏置包络线4的共同切线得到第二圆弧型线11，至此，获得的第一圆弧型线10和第二圆弧型线11即为进汽边型线的修整型线；步骤二、对精锻叶片14的排汽边型线进行修整，按照修整进汽边型线1的方法修整排汽边型线，修整后如图3中右侧的型线修整。实施例三、本专利技术的一种精锻叶片型线修整的方法，其包括以下步骤：步骤一、对精锻叶片14的进汽边型线进行1修整（如图2）：1）做进汽边型线1的中弧线延长线2；2）分别做内弧偏置包络线3和背弧偏置包络线4，二者组成内背偏置包络线，内弧偏置包络线3的偏置距离ΔH为0.2mm，背弧偏置包络线4的偏置距离ΔR为0.2mm；3）过内背偏置包络线与中弧线延长线2的交点做中弧线延长线的法线5；4）将中弧线延长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精锻叶片型线修整的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、进汽边型线修整：1）做进汽边型线的中弧线延长线；2）分别做内弧偏置包络线和背弧偏置包络线，二者组成内背偏置包络线；3）过内背偏置包络线与中弧线延长线的交点做中弧线延长线的法线；4）将中弧线延长线的法线向进汽边型线外侧进行偏置，分别得到第一偏置线和第二偏置线，第一偏置线的偏置距离小于第二偏置线的偏置距离；5）以第一偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆一；6）以第二偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆二，圆二的直径大于圆一的直径；7）做圆一、圆二和内弧偏置包络线的共同切线得到第一圆弧型线；8）做圆一、圆二和背弧偏置包络线的共同切线得到第二圆弧型线，至此，获得的第一圆弧型线和第二圆弧型线即为进汽边型线的修整型线；步骤二、按与修整进汽边型线同样的方法对排汽边型线进行修整。

【技术特征摘要】
1.一种精锻叶片型线修整的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、进汽边型线修整：1）做进汽边型线的中弧线延长线；2）分别做内弧偏置包络线和背弧偏置包络线，二者组成内背偏置包络线；3）过内背偏置包络线与中弧线延长线的交点做中弧线延长线的法线；4）将中弧线延长线的法线向进汽边型线外侧进行偏置，分别得到第一偏置线和第二偏置线，第一偏置线的偏置距离小于第二偏置线的偏置距离；5）以第一偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆一；6）以第二偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆二，圆二的直径大于圆一的直径；7）做圆一、圆二和内弧偏置包络线的共同切线得到第一圆弧型线；8）做圆一、圆二和背弧偏置包络线的共同切线得到第二圆弧型线，至此，获得的第一圆弧型线和第二圆弧型线即为进汽边型线的修整型线；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永雷，李湘军，
申请(专利权)人：无锡航亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32