一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，导向限位筒固定在下模座上，导向限位筒的底部固定有阻力单元，阻力单元的顶部固定有支撑板；支撑板上放置着同轴设置的下模芯和预应力圈，预应力圈和下模芯通过过盈配合紧固在一起，预应力圈设置于下模芯外周；上模设置于下模芯和预应力圈上方；下模芯设有型腔，型腔中安装有用于和下模芯配合成形台阶轴工件上台阶和下台阶的上滑块结构和下滑块结构；下模座的中心孔装有能够沿下模座的中心孔上下运动下顶杆；下顶杆上端放置着上顶杆；上顶杆延伸至下模芯的下模芯中心孔中。本发明专利技术能够在一台设备上完成该复杂毛坯的成形，具有生产效率高，锻件流线好、质量好，易于实现机械化和自动化。

Block precision forging device for step shaft blank

Block forging device of the invention discloses a stepped shaft blank, the guiding limit cylinder fixed on the die holder, the guiding limit tube is fixed to the bottom of the resistance unit, top resistance unit fixed with the support plate; the support plate placed coaxially arranged under the core and prestressed ring, ring and pre stress the core by interference fit fastening together, prestress ring is arranged in the lower mold core peripheral; the upper die is arranged in the lower mould and the lower mould is arranged above the prestress ring; the cavity, the cavity is arranged in the lower mould and used with slide structure and block structure forming stepped shaft workpiece and step down the steps of the center; a hole of the lower mould seat along the center hole of the lower mould seat up and down under the push rod; the upper end of the ejector rod placed on the push rod; the lower mould center hole on the top of the core rod extends to the lower. The invention can realize the forming of the complicated blank on a device, and has the advantages of high production efficiency, good streamline of the forging, good quality, and easy realization of mechanization and automation.

【技术实现步骤摘要】
一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置
本专利技术涉及金属成形
，具体涉及一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置。
技术介绍
轴根据其使用要求，一般设计成台阶式，其毛坯成形方式一般有棒料锻造、多道次挤压墩头成形、楔横轧成形、径向锻造或旋转锻造等。棒料锻造存在着效率低、材料利用率低等问题，多道次挤压墩头生产效率低、需要多工位设备，而楔横轧、径向锻造或旋转锻造都需要专用设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，以解决现有传统锻造挤压存在的效率低的问题，而楔横轧、径向锻造或旋转锻造需要专用设备，投资大的问题。本专利技术能够在一台设备上完成该复杂毛坯的成形，具有生产效率高，锻件流线好、质量好，易于实现机械化和自动化的特点。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，包括上模、下模芯、上滑块结构、下滑块结构、预应力圈、导向限位筒、支撑板和下模座；导向限位筒固定在下模座上，导向限位筒的底部固定有阻力单元，阻力单元的顶部固定有支撑板；支撑板上放置着同轴设置的下模芯和预应力圈，预应力圈和下模芯通过过盈配合紧固在一起，预应力圈设置于下模芯外周；上模设置于下模芯和预应力圈上方，固定于压力机滑块上，能够随压力机滑块上下运动；下模芯设有型腔，型腔中安装有用于和下模芯配合成形台阶轴工件上台阶和下台阶的上滑块结构和下滑块结构；下模座的中心孔装有能够沿下模座的中心孔上下运动下顶杆；下顶杆上端放置着上顶杆；上顶杆延伸至下模芯的下模芯中心孔中。进一步的，所述阻力单元为油缸，油缸通过台阶孔固定在下模座上；油缸中装有柱塞，柱塞在油压的控制下能够沿油缸上下运动；油缸上端固定有限位块，用于对柱塞的运动进行限位；柱塞上端固定有支撑板。进一步的，上模的下表面中心设有一个定位槽，用于成形时棒料进行定位。进一步的，下模芯的轴向上设有下模芯中心孔、下台阶孔和上台阶孔，其中上台阶孔的直径等于工件的上台阶的直径，下台阶孔的直径等于工件的下台阶的直径。进一步的，下模芯的顶部设有对称设置的十字形开口，每个开口位置在下模芯的外圆周上设有上导滑槽和下导滑槽；每个上导滑槽中安装有一个上滑块结构，每个下导滑槽中安装有一个下滑块结构；上滑块结构包括上滑块、上弹性元件和上挡块；上滑块包括相互连接的上成形块和上导向块，上成形块的前端具有上工作面；上成形块的两侧和十字设置的开口对应的侧壁配合；上导向块安装于上导滑槽中；上导向块的前端设有前定位面，上导向块的前定位面和上导滑槽的前端定位面配合，对上滑块径向向心的运动进行定位；上弹性元件一端抵持在上导向块的后端面上的孔中，另一端抵持在上挡块上的孔中，上挡块紧固在上导滑槽中；下滑块结构包括下滑块、下弹性元件下挡块；下滑块包括相互连接的下成形块和下导向块，下成形块的前端具有下工作面；下成形块的两侧和十字设置的开口对应的侧壁配合；下导向块安装于下导滑槽中；下导向块的前端设有前定位面，下导向块的前定位面和下导滑槽的前端定位面配合，对下滑块径向向心的运动进行定位；下弹性元件一端抵持在下导向块的后端面上的孔中，另一端抵持在下挡块的孔中，下挡块紧固在下导滑槽中。进一步的，上工作面为弧面，其弧度与上台阶的弧度相同；上导向块沿径向向外运动，后端面碰到上挡块的前端面时达到极限位置，此时四个上工作面与上台阶孔的内表面围绕成一个完整的圆面，该圆面的直径与上台阶的直径相同，高度与上台阶的高度相同；下工作面为弧面，其弧度与下台阶的弧度相同；下导向块沿径向向外运动，后端面碰到下挡块的前端面时达到极限位置，此时四个下工作面与下台阶孔的内表面围绕成一个完整的圆面，该圆面的直径与下台阶的直径相同，高度与下台阶的高度相同。进一步的，上弹性元件和下弹性元件为弹簧或者可控液压阻力元件。进一步的，上挡块固定在上导滑槽中；下挡块固定在下导滑槽中。相对于现有技术，本专利技术具有以下优点：1)两个台阶轴可在一次压下即可完成，具有效率高的特点。2)产品的成形精度高、材料利用率高。3)可在普通压力机上实现，对设备要求低，加工柔性好。4)经济效益显著提高。附图说明图1为棒料的示意图；图2为工件的示意图；图3为成形装置锻造开始时的示意图；图4为成形装置锻造结束时的示意图；图5为上模的示意图；图6为下模芯的示意图；图7为上滑块的示意图；图8为下滑块的示意图；图9为上挡块的示意图；图10为下挡块的示意图；图11为沿图3中A-A线的剖视图；图12为沿图3中B-B线的剖视图；图13为沿图4中C-C线的剖视图；图14为沿图4中D-D线的剖视图。具体实施方式请参阅图1所示，棒料1为圆柱形金属棒材。请参阅图2所示，最终所要成型的工件2包括圆柱形主体203和设置在主体203中上部的上台阶201和下台阶202，上台阶201的直径大于下台阶202的直径；下台阶202的直径小于上台阶201的直径，大于主体203的直径。请参阅图3至图14所示，本专利技术一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，包括上模3、下模芯4、上滑块结构5、下滑块结构6、预应力圈7、导向限位筒8、支撑板9、油缸13和下模座14。导向限位筒8固定在下模座14上，导向限位筒8通过台阶孔将油缸13固定在下模座14上。油缸13中装有柱塞12，柱塞12在油压的控制下沿油缸13能够上下运动。油缸13上端固定有限位块11，用于对柱塞12的运动进行限位。柱塞12上端固定有支撑板9。支撑板9上放置着同轴设置的下模芯4和预应力圈7，预应力圈7和下模芯4通过过盈配合紧固在一起，预应力圈7设置于下模芯4外周。在下模座14中心孔装有下顶杆15，能够沿下模座14的中心孔上下运动；下顶杆15上端放置着上顶杆10，能够沿下模芯4的中心孔将工件2顶出。请参阅图5所示，上模3的下表面31中心设有一个定位槽32，用于成形时对坯料1进行定位；合模后，下表面31和下模芯4接触，推动下模芯4下行。请参阅图3、4、6所示，下模芯4的轴向上设有中心孔43、下台阶孔42和上台阶孔41，其中上台阶孔41的直径大于下台阶孔42的直径，下台阶孔42直径大于中心孔43的直径，其中上台阶孔41的直径等于工件2的上台阶201的直径，下台阶孔42的直径等于工件2的下台阶202的直径；为方便放料和顶出工件，在中心孔43、下台阶孔42和上台阶孔41上均设有拔模斜度。上模3同轴设置于下模芯4和预应力圈7上方，固定于压力机滑块上，能够随压力机滑块上下运动。下模芯4的顶部设有对称设置的十字形开口40，每个开口位置在下模芯的外圆周上开有上导滑槽44和下导滑槽45；上导滑槽44前端有前端定位面441，后端有后端定位面；下导滑槽45前端有前端定位面451，后端有后端定位面；每个上导滑槽44中安装有一个上滑块51，每个下导滑槽45中安装有一个下滑块61。上滑块51包括相互连接的上成形块5100和上导向块5101，上成形块5100的前端具有上工作面512，上工作面512拥有1度的拔模斜度；上成形块5100的两侧为侧导滑面513，用于和对应开口的侧壁配合，上成形块5100的顶部设有上导滑面511；上导向块5101安装于上导滑槽44中，上导滑槽44的宽度大于开口的宽度；上导向块5101的宽度大于上成形块5100的宽度，上导向块5101的前端设有前定位面514，前定位面514和上导滑槽44的前端定位面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，其特征在于，包括上模(3)、下模芯(4)、上滑块结构(5)、下滑块结构(6)、预应力圈(7)、导向限位筒(8)、支撑板(9)和下模座(14)；导向限位筒(8)固定在下模座(14)上，导向限位筒的底部固定有阻力单元，阻力单元的顶部固定有支撑板(9)；支撑板(9)上放置着同轴设置的下模芯(4)和预应力圈(7)，预应力圈(7)和下模芯(4)通过过盈配合紧固在一起，预应力圈(7)设置于下模芯(4)外周；上模(3)同轴设置于下模芯(4)和预应力圈(7)上方，固定于压力机滑块上，能够随压力机滑块上下运动；下模芯(4)设有型腔，型腔中安装有用于和下模芯(4)配合成形台阶轴工件(2)上台阶(201)和下台阶(202)的上滑块结构(5)和下滑块结构(6)；下模座(14)的中心孔装有能够沿下模座(14)的中心孔上下运动下顶杆(15)；下顶杆(15)上端放置着上顶杆(10)；上顶杆(10)延伸至下模芯(4)的下模芯中心孔(43)中。

【技术特征摘要】
1.一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，其特征在于，包括上模(3)、下模芯(4)、上滑块结构(5)、下滑块结构(6)、预应力圈(7)、导向限位筒(8)、支撑板(9)和下模座(14)；导向限位筒(8)固定在下模座(14)上，导向限位筒的底部固定有阻力单元，阻力单元的顶部固定有支撑板(9)；支撑板(9)上放置着同轴设置的下模芯(4)和预应力圈(7)，预应力圈(7)和下模芯(4)通过过盈配合紧固在一起，预应力圈(7)设置于下模芯(4)外周；上模(3)同轴设置于下模芯(4)和预应力圈(7)上方，固定于压力机滑块上，能够随压力机滑块上下运动；下模芯(4)设有型腔，型腔中安装有用于和下模芯(4)配合成形台阶轴工件(2)上台阶(201)和下台阶(202)的上滑块结构(5)和下滑块结构(6)；下模座(14)的中心孔装有能够沿下模座(14)的中心孔上下运动下顶杆(15)；下顶杆(15)上端放置着上顶杆(10)；上顶杆(10)延伸至下模芯(4)的下模芯中心孔(43)中。2.根据权利要求1所述的一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，其特征在于，所述阻力单元为油缸(13)，油缸通过台阶孔固定在下模座上；油缸中装有柱塞(12)，柱塞在油压的控制下能够沿油缸(13)上下运动；油缸(13)上端固定有限位块(11)，用于对柱塞(12)的运动进行限位；柱塞(12)上端固定有支撑板(9)。3.根据权利要求1所述的一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，其特征在于，上模(3)的下表面中心设有一个定位槽(32)，用于成形时对棒料(1)进行定位。4.根据权利要求1所述的一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，其特征在于，下模芯(4)的轴向上设有下模芯中心孔(43)、下台阶孔(42)和上台阶孔(41)，其中上台阶孔(41)的直径等于工件(2)的上台阶(201)的直径，下台阶孔(42)的直径等于工件(2)的下台阶(202)的直径。5.根据权利要求4所述的一种台阶轴毛坯的闭塞精锻装置，其特征在于，下模芯(4)的顶部设有对称设置的十字形开口(40)，每个开口位置在下模芯(4)的外圆周上设有上导滑槽(44)和下导滑槽(45)；每个上导滑槽(44)中安装有一个上滑块结构(5)，每个下导滑槽(45)中安装有一个下滑块结构(6)；上滑块结构(5)包括上滑块(51)、上弹性元件(52)和上挡块(53)；上滑块(51)包括相互连接的上成形块(5100)和上导向块(5101)，上成形块(5100)的前端具有上工作面(512)；上成形块(5100)的两侧的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨程，张文旭，衡明，崔春娟，路星星，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61