本发明专利技术涉及一种圆形研磨机，将需通过剥除磨削来研磨的圆棒(3)在工件主轴头(1)的夹盘(2)中夹紧，从而产生围绕共同的中轴(4)的回转。圆棒(3)朝方向箭头(16)的方向沿着固定支承的回转的磨盘(5)引导以进行研磨。中心架(9)连同测头(13)和预存棱形导轨(10)处于相对于磨盘(5)的固定的侧部对应关系中。尾随的、自调整的以及自定心的中心架用作使中心架块(19)始终贴靠在通过剥除磨削已经研磨过的圆棒(3)的区域(3)处。预存棱形导轨(10)使圆形研磨机的装载变得容易。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及ー种按照权利要求I前序部分所述的用于圆形研磨长的、薄的圆棒的方法以及根据权利要求7前序部分所述的用于实施该方法的圆形研磨机。
技术介绍
此类方法从申请人的专利文件DE10308292B4中公开。公开的方法指定用于从硬 金属中制造工具，其中，特别是考虑由烧结的硬金属制成的圆棒作为原始材料。根据公知的方法“由连续的杆加工”，也就是说形成原始材料的圆棒(其长度为单个工具的长度的多倍)逐步地穿过エ件主轴头的卡盘移动并且分别被固定夹紧，前提是特定的、与需制造的工具在其长度的上大致相当的、圆棒的端部区域从エ件主轴头中伸出并且面向尾座。该方法特别适用于将伸出的端部区域在圆形研磨时夹持在エ件主轴头和位置之间。因此必须在圆棒的起初还自由的端部处以较大的准确度研磨前锥，该前锥为了固定夹紧应驶入位于尾座的顶尖套筒处的空心体中。因此单单由于前锥的准确度就应在圆棒的伸出的端部区域处研磨ー个或两个中心架座。如果要研磨前锥，则在任何情况下都必须采用为此设置的中心架。接下来的两端夹持的端部区域的圆形研磨应优选以剥离磨削方法来完成；这里不是非要使用中心架不可。该公知的方法被证明是有利的，但在所建议的形式下不适合于研磨长的和薄的圆棒。作为针对这里考虑的圆棒的例子应在4_的直径下具有400_的长度。尽管采用尾座在研磨具有相应的长度/直径比的圆棒时需要以相互的轴向间距设置的多个中心架，其中每个中心架都需要研磨单独的中心架座。由于用于中心架座的相应较长的研磨时间，大量中心架的设置是不经济的。此外中心架必须在轴向上可移动，以便在不同エ件的情况下也考虑不同的长度/直径比。在圆形研磨较短エ件时甚至需要完全撤除中心架，从而能够将尾座足够近地驶到エ件主轴头处。从DE69421859T2中公开了ー种圆形研磨机,其同样指定用于研磨长的、薄的圆棒。利用这种机器应特别是实现大于100的长度/直径比。在这里エ件主轴头在其主轴的方向上可移动地设置在机床上，该主轴同时是夹持的エ件的转轴。连续地在エ件主轴(顶尖套筒)中夹持的长的、薄的エ件以其自由端部在两个磨盘之间行驶，这两个磨盘的转轴平行于エ件的转轴延伸。两个磨盘大致位于同一个径向平面中并且在它们之间留出间隙，エ件可以驶入该间隙中。两个磨盘(一个可以用于粗加工以及另一个可以用于精加工)在垂直于其转轴的方向上进给到エ件处。在エ件主轴头和两个磨盘之间的轴向区域中，更确切地说，紧靠磨盘的区域中设置具有V形凹坑的支柱；专门的压カ辊使得エ件固定保持在该凹坑中。根据DE69421859T2的公知的圆形研磨机应如此加工，即エ件的エ件主轴头在其轴向上沿磨盘引导，直到需研磨的エ件直径的整个长度得到研磨。但エ件在这里以一个圆周面贴靠在支柱的凹坑中，该圆周面不应在机器中加工，并且エ件必须以该圆周面在凹坑中旋转。这鉴于研磨结果而言仅可以当エ件在其圆筒形柄部处已经被研磨时才可以。因此利用根据DE69421859T2的圆形研磨机无法研磨仍具有其(比如被旋转的)原始轮廓的エ件。最后DE19857364A1展示了即使在剥离磨削的情况下也可以成功地实施在线-过程-測量和控制。在剥离磨削时将需产生的エ件外径在唯一一个纵向升降中研磨。这在測量和控制时带来了困难，如果低于额定尺寸，则已经研磨的外径无法再重新校正。根据DE19857364A1的建议在研磨エ件期间持续地以及连续地测量当前的实际尺寸并且同时将測量到的实际尺寸连续地自动地校正到预设的取决于研磨时间的额定尺寸上。通过这种方式避免了需研磨的エ件被研磨到尺寸不足。在根据DE19857364A1的实际的实施例中，測量设备的探測机构始终在与磨盘相同的 径向平面中贴靠在エ件上，该エ件在两端、即在エ件主轴头和尾座之间夹持。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提出ー种文章开头所述类型的方法，其快速地以及经济地エ作、容易实施且导致高准确度的研磨结果。该目的通过权利要求I的特征的总和实现。根据本专利技术的方法的原理基于，在研磨工作中磨盘和中心架共同形成可工作的固定的结构单元并且该结构单元相对于圆棒在其纵向上移动。固定的纵向配设由此得出，即中心架贴靠在已经通过剥离磨削研磨过的圆棒部分上。中心架相对于研磨区域(其是这样ー个区域，在该区域中磨盘接触圆棒)侧部地朝エ件主轴头的方向移位。磨盘始终首先对未研磨的圆棒起作用，从而也可以提及中心架的尾随。在圆棒的由中心架贴靠的研磨区域中磨盘不再运作。权利要求I中的“可工作地固定地”表示中心架和磨盘至少在研磨工作中必须保持在固定的纵向对应关系中。这可以通过简单的方式由此实现，即支承磨盘的研磨主轴与中心架一起固定地安装在滑座或研磨台上，该滑座或研磨台相对于固定的エ件主轴头(在エ件主轴头中夹持圆棒)轴向行驶。具有由磨盘和中心架组成的固定单元以及具有移动的圆棒的相反的设置也是可以的。最后如果中心架相对于磨盘在轴向上可以行驶，则是有利的。这在研磨特殊轮廓时以及在装载和卸载研磨机时带来了优点。在任何情况下根据本专利技术的方法的优点在于，中心架始终紧靠磨盘起作用。这样原则上唯一个中心架就足够，因为其始終处于最佳的位置上。必要时在特别长的并且可能弯曲的圆棒的情况下也不排除其它中心架的设置。在已经通过纵向研磨研磨过的圆棒区域处的支撑导致可靠和准确的引导并且是对于高准确度的研磨结果的另ー前提。但该方法可以始终如一地通过剥离磨削实施，并且圆棒可以以其原始轮廓夹持在エ件主轴头中。因此与根据DE69421859T2的方法相比，取消了特别是前述的方法步骤，即必须研磨エ件/预制件的圆筒形柄部。圆棒紧靠磨盘的可靠支撑带来了其它优点，即该方法单单利用圆棒在エ件主轴头中的悬臂式的夹持就可以实施。因此不是非要将圆棒的另ー个端部支撑在尾座中不可。由于具有仅唯一一个中心架和悬臂式夹持的根据本专利技术的方法导致研磨机的简单构造，该机器可以以较少的改装过程来加工其它尺寸或轮廓的エ件。因此根据本专利技术的方法特别适合于研磨小批量生产，在这些小批量生产中改装时间导致整个制造费用的较高的部分。根据本专利技术的有利改进在权利要求2至6中给出。根据权利要求2，研磨后的直径的在线-过程-測量和-监控也在根据本专利技术的方法中实施。其中，中心架必须相对于磨盘的旋转平面侧部地朝エ件主轴头的方向位移，測量设备的探测机构可以始终如一地在磨盘的研磨区域中接触圆棒。该研磨区域是圆棒上的由磨盘接触的周向区域。该测量分别在研磨过程的成品尺寸上完成。根据本专利技术的方法可以由此以特别高的准确度通过持续地调整和校正研磨接触来实施。根据本专利技术的方法还可以如下得以优化，即根据权利要求3利用自动调整的和定心的中心架实施。由此确保了回转的圆棒的转轴始終保持在通过エ件主轴头预设的位置中。从而可以实现最佳的研磨結果。通过利用自动调整的定心的中心架来工作还获得了其它优点，即可以在没有其它 措施的情况下由圆棒研磨出锥形结构，如在权利要求4中给出。权利要求5和6给出了当圆棒在研磨工作中在其纵向上运动或静止不动时，如何可以在实际中实施根据本专利技术的方法。所有描述的运动过程和控制过程都可以CNC控制地完成。如开头所述，本专利技术还涉及ー种根据权利要求7前序部分所述的圆形研磨机，其应用作实施按照权利要求I至5中至少ー项所述的方法。已经描述的根据DE69421859T2所述的圆形研磨机可以作为对于根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伯特·穆勒，
申请(专利权)人：埃尔温容克尔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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