本发明专利技术涉及一种用于诸如曲柄轴(22)的工件(10)的多支承磨削的方法和装置，其中在磨削主支承(21)的同时支撑元件底座(28)出现在支承点处。使用磨削支撑单元(30)，其包含磨削主轴头，该磨削主轴头具有至少一个磨削盘(32)和可以被摆入的成支撑爪或支撑体形式的支撑元件(34)。在磨削支撑点底座(28)之后，在进一步机加工期间支撑元件(34)被使得与之接触并支撑工件(10)。与现有技术相比，在工件(10)的磨削过程中几个支承点(27)和支撑点底座(28)的同时磨削导致机加工时间的缩短。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于工件的多支承磨削的方法，其中通过磨削轮组同时磨削多个支承点，其中根据权利要求1的前序，在补偿由磨削力引起的工件变形的磨削期间至少部分地支撑至少一个支承点。本专利技术还涉及一种用于工件的多支承磨削的装置，其中通过磨削轮组同时磨削多个支承点，所述磨削轮组被关于工件至少沿着径向X1方向被进给且在多支承磨削机头架中的共同的磨削主轴上，其中在用作固定支架底座的支撑元件底座上进行磨削期间，至少部分地支撑至少一个支承点，用于补偿由磨削力引起的工件变形，并且其中由于使用根据权利要求8的前序的方法，可以通过加工机头架，将工件设定成围绕旋转轴线旋转。
技术介绍
从DE101 44 644 B4已知这样的方法和相关的装置。根据该文献，最初使用磨削附件磨削支撑元件底座，然后设置固定支架，然后在曲柄轴上进行磨削支承底座。该方法的不足之处在于，在支撑元件的磨削期间不能进行其他机加工。因此工件的机加工时间被相当大地增加。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种在第一部分提到的所述类型的装置和方法，其中工件的机加工时间与现有技术相比较，被进一步缩短。关于根据权利要求1的特征部分所述的方法实现了这一目的，其中用于磨削用作固定支架底座的支撑元件底座的磨削轮被进给至至少一个支承点，并且至少沿着该支承点的轴向部分磨削支撑元件底座，其中在用于磨削支撑元件底座的磨削轮的磨削期间，磨削轮组的磨削轮至少部分地磨削多个支承点的支承表面和/或侧表面，其中，在支撑元件底座的最终磨削之后，用于磨削支撑元件底座的磨削轮被缩回小的升程量或以自由旋转的方式设置，其中，之后一个或多个力吸收元件被使得用于支承抵靠各自的最终磨削的支撑元件底座，并且其中，之后使用磨削轮组最终磨削多个支承点。根据本专利技术的方法将被机加工的工件优选是曲柄轴，其是大量生产的，且其中机加工时间上的任何缩短在经济上是有利的。然而，所述方法也可以用于其他工件，如果所述工件可以被通过磨削进行机加工并且允许使用根据现有技术的诸如固定支架的支撑元件。作为根据本专利技术的过程的结果，在支撑元件底座的磨削期间已经机加工曲柄轴的多个支承点的平坦的侧面和/或多个支承点。多个支承点也不再需要被通过单独的加工步骤或操作制造成在宽度上的它们的最终尺寸，这是因为这可被集成至该操作中，而不可观地增加磨削时间。结果，机加工时间在前述操作中也被最小化。这在工件的制造成本上得到反映，这是因为制造可以是更加有成本效率的。因此，目前必须的前述机加工操作的至少一些可以被省去，或者在前述的机加工次序中使用增加的容忍度，其再次对前述机加工次序中的较低的机加工成本产生作用。在支撑元件底座的磨削期间，已经通过在多个支承点处的磨削轮在多个支承点的平坦的侧面执行磨削。结果，在支撑元件底座的磨削期间，机器已经被充分使用，并因此具有非常高的切割能力，因而可以实现机加工时间的缩短。磨削具有支承底座的平坦侧面还具有关于尺寸、几何形状以及位置精度的优点，这是因为在支承点处的平坦的肩部被在与支承点本身的相同机构中磨削。根据所述方法可以在此处实现关于工件的制造品质的显著的优点。如果在支撑元件底座的磨削期间将在支承点处的平坦的肩部至少部分地磨削至最终尺寸，则支撑元件底座的最初的磨削可以抵消相当大比例的磨削时间。在通过磨削同时作为支撑元件底座的平坦侧面的磨削期间，主要时间的所述缩短在大量制造曲柄轴的磨削期间具有尤其有利的作用，这是因为在此成本压力是非常高的。在该机加工方法中，优选使用具有陶瓷键合的CBN的磨削层的磨削轮执行磨削。然而，还可以想到是将所有已知的其它磨削材料用于磨削工具。本专利技术可以应用于具有一个或多个磨削机头架或磨削站的磨削机想法中。优选的应用领域是曲柄轴或凸轮轴或通常具有多个间隔开的区域的工件的磨削，所述多个间隔开的区域可以被用一个磨削轮组同时磨削。如权利要求2所述，所述方法的有利的配置可以由以下事实构成，通过相关的磨削轮在多个支承点处磨削支撑元件底座。为此目的，优选地，这些磨削轮被布置在共同的磨削主轴上，并且有利地，一个或多个支撑元件被指定作为对所述磨削轮的力吸收元件。然而，在支撑元件底座的磨削期间，多个磨削支撑布置也可以被安装在机器上，使得支撑元件底座可以彼此独立地被磨削。如权利要求3所述，通过围绕枢转轴线枢转或通过线性移动，使得支撑元件与相关的支撑元件底座接合或从相关的支撑元件底座解除接合。磨削机的CNC控制优选用作致动支撑元件的计算机控制，所述CNC控制对所有磨削轮的横向进给和支撑元件的横向进给进行控制，并协调所有磨削操作和移动次序。在权利要求5所述的方法的配置中，支撑元件底座仅被磨削成接近支承点的最终尺寸的预先尺寸，并且支撑元件仅被设置为该预先尺寸。在这种情况下，该接近最终尺寸的预先尺寸仅稍微大于最终磨削的支承底座的期望的尺寸。然后最终磨削支承底座。根据如权利要求6所述的另外的尤其有利的配置，支撑元件，根据所述使用磨削轮组的最终磨削的进行，通过沿与其协调的X2方向(即沿相反方向)上的调整遵循沿X1方向的其的调整。结果，支撑元件的位置遵循磨削的支承底座的减小的直径，并因此可以总是施加最优的支撑作用。结果，磨削的精度与如权利要求5所述的变体相比被显著地增加。为了实现在第一部分已经提到的目的，关于尤其是用于执行如权利要求1-7中任一项所述的方法的装置进行所述设置，在根据权利要求1的前序所述的装置中，对于其来说，在距离多支承磨削机头架一距离处具有至少一个另外的磨削机头架，该另外的磨削机头架用作磨削支撑单元的一部分，所述磨削支撑单元具有用于磨削支撑元件底座的磨削轮，对于磨削支撑单元来说，磨削支撑单元能够被进给至工件并沿径向X2方向被从其上移除，并对于所述磨削支撑单元来说，所述磨削支撑单元将在用于磨削支撑元件底座的磨削轮的区域中布置有至少一个可移动的支撑元件，该支撑元件可以被使得支承抵靠所述支撑元件底座。尤其地，如权利要求1-7中所述的方法可以使用如权利要求8中所述的装置执行。为此，磨削支撑单元包括作为基本子组件的磨削机头架和可移动的支撑元件，所述磨削支撑单元被布置在与多支承磨削机头架相同的机床上。然而，优选地，其位于工件的相对侧上并且可以从那里被进给至工件或被从其上移除。因此可以使得磨削轮和/或支撑元件与将要被磨削的工件的支承点接合，而同时多支承磨削机头架的磨削轮已经磨削接合到工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.06.08 DE 102009024209.01.一种用于工件(10、20)的多支承磨削的方法，其中通过磨削轮
组(5)同时磨削多个支承点(27)，其中在用于补偿由磨削力造成的所述
工件(10、22)的变形的磨削期间至少部分地支撑至少一个支承点(27)，
其特征在于
用于磨削用作固定支架底座的支撑元件底座(28)的磨削轮(32)被
进给至至少一个支承点(27)且至少沿所述支承点(27)的轴线部分磨削
所述支撑元件底座(28)，
在用于磨削支撑元件底座(28)的磨削轮(32)的磨削期间，所述磨
削轮组(5)的磨削轮(4)至少部分地磨削所述支承点(27)的平坦的侧
面(25)和/或所述支承表面，
在所述支撑元件底座(28)的最终磨削之后，用于磨削支撑元件底座
(28)的磨削轮(32)被缩回一小的升程量或被以自由旋转的方式设定，
一个或更多的支撑元件(34、35、40)之后被使得用于支承，作为抵
靠各自的最终磨削的支撑元件底座(28)的力吸收元件，和
随后使用所述磨削轮组最终磨削所述支承点(27)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过用于磨削支撑元
件底座(28)的相关磨削轮(32)在多个支承点(27)处磨削支撑元件底
座(28)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过围绕枢转轴
线(36)枢转或通过线性移动使得所述支撑元件(34、35、40)与所述支
撑元件底座(28)接合或与所述支撑元件底座(28)解除接合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，经由电子计
算机协调所有所述磨削轮(4、32)的横向进给和所述支撑元件(34、35、
40)的横向进给。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述支撑元
件(34、35、40)仅被设置为接近所述最终尺寸的所述支撑元件底座(28)
或所述支撑点(27)的预先尺寸，并保持在该位置上。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，通过沿X2
方向的调整，所述支撑元件(34、35、40)根据磨削轮组(5)沿X1方向
的调整遵循相关的支承点(27)的实际尺寸。
7.一种用于工件(10、22)的多支承磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：格奥尔格·希梅尔斯巴赫，
申请(专利权)人：埃尔温容克尔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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