本发明专利技术属于将海棉或者发泡PU材料造成垫子的技术领域。其包括海棉或者发泡PU材料前处理步骤；对海棉或者发泡PU材料破碎，使海棉或者发泡PU材料形成微粒的步骤；将已形成微粒的海棉或者发泡PU材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈微粒状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步骤；将呈微粒状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型机在150℃～200℃温度下热压成型成为垫体的步骤；垫体脱模的步骤。其可以采用废旧的海棉或者发泡PU材料，制造成本低并且制成的垫子无臭、环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于将海棉或者发泡材料造成垫子的
技术介绍
目前，市场上的垫子种类繁多，诸如在日常生活中常见的鼠标垫、地垫、坐垫、桌 垫，在建筑行业中使用的隔音垫、隔热垫，在汽车行业中使用的脚垫。目前，大多数的垫子主要由橡胶材料制成。然而，橡胶材料较臭、不环保、橡胶材料 易老化、硬化，致使垫子的使用寿命较短。再者，由于橡胶材料价格较高，致使用橡胶制成的 垫子价格也相应较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其制造成本低并且制成的垫子无臭、 环保。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种，其特征在 于包括海棉或者发泡PU材料前处理步骤；对海棉或者发泡I3U材料破碎，使海棉或者发泡I3U材料形成碎末的步骤；将已形成碎末的海棉或者发泡材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉 或者发泡PU材料在容器体内扬起，再向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈碎末状的海棉或 者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步骤；将呈碎末状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡材料倒入模具中，采用热 压成型机在150°C 200°C温度下热压成型成为垫体的步骤；垫体脱模的步骤。在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案所述碎末最大外径为3 4mm。在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案海棉或者发泡PU材料在容器 体内呈旋涡状扬起。在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案所述温度为180°C。在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案至少在对垫体的一面热复合或 者粘胶塑料膜、布料或者无纺布形成垫子步骤。在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案采用喷气枪向容器内通入高压 气体。在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案采用雾化枪对胶水进行雾化并 喷入容器内。在上述方案的基础上并作为上述方案的优先方案在垫子的一面涂覆热熔胶的步 骤。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是本专利技术采用向容器内通入气体使 该海棉或者发泡I3U材料碎末在容器体内扬起、再向容器内喷入呈雾化状的胶水的工艺，使得该碎末表面被胶水湿润均匀，成型后碎末间粘接牢固，不易损坏。成型后的垫子采用由海 棉或发泡PU材料制成的本体结构，使得该垫子质量较轻、无臭味，不易老化、硬化，使得该 垫子具有使用寿命长、环保以及无臭、质量较轻、透气性好的特点。再者，该海棉或发泡PU 材料可以采用废旧的海棉或发泡PU材料近一步降低了垫子制造成本低。具体实施方式下面以具体实施例对本专利技术作进一步描述；实施例一，包括海棉或者发泡材料前处理步骤；对海棉或者 发泡I3U材料破碎，使海棉或者发泡I3U材料(经发泡工艺后的I3U材料，下同)形成碎末(最大 外径较小的微粒)的步骤；将已形成碎末的海棉或者发泡PU材料倒入容器中，向容器内通 入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈 碎末状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步骤；将呈碎末状并且表面已被胶水 湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型机在150°c温度下热压成型成为垫 体的步骤；将垫体从模具中脱模的步骤。实施例二，包括海棉或者发泡PU材料前处理步骤；对海棉或者 发泡I3U材料破碎，使海棉或者发泡I3U材料形成碎末的步骤；将已形成碎末的海棉或者发 泡I3U材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再 向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈碎末状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步 骤；将呈碎末状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型 机在200°C温度下热压成型成为垫体的步骤；将垫体从模具中脱模的步骤。实施例三，包括海棉或者发泡材料前处理步骤；对海棉或者 发泡I3U材料破碎，使海棉或者发泡I3U材料形成碎末的步骤；将已形成碎末的海棉或者发 泡I3U材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再 向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈碎末状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步 骤；将呈碎末状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型 机在180°c温度下热压成型成为垫体的步骤；使垫体从模具中脱模的步骤。在上述实施例中，容器的结构为其内的气流可以与外界流通，但限制海棉或者发 泡材料碎末从容器内跑出。气体流出的位置最好在容器的上部。碎末的最大外径最好 在3 4_，当然，碎末也可以是其它的规格。在上述实施例的基础上，海棉或者发泡I3U材料在容器体内呈旋涡状扬起。其采用 旋涡气流，使海棉或发泡PU材料碎末在收容腔内呈旋涡式运动，使其湿润效果更均匀。在上述实施例的基础上，至少在对垫体的一面热复合或者粘胶塑料膜、布料或者 无纺布形成垫子步骤。在上述实施例的基础上，采用喷气枪向容器内通入高压气体。在上述实施例的基础上，采用雾化枪对胶水进行雾化并喷入容器内。在上述实施例的基础上，在垫子的一面涂覆热熔胶的步骤。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故凡依 本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于包括海棉或者发泡PU材料前处理步骤； 对海棉或者发泡I3U材料破碎，使海棉或者发泡I3U材料形成碎末的步骤； 将已形成碎末的海棉或者发泡PU材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈碎末状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步骤； 将呈碎末状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型机在150°C 200°C温度下热压成型成为垫体的步骤； 垫体脱模的步骤。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述碎末最大外径为3 4mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于海棉或者发泡PU材料在容器体内呈旋涡状扬起。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述温度为180°C。5.根据权利要求1所述的，其特征在于至少在对垫体的一面热复合或者粘胶塑料膜、布料或者无纺布形成垫子步骤。6.根据权利要求1所述的，其特征在于采用喷气枪向容器内通入高压气体。7.根据权利要求1所述的，其特征在于采用雾化枪对胶水进行雾化并喷入容器内。8.根据权利要求5所述的，其特征在于在垫子的一面涂覆热熔胶的步骤。全文摘要本专利技术属于将海棉或者发泡PU材料造成垫子的
其包括海棉或者发泡PU材料前处理步骤；对海棉或者发泡PU材料破碎，使海棉或者发泡PU材料形成微粒的步骤；将已形成微粒的海棉或者发泡PU材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈微粒状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步骤；将呈微粒状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型机在150℃～200℃温度下热压成型成为垫体的步骤；垫体脱模的步骤。其可以采用废旧的海棉或者发泡PU材料，制造成本低并且制成的垫子无臭、环保。文档编号B29D7/00GK102990952SQ20121049734公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日专利技术者张陆锋 申请人:张陆锋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垫子的制造方法，其特征在于：包括海棉或者发泡PU材料前处理步骤；对海棉或者发泡PU材料破碎，使海棉或者发泡PU材料形成碎末的步骤；将已形成碎末的海棉或者发泡PU材料倒入容器中，向容器内通入气体使该海棉或者发泡PU材料在容器体内扬起，再向容器内喷入呈雾化状的胶水使呈碎末状的海棉或者发泡PU材料的表面被胶水湿润的步骤；将呈碎末状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型机在150℃～200℃温度下热压成型成为垫体的步骤；垫体脱模的步骤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张陆锋，
申请(专利权)人：张陆锋，
类型：发明
国别省市：
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