一种网状垫子的制作方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种表面均匀的网状垫子的制作方法及装置，其将Ｔ型压模内部加工成凹凸状，喷嘴孔开在前述凹部处，Ｔ型压模的下方有一半被浸泡在水中，并缓慢旋转的表面已经过转迹线处理的滚轴，滚轴一侧的上方有可向绞合线喷洒冷却水的喷射棒，水槽内设有传送带，在传送带形成下平面层的基础上形成不规则的上层部，用热风机产生一定压力的热风，用粘接剂涂抹装置和干燥装置及空气吸除装置除去水分后，将其它合成树脂板型材料粘接在垫子的下平面层上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种网状垫子的制作方法及装置，特别是一种可将软质合成树脂挤压成线圈状的绞合线形成的网状垫子的制作方法及装置。20年前开始，美国的3M公司以商标名“MOMAD MATTING”率先进行了开发与销售，最近，日本的“RISDAN”公司也以商标名为“COILMAT”的产品，开始了生产和销售。另外，类似的也可通过查阅下述的专利，便可了解到有关情况，如最初的美国专利4169002号，还有4182616，4273912、4293604、4336293、4384022、4772347号和英国专利2075415A及日本国公开专利公报昭56-169811号及韩国专利公报86-721号。特别依照韩国专利公告第86-721号可知在垫子制作装置上采用了一种可沿上下左右及前后方向作连续复合振动的装置，依靠该装置，通过挤压机的加料斗及压模喷嘴，使挤出的绞合线落在一对滚轴之间，该对滚轴均被安装在连续复合振动装置上的水槽内，该对一对滚轴间保持有一定间隙，其中一个滚轴与水面接触，另一个则位于同一高度或较高的位置，并通过位于水槽内的一对互换滚轴和引导滚轴，在振动覆盖层连续覆盖层使绞合线之间相互交接在一起。但是，无论依靠如上所述的连续复合振动装置让加料斗和压模产生复合振动或还是使安装在振动装置上的水槽内的互换滚轴产生振动，均使调整连接主驱动马达与挤压机皮带轮的皮带的伸缩性工作产生困难，另外，由此而引起的螺旋浆转数的差异也使绞合线产生不均匀性。另外，利用复合振动的话，由于所挤压出的绞合线与绞合线之间的间隙不过数毫米大小，故绞和线之间将发生相互缠绕现象。另外，当绞合线在通过水槽内一对互换滚轴时，还处于未被完全冷却状态，故无法得到以两个面均保持为平面状态为目的的垫子，同时在用设置在水槽内的一对互换滚轴给绞合线加压和拉拽绞合线时，将会使垫子产生幅度变小，密度变化及厚度变小现象，造成无法使用。另外，为使绞合线达到相互之间的粘接和固定，进振动覆盖通过反复多次的实验，而确认了在以主要成分为PVC(POLY Vinyl Chloride)的绞合线的表面，残留有渣滓状物质，故无法得到质量优良的产品。另外，在生产聚乙烯时或生产聚丙烯单纤维和多纤维时，众所周知的技术也是通过让由T型压模所射出的合成树脂落到水槽内进行硬化而形成垫子，并用滚轴将其卷绕起来。考虑到前述存在的不足和为解决这些不足，本专利技术的目的是提供一种可产生均匀绞合线，提高垫子质量的网状垫子的制作方法及装置。为达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种网状垫子的制作方法，其特征在于依靠具有加料斗、转接器及T型压模的挤压机来挤压出绞合线时，在T型压模6的下方，放置有一半被浸泡在水中并缓慢旋转的其表面经过转迹线处理过的滚轴9，该滚轴9侧面的上方，放置有可向由T型压模中被挤压出的绞合线喷洒冷却水或水溶性硬化剂的喷射棒10，同时设置有位于供挤压出的绞合线落下的水槽11内的传送皮带12，乘座在传送带上的由前述工序所制成的垫子，被传送带运向水槽11外边，并通过水溶性粘接剂涂抹装置14经过一次干燥后，将垫子的下平面层与自另一途径的合成树脂板型材料17粘接成一体后，再进行二次干燥，并用热风机吹出热风来干燥和沉淀粘接剂中所含有的水分，并依靠粘接剂的作用来增加各绞合线间的绞合力，并用空气吸除装置吸除掉水溶性粘接剂里含有的水分。所述的网状垫子的制作方法，其特征在于T型压模的内部被加工成凹凸型状，其喷嘴孔被开在了凹部处。所述的网状垫子的制作方法，其特征在于压模的喷嘴依照一圈的规格被加工排列成具有一定间隔的斜线方式的数量为2-5个的排列孔。一种网状垫子的制作装置，其特征在于从T型喷嘴被挤压出的树脂材料的最初的绞合线，当落到表面经过转迹线处理过的滚轴9一侧的面上并暂短停留后，依靠自重而落在传送带12上而构成了下平面层，后面的绞合线，则通过滚轴9与硬化剂喷射棒之间，落到水面上时引起涡流，从而在下平面层上形成了具有不规则形状的上层部。所述的网状垫子制作装置，其特征在于通过热风机产生具有一定压力的热风将由下平面层与上层部所形成的垫子中的水溶性粘接剂里含有的水分得以干燥和沉淀，并用粘接剂增强各绞合线相互之间的绞合力，并用空气吸除装置吸除掉水溶性粘接剂里所含的水分。本专利技术具有如下积极的效果本专利技术的网状垫子的制作方法和装置，由T型压模挤出的最初的绞合线落到经过转迹线处理过的旋转延耽滚轴上，并经暂时停留后，依靠滚轴的旋转力，落在水槽里的水中，最后落在位于水槽中的传送带上，变成稠密的水平面材料，后边的绞合线将直接落在水面上，在引起线圈状涡流的同时，沉入水中，变成螺旋状绞合线在前述下平面材料的上方，构成了上层部。另外，由于在经过转迹线处理过的延耽滚轴侧面的上侧部安装有开有数个喷孔，并朝向前述延耽滚轴的并可喷射硬化剂或冷却水用的喷射棒，故该喷射棒可使绞合线的硬化速度加快。此时，由于传送带上的垫子还处于一种未被完全冷却硬化的状态，则需采用不会损伤下平面材料和上层部的垫子的幅度、密度及厚度等的速度让传送带工作。通过如此的专利技术将解决了使传送带不仅具有单纯传送的功能，同时还具有让垫子可分别形成相互不同层的机能。另外，传统技术中，通常情况下是将压模有内部加工成平面后，在平面上打上喷嘴孔，所以随着时间的推移，将使喷嘴与喷嘴之间的平面，积存有树脂，并由于压模内部的高温而导致内部出现碳化现象，使碳化出现的碳化物堵住大小只有0.2mm-1mm左右的喷嘴孔，而造成不良产品的出现，而本专利技术中所采用的方法是将村模内部的平面改为齿形的凹凸形面，并将喷嘴孔打在凹处，如此专利技术便可防止由于树脂的碳化，而产生喷孔被堵塞的现象发生。此时，喷嘴孔的深度一般被加工成10-15mm的厚度，如若深度选择该尺寸以下时，绞合线将沿垂直方向被挤出，或沿不规则的斜线方向挤出，使绞合线发生相互缠绕。另外，还需要通过压模内部的压力，对沿垂直方向喷出的距离和压模和压模喷出压力消失后自然落下的距离进行设定。此时，由压模喷出(挤出)的绞合线的温度约为100℃-℃，当该温度下的绞合线与水浊30-40℃左右的冷却水表面相接触时，将产生涡流现象，从而在垫子的下平面层的上边，形成了上层部。因此，本专利技术中将无需采用人为的沿上下、左右、前后方向产生振动的装置。由前所述方法所形成的垫子，通过传送带由冷却水中向外部运送时，由于各绞合线相互之间还处于一种被粘接的状态，则需让其通过带有水溶性粘接剂的涂料装置，再通过热风机产生具有一定压力的热风来吹干和沉淀水溶性粘接剂中所含有水分，并采用空气除掉装置吸除掉粘接剂中含有的水分，利用粘接剂的作用来固定各绞合线和增加各绞合线之间相互结合力。下面参照本专利技术的具体实施例图形进行详细说明。附图说明图1表示对本专利技术进行说明用的剖面图。图2(a)、(b)、(c)表示为对本专利技术进行说明用的工程图。图3表示本专利技术关键部分T型压模的说明图，(a)表示传统技术T型压模的纵剖面图，(b)表示本专利技术的纵剖面图，(c)表示(b)的平面图。图4表示延迟滚轴的说明图。图1是说明本专利技术的斜视图，图1中，在合成树脂板1的上方是下平面材2，该下平面材2的上层部3表示线圈状呈涡流形态的绞合线，该绞合线通过粘接剂被粘接而成，而构成了本专利技术的内容，即垫子，该种结构已众所周知。图2(a)、(b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网状垫子的制作方法，其特征在于：依靠具有加料斗、转接器及Ｔ型压模的挤压机来挤压出绞合线时，在Ｔ型压模（６）的下方，放置有一半被浸泡在水中并缓慢旋转的其表面经过转迹线处理过的滚轴（９），该滚轴（９）侧面的上方，放置有可向由Ｔ型压模中被挤压出的绞合线喷洒冷却水或水溶性硬化剂的喷射棒（１０），同时设置有位于供挤压出的绞合线落下的水槽（１１）内的传送皮带（１２），乘座在传送带上的由前述工序所制成的垫子，被传送带运向水槽（１１）外边，并通过水溶性粘接剂涂抹装置（１４）经过一次干燥后，将垫子的下平面层与自另一途径的合成树脂板型材料（１７）粘接成一体后，再进行二次干燥，并用热风机吹出热风来干燥和沉淀粘接剂中所含有的水分，并依靠粘接剂的作用来增加各绞合线间的绞合力，并用空气吸除装置吸除掉水溶性粘接剂里含有水分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣燮，
申请(专利权)人：李荣燮，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]