本发明专利技术一种新型环保木塑复合地板生产工艺，包括如下步骤:木材小角料、秸秆等干燥脱脂处理后粉碎到细度达到80到120目就，然后取细粉原料、聚氯乙烯（PVC）比、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、PVC加工助剂、PVC发泡剂、PVC拉冲改性剂、复合稳定剂、塑料填充剂，小苏打、PE腊、硬脂酸、PVC发泡调节剂，经高速混合，混合温度100-120℃，混料的转速为600转/分钟，混合时间15-30分钟，设备的喂料转速100-800转/分钟，得到木塑混合粉后再经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，制成基板，再经双端铣设备，铣出四面公母槽后，通过涂装固化工艺印刷为木塑地板成品。本发明专利技术旨在提供一种环保、防水耐腐、防虫防霉性、阻燃性好、保湿性能强、安装方便的木塑复合地板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种木地板生产工艺，尤其涉及一种木塑复合地板生产工艺。
技术介绍
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。木塑复合板材以其强度好、硬度高、吸水回弹小，耐腐蚀、可回收利用等优点正在广泛的为人们所接受，是替代家用木地板的理想材料。众所周知，木纤维表面有大量的极性基团，在木塑复合板材生产过程中，亲水性木纤维与憎水性聚合物之间存在着比较大的界面能差，两者很难充分融合，从而使木纤维在·聚合物中不能分散均匀。而这些木纤维在外力的作用下容易导致应力集中，使得木塑复合板材中的木粉吸收水分后，产生回弹，从而影响木塑复合板材的使用质量。而为了解决木塑复合板材吸水回弹问题，一般需要加大塑料的比例来加以改善，但由此又增加了材料的成本，使其难以广泛推广应用。而且，增加木塑复合板材中塑料的比例，作为地板用材就会比较不适宜，因为塑料比例越大，材料弹性就越小，脚感就越差。中国专利技术专利申请号200910099804. 0，专利申请名称为“木塑复合地板的生产方法”的专利技术专利申请中公开了一种木塑复合地板的生产方法，包括以下步骤用200 2400C的温度对木粉进行炭化处理，处理时间为5 15min，得到改性木粉；将改性木粉50 70重量份与塑料粉30 50重量份混炼预塑化，得到木塑混合粉；将得到的木塑混合粉放入挤出机，通过模头将木塑混合粉挤出呈板材型，即为木塑复合板；将木塑复合板冷却定型，并经行后期加工即得到木塑复合地板。采用这种结构的木塑地板虽然也能够在一定程度上替代传统的木地板使用，但是也存在如下问题木塑地板成型率低，容易断裂，使用寿命短，同时防水防腐性能也较差。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种环保甲醛零排放、防水耐腐、防虫防霉性、阻燃性好、保湿性能强、安装方便的木塑复合地板。本专利技术所采用的技术方案是一种新型环保木塑复合地板生产工艺，它包括如下步骤 (I)原料处理废弃木材加工下角料、农作物秸杆首先经干燥处理、脱脂处理后，粉碎成细粉原料，细度达到80到120目。(2)细粉原料混合取细粉原料为17 w 25重量百分比、聚氯乙烯(PVC)重量40 ^ 50百分比、轻质碳酸钙22 ^ 25重量百分比、硬脂酸钙O. 15 ^ O. 25重量百分比、PVC加工助剂I μ 2重量百分比、PVC发泡剂O. 2 μ O. 5重量百分比、PVC拉冲改性剂3^6重量百分比、复合稳定剂I. 5 w 4重量百分比、塑料填充剂I w 3重量百分比，小苏打O. 15重量百分比、PE腊O. 3 w O. 5重量百分比、硬脂酸O. 7重量百分比、PVC发泡调节剂3…6重量百分比，经高速混合，混合温度100 - 1200C，混料的转速为600转/分钟，混合时间15 - 30分钟，设备的喂料转速100…800转/分钟，得到木塑混合粉。(3)木塑混合粉成型木塑混合粉经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，机筒和模具温度为150 μ 1901，真空度为0.3^0.91^&，主机转速100 ^ 950转/分钟，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成木塑地板基板，牵引过程中，牵引速度为O.5 ^ 2. O米/分钟。(4)地板成品加工木塑地板基板经双端铣设备，铣出基板的四面公母槽后，通过涂装固化工艺印刷为木塑地板成品。所述原料处理步骤中，细粉原料细度达到80到120目。所述地板成品加工步骤中，涂装固化工艺为先进行基板的砂光与除尘处理，增加 底漆的附着力，再对基板单辊底漆砂光，连续5 - 9次的底漆喷涂，底漆喷涂固化后，再进行砂光处理，经5 - 9次的底漆喷涂固化并砂光后，再进行除尘处理后经三色印花机三色印花、半固化、抛光、再淋前辊涂面漆，经淋幕机流平，再固化后滚涂面漆，再四灯固化后，制得成品。所述PVC加工助剂为甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/苯乙烯中的一种。所述PVC发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二异丁腈(AMV)、氧代双苯磺酞阱(OBSH)、对甲苯磺酞胺(TSH)和二甲基二亚硝基对苯二甲酞胺(DMDNT)中的一种。PVC拉冲改性剂为氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种。复合稳定剂为复合铅盐稳定剂。塑料填充剂为无机填充剂或有机填充剂中的一种。本专利技术的有益效果是木塑复合地板环保(甲醛零排放)、防水耐腐、防虫防霉性、阻燃性好、保湿性能强、安装方便。具体实施例方式本专利技术具体实施例仅仅是对本专利技术的具体解释，其并不是对专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但是只要在本专利技术权利要求范围内都应受到国家专利法的保护。实施例I :一种新型环保木塑复合地板生产工艺，它包括如下步骤 (I)原料处理废弃木材加工下角料、农作物秸杆首先经干燥处理、脱脂处理后，粉碎成细粉原料，细度达到80到120目。(2)细粉原料混合取细粉原料为17重量百分比、聚氯乙烯(PVC)重量40百分t匕、轻质碳酸钙25重量百分比、硬脂酸钙O. 15重量百分比、PVC加工助剂2重量百分比、PVC发泡剂O. 5重量百分比、PVC拉冲改性剂6重量百分比、复合稳定剂4重量百分比、塑料填充剂I重量百分比，小苏打O. 15重量百分比、PE腊O. 5重量百分比、硬脂酸O. 7重量百分t匕、PVC发泡调节剂3重量百分比，经高速混合，混合温度100°C，混料的转速为600转/分钟，混合时间15分钟，设备的喂料转速100转/分钟，得到木塑混合粉。(3)木塑混合粉成型木塑混合粉经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，机筒和模具温度为150°C，真空度为O. 3Mpa,主机转速100转/分钟，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成木塑地板基板，牵引过程中，牵引速度为O. 5米/分钟。(4)地板成品加工木塑地板基板经双端铣设备，铣出基板的四面公母槽后，先进行基板的砂光与除尘处理，增加底漆的附着力，再对基板单辊底漆砂光，连续5次的底漆喷涂，底漆喷涂固化后，再进行砂光处理，经5次的底漆喷涂固化并砂光后，再进行除尘处理后经三色印花机三色印花、半固化、抛光、再淋前辊涂面漆，经淋幕机流平，再固化后滚涂面漆，再四灯固化后，制得木塑地板成品。实施例2 :—种新型环保木塑复合地板生产工艺，它包括如下步骤 (I)原料处理废弃木材加工下角料、农作物秸杆首先经干燥处理、脱脂处理后，粉碎 成细粉原料，细度达到80到120目。(2)细粉原料混合取细粉原料为25重量百分比、聚氯乙烯(PVC)重量40百分t匕、轻质碳酸钙22重量百分比、硬脂酸钙O. 15重量百分比、PVC加工助剂2重量百分比、PVC发泡剂O. 5重量百分比、PVC拉冲改性剂3重量百分比、复合稳定剂2重量百分比、塑料填充剂I重量百分比，小苏打O. 15重量百分比、PE腊O. 5重量百分比、硬脂酸O. 7重量百本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型环保木塑复合地板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤:(1)原料处理：废弃木材加工下角料、农作物秸杆首先经干燥处理、脱脂处理后，粉碎成细粉原料，细度达到80到120目；(2)细粉原料混合：取细粉原料为：17∽25重量百分比、聚氯乙烯（PVC）重量40∽50百分比、轻质碳酸钙22∽25重量百分比、硬脂酸钙0.15∽0.25重量百分比、PVC加工助剂1∽2重量百分比、PVC发泡剂0.2∽0.5重量百分比、PVC拉冲改性剂3∽6重量百分比、复合稳定剂1.5∽4重量百分比、塑料填充剂1∽3重量百分比，小苏打0.15重量百分比、PE腊0.3∽0.5重量百分比、硬脂酸0.7重量百分比、PVC发泡调节剂3∽6重量百分比，经高速混合，混合温度100∽120℃，混料的转速为600转/分钟，混合时间15∽30分钟，设备的喂料转速100∽800转/分钟，得到木塑混合粉；(3)木塑混合粉成型：木塑混合粉经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，机筒和模具温度为150∽190℃，真空度为0.3∽0.9Mpa，主机转速100∽950转/分钟，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成木塑地板基板，牵引过程中，牵引速度为0.5∽2.0米/分钟；(4)地板成品加工：木塑地板基板经双端铣设备，铣出基板的四面公母槽后，通过涂装固化工艺印刷为木塑地板成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢秋有，
申请(专利权)人：福建兴灵森林资源开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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