本发明专利技术涉及一种齿轮联轴器的锻造工艺，该工艺如下步骤：1)、第一火将钢锭加热温度至1150℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火再次加热，加热至1200~1250℃，镦粗，拔长，尽料开坯；3)、第三火再次加热，加热至1150~1180℃，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火再次加热，加热至1020~1040℃，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔；5)、第五火再次加热，加热至1000~1020℃，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，修整，校直，完工。该工艺锻造精度高，延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造
，尤其涉及一种齿轮联轴器的锻造工艺。
技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的主动轴和从动轴，使之共同旋转，主要用于高速重载的动力传动，齿轮联轴器主要靠齿部啮合来传递扭矩，局部接触应力大，目前国内常采用自由锻，以消除铸造毛坯的缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。但由于其特殊的性能和结构，增加了其锻造难度，因此生产效率低、工艺复杂、锻造精度低，使得齿轮联轴器的齿与齿啮合不准确，造成局部冲击接触，从而产生附加力矩，齿轮联轴器容易断裂损坏，使用寿命低。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决上述技术问题，提供一种齿轮联轴器的锻造工艺，该工艺用料节省，简单易操作生产效率高。其技术方案如下:一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成:C0:42~0.50% S1:17~0.37%Mn:0.50-0.80% P: ^ 0.040% S: ^ 0.045% Cr: ^ 0.25% Ni: ^ 0.25% Cu: ^ 0.25%，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200~1250°C，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.0-2.1 ;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180°C，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1040°C，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比多5 ;5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1020°C，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比彡5，修整，校直，完工。与现有技术相比，本专利技术的优点是:锻造精度高、易操作生产效率高，使得齿轮联轴器的齿与齿啮合准确度高，减少了局部接触应力，延长了使用寿命。【具体实施方式】实施例一 一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成:C0:42% S1:17% Mn:0.50% P:彡 0.020% S:彡 0.025% Cr:彡 0.05% N1:彡 0.05%Cu 0.05%，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200°C，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.0 ;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150°C，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020°C，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比5 ;5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000°C，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比5，修整，校直，完工。实施例二 一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成:C0:46% S1:17% Mn:0.60% P: 0.030% S: 0.035% Cr: 0.15% N1:0.15% Cu:0.15%，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1230°C，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.05 ;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1160°C，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1030°C，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比6 ;5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1010°C，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比6，修整，校直，完工。实施例三 一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成:C0: 0.50% S1: 0.37% Mn: 0.80% P: 0.040% S: 0.045% Cr: 0.25% Ni:0.25% Cu: 0.25%，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1250°C，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.1 ;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1180°C，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1040°C，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比6.5 ;5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020°C，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比6.5，修整，校直，完工。【主权项】1.一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成:C0:42~0.50% S1:17~0.37% Mn:0.50-0.80% P:彡 0.040% S:彡 0.045% Cr:(0.25% Ni 0.25% Cu: ^ 0.25%，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200~1250°C，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在.2.0-2.1 ;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180°C，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1040°C，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比彡5 ;5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1020°C，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比多5，修整，校直，完工。【专利摘要】本专利技术涉及一种齿轮联轴器的锻造工艺，该工艺如下步骤：1)、第一火将钢锭加热温度至1150℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火再次加热，加热至1200~1250℃，镦粗，拔长，尽料开坯；3)、第三火再次加热，加热至1150~1180℃，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火再次加热，加热至1020~1040℃，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔；5)、第五火再次加热，加热至1000~1020℃，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，修整，校直，完工。该工艺锻造精度高，延长了使用寿命。【IPC分类】B21J5-00, C22C38-42, C22C38-20, C22C38-04, C22C38-60, C22C38-18, C22C38-40, C22C38-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成：C0：42~0.50% Si0：17~0.37% Mn：0.50~0.80% P：≤0.040% S：≤0.045% Cr：≤0.25% Ni：≤0.25% Cu：≤0.25%，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200~1250℃，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.0~2.1；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1040℃，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比≥5；5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1020℃，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比≥5，修整，校直，完工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，杨志华，石凤健，李明，
申请(专利权)人：江苏金源锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。