一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴锻后热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴锻后热处理方法，包括：步骤a，预锻制坯；步骤b，终锻成型；步骤c，保温箱缓慢冷；步骤d，第一次粗机加工，超声波无损检测；步骤e，等温正火预备热处理；步骤f，两次淬火+回火最终热处理；步骤g，检测合格、包装入库。通过本发明专利技术所述的风电主轴锻后热处理方法，可以使得风电主轴的法兰部与变截面轴部的组织性能均匀，并大大提高了低风速风电机组的42CrMo4风电主轴的机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴类件的制造方法，具体而言，涉及一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴的锻后热处理方法。
技术介绍
能源是经济与社会发展的基本动力，能源工业面临着经济增长和环境保护的双重压力，可再生能源的开发利用是全球21世纪能源发展的基本选择，风能是除水能以外最具经济利用和产业化开发价值的干净的可再生能源。风电机组是风电场的核心设备，在风电场的建设投资中，风机设备费是风力发电项目投资的主要部分，约占总投资的60％-80％，风电机组主要部件包括:浆叶、控制系统、发电机、齿轮箱以及金属结构件，而金属结构件主要有:机舱、塔架、主轴和偏航系统等。风力发电机主轴是风力发电机组的主要部件之一，在世界范围各国密切关注开发风能的条件下，风机主轴制造具有巨大的市场。成品风力发电机主轴如图1，其主要结构特征为：电机主轴的尺寸非常大，并且直径横截面差很大，法兰直径远大于轴身直径，而法兰厚度却比较薄。目前，制造风电主轴的方法主要有铸造和锻造。铸造出来的风电主轴，虽然毛坯尺寸精确，加工量小，成本低，但是有铸造缺陷(气孔、裂纹、夹杂等)，并且铸件内部组织流线形态差。现在主流的风电主轴制造方法仍采用锻造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴锻后热处理方法，所述风电主轴包括法兰部和变截面轴部，其特征在于：包括以下步骤：锻造成型；第一次粗机加工，超声波无损检测；热处理，所述热处理包括预备热处理和最终热处理；表面清理、第二次光面粗机加工、机械性能以及金相组织抽检、超声波无损检测合格、包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴锻后热处理方法，所述风电主轴包括法兰部和变截面轴部，其特征在于：包括以下步骤：锻造成型；第一次粗机加工，超声波无损检测；热处理，所述热处理包括预备热处理和最终热处理；表面清理、第二次光面粗机加工、机械性能以及金相组织抽检、超声波无损检测合格、包装入库。2.如权利要求1所述的一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴锻后热处理方法，其特征在于：所述低风速风电机组的42CrMo4风电主轴材料成分控制如下：C0.40％-0.45％、Si0.17％-0.37％、Mn0.70％-0.80％、P<0.008％、S<0.005％、Cr1.10％-1.20％、Ni0.25％-0.30％、Mo0.30％-0.40％、Nb0.035％-0.045％、V0.005％-0.015％、Cu<0.05％、As<0.005％、Al<0.005％、Sn<0.005％、Sb<0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴制造方法，其特征在于：所述锻造成型步骤包括：步骤a，预锻制坯：将电渣重熔钢锭加热到始锻温度1250±10℃，保温5小时以上、压钳口、倒棱、滚圆、墩粗、拔长、压方、倒八方、全面吹氧清伤；步骤b，终锻成型：将步骤a中制得的坯料重新加热到1230±10℃，保温5小时以上、滚圆、锥板墩粗法兰部、拔出各变截面轴部、模具精整、气割钳把。4.如权利要求3所述的一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴制造方法，其特征在于：在所述步骤b，终锻成型之后包括：步骤c，保温箱缓慢冷，终锻成型气割钳把之后，迅速将风电主轴锻件放入带有石棉保温材料的保温箱中，并用保温箱盖盖住，使得风电主轴锻件缓慢冷却，减少非平衡组织的产生，降低硬度，以利于机加工；步骤d，在第一次粗机加工，超声波无损检测；步骤e，预备热处理：等温正火，所述等温正火采用推杆式等温正火炉，所述等温正火炉包括上料区、加热区、冷却区、保温区以及卸料区，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，杨志华，黄俊，
申请(专利权)人：江苏金源锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32