本实用新型专利技术涉及机电领域，尤其是一种被银夹具翻转装置，包括翻转叉和翻转轴，其中：所述翻转叉，由横向设置的平行杆的两处末端设置向前伸出的叉杆，叉杆顶端设置蛇信头，蛇信头的分叉结构更利用卡入被翻转机构后的固定，平行杆的正中位置设置翻转轴插口，翻转轴插口连接竖向设置的翻转轴，所述翻转轴截面为底部平直的类椭圆形形成翻转轴槽，翻转轴的顶端穿套设置有轴承和定位块，翻转轴的末端设置翻转板，翻转板整体呈方形，顶部两侧末端位置设置顶齿，板体偏上齐中位置设置有翻转轴穿口，翻转轴穿口为半圆形，且还设置由一个翻转切口，翻转切口为半圆形，翻转切口与翻转轴槽拼合为圆形，翻转切口内设置钢珠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机电领域，尤其是一种被银夹具翻转装置。
技术介绍
翻转架转轴部分由于整体接触面大及定位点容易磨损造成偏心导致翻转不到位，并且由于磨损产生的异物容易导致旋转轴卡死，造成不翻转，故障率非常高；改造后翻转装置加装了两个轴承，提高了旋转的灵活性，同时由于两个轴承的直径要比中间定位快大，这样旋转过程中定位块上的定位槽就不容易磨损，从而大大降低了设备故障率。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种被银夹具翻转装置，能减少翻转长期转动的磨损率，以及由于磨损后带来的偏位现象。本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种被银夹具翻转装置包括翻转叉和翻转轴，其中:所述翻转叉由横向设置的平行杆的两处末端设置向前伸出的叉杆组成，叉杆顶端设置蛇信头，蛇信头的分叉结构更利用卡入被翻转机构后的固定，平行杆的正中位置设置翻转轴插口，翻转轴插口连接竖向设置的翻转轴，所述翻转轴截面为底部平直的类椭圆形形成翻转轴槽，翻转轴的顶端穿套设置有轴承和定位块，所述轴承和定位块的排列为顶端和底端设置轴承，两个轴承之间设置定位块，定位块内部空心，设置有卡板，一对卡板形成移位缺口 ；翻转轴的末端设置翻转板，翻转板整体呈方形，顶部两侧末端位置设置顶齿，板体偏上齐中位置设置有翻转轴穿口，翻转轴穿口为半圆形，且还设置由一个翻转切口，翻转切口为半圆形，翻转切口与翻转轴槽拼合为圆形，翻转切口内设置钢珠，翻转轴上设置有与翻转轴截面缺口形状一致的卡杆。本结构架入翻转板后，翻转叉被气缸等向前驱动，插入被银夹具载件的连接孔后，翻转轴再进行翻转动作。作为优选所述翻转板厚度等同定位块厚度。作为优选所述轴承厚度小于定位块厚度。作为优选所述轴承、定位块、翻转轴穿口直径一致。作为优选所述翻转切口为半圆形。本技术与现有的技术相比，具有如下特点:翻转装置加装了两个轴承，提高了旋转的灵活性，同时由于两个轴承的直径要比中间定位快大，这样旋转过程中定位块上的定位槽就不容易磨损，从而大大降低了设备故障率。【附图说明】图1为本技术的结构图。图2为翻转叉结构图。图3为本技术的实施例示意图。图4为翻转轴插口结构图。图5为翻转片结构图。图6为翻转片解剖面结构图。图7为定位块解剖面结构图。【具体实施方式】下面通过实施例，结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明:如图1-7所示一种被银夹具翻转装置包括翻转叉(I)和翻转轴(2)，其中:所述翻转叉由横向设置的平行杆(3)的两处末端设置向前伸出的叉杆(4)组成，叉杆顶端设置蛇信头(5)，蛇信头的分叉结构更利用卡入被翻转机构后的固定，平行杆的正中位置设置翻转轴插口(6)，翻转轴插口连接竖向设置的翻转轴(7)，所述翻转轴截面为底部平直的类椭圆形，形成翻转轴槽(18)，翻转轴的顶端穿套设置有轴承(8)和定位块(9)，所述轴承和定位块的排列为顶端和底端设置轴承，两个轴承之间设置定位块，定位块内部空心，设置有卡板(10)，一对卡板形成移位缺口(11);翻转轴的末端设置翻转板(12)，翻转板整体呈方形，顶部两侧末端位置设置顶齿(13)，板体偏上齐中位置设置有翻转轴穿口(14)，翻转轴穿口为半圆形，且还设置由一个翻转切口( 15)，翻转切口为半圆形，翻转切口与翻转轴槽拼合为圆形，翻转切口内设置钢珠(16)，翻转轴上设置有与翻转轴截面缺口形状一致的卡杆(17)。本结构架入翻转板后，翻转叉被气缸等向前驱动，插入被银夹具载件的连接孔后，翻转轴再进行翻转动作。以前翻转架的翻转轴穿口部分是是普通的光滑壁，由于重心的作用，长期转动磨损后，结合点容易磨损造成偏心导致翻转不到位，并且由于磨损产生的异物容易导致旋转轴卡死，造成不翻转，故障率非常高；转轴穿口为半圆形，且还设置由一个翻转切口，翻转切口为半圆形，翻转切口与翻转轴槽拼合为圆形，翻转切口内设置钢珠，在整个转动过程中，磨损的都会是钢珠，而翻转板的转轴穿孔部分不会被磨损，这种结构提高了旋转的灵活性，同时由于两个轴承的直径要比中间定位快大，而且定位精确，不会出现转动幅度过大的偏位现象，这样旋转过程中定位块上的定位槽就不容易磨损，从而大大降低了设备故障率，而钢珠一旦磨损后，我们也能迅速进行更换，修理成本也变得极低。作为优选所述翻转板厚度等同定位块厚度。作为优选所述轴承厚度小于定位块厚度。作为优选所述轴承、定位块、翻转轴穿口直径一致。这样便于翻转板与翻转叉相互插入联动时候，不会松动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种被银夹具翻转装置，包括翻转叉(I)和翻转轴(2)，其特征是:所述翻转叉，由横向设置的平行杆(3)的两处末端设置向前伸出的叉杆(4)，叉杆顶端设置蛇信头(5)，平行杆的正中位置设置翻转轴插口(6)，翻转轴插口连接竖向设置的翻转轴(7)，所述翻转轴截面为底部平直的类椭圆形形成翻转轴槽(18)，翻转轴的顶端穿套设置有轴承(8)和定位块(9)，所述轴承和定位块的排列为顶端和底端设置轴承，两个轴承之间设置定位块，定位块内部空心，设置有卡板(10)，一对卡板形成移位缺口(11);翻转轴的末端设置翻转板(12)，翻转板整体呈方形，顶部两侧末端位置设置顶齿(13)，板体偏上齐中位置设置有翻转轴穿口( 14)，翻转轴穿口为圆形，且还设置由一个翻转切口( 15 )，翻转切口为半圆形，翻转切口与翻转轴槽拼合为圆形，翻转切口内设置钢珠(16)。2.根据权利要求1所述的一种被银夹具翻转装置，其特征是:所述翻转板厚度等同定位块厚度。3.根据权利要求1所述的一种被银夹具翻转装置，其特征是:所述轴承厚度小于定位块厚度。4.根据权利要求1所述的一种被银夹具翻转装置，其特征是:所述轴承、定位块、翻转轴穿口直径一致。5.根据权利要求1所述的一种被银夹具翻转装置，其特征是:翻转轴上设置有与翻转轴截面缺口形状一致的卡杆(17)，卡杆穿过翻转轴穿口。【专利摘要】本技术涉及机电领域，尤其是一种被银夹具翻转装置，包括翻转叉和翻转轴，其中：所述翻转叉，由横向设置的平行杆的两处末端设置向前伸出的叉杆，叉杆顶端设置蛇信头，蛇信头的分叉结构更利用卡入被翻转机构后的固定，平行杆的正中位置设置翻转轴插口，翻转轴插口连接竖向设置的翻转轴，所述翻转轴截面为底部平直的类椭圆形形成翻转轴槽，翻转轴的顶端穿套设置有轴承和定位块，翻转轴的末端设置翻转板，翻转板整体呈方形，顶部两侧末端位置设置顶齿，板体偏上齐中位置设置有翻转轴穿口，翻转轴穿口为半圆形，且还设置由一个翻转切口，翻转切口为半圆形，翻转切口与翻转轴槽拼合为圆形，翻转切口内设置钢珠。【IPC分类】B65G47-90【公开号】CN204528622【申请号】CN201520078152【专利技术人】汤海燕 【申请人】汇隆电子（金华）有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年2月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种被银夹具翻转装置，包括翻转叉（1）和翻转轴（2），其特征是：所述翻转叉，由横向设置的平行杆（3）的两处末端设置向前伸出的叉杆（4），叉杆顶端设置蛇信头（5），平行杆的正中位置设置翻转轴插口（6），翻转轴插口连接竖向设置的翻转轴（7），所述翻转轴截面为底部平直的类椭圆形形成翻转轴槽（18），翻转轴的顶端穿套设置有轴承（8）和定位块（9），所述轴承和定位块的排列为顶端和底端设置轴承，两个轴承之间设置定位块，定位块内部空心，设置有卡板（10），一对卡板形成移位缺口（11）；翻转轴的末端设置翻转板（12），翻转板整体呈方形，顶部两侧末端位置设置顶齿（13），板体偏上齐中位置设置有翻转轴穿口（14），翻转轴穿口为圆形，且还设置由一个翻转切口（15），翻转切口为半圆形，翻转切口与翻转轴槽拼合为圆形，翻转切口内设置钢珠（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤海燕，
申请(专利权)人：汇隆电子金华有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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