一种可翻转焊接夹具制造技术

一种可翻转焊接夹具，包括翻转座，翻转座为中空结构、且内设有翻转夹，翻转夹通过驱动机构进行180度翻转且通过定位块进行定位；所述翻转夹包括定位框，定位框边缘一侧设有滑动定位板，另外三侧边缘铰接有翻转定位板，翻转夹通过四周的定位板实现定位且夹紧；所述驱动机构包括与翻转夹转轴连接的齿轮齿条机构，齿轮齿条机构输入端与凸轮活动连接，凸轮由旋转电机驱动。本实用新型专利技术提供的一种可翻转焊接夹具，通过设置磁性定位板、滑动定位板，实现可调节快速定位，通过可翻转驱动机构，降低劳动强度，提高作业效率。

Turnover welding clamp

A reversible welding fixture, including flip, flip seat is a hollow structure, and is equipped with flip clip, flip clip for 180 degree flip through the drive mechanism and through the positioning block; the flip clip comprises a positioning frame, a positioning frame side edge is provided with a sliding positioning plate, the other three side edge is hinged with the turning positioning board, flip clamp, positioning and clamping around through the positioning plate; the driving mechanism comprises a gear rack mechanism is connected with the turning clamp shaft, the gear rack is connected with the input end of the cam, the cam driven by a rotary motor. A reversible welding fixture provided by the utility model, by setting the magnetic positioning plate, a slide positioning plate, adjustable to achieve fast positioning, through the turning drive mechanism, reduce labor intensity, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转焊接夹具
本技术涉及焊接夹具，尤其是一种可翻转焊接夹具。
技术介绍
大型厚板材的焊接一般采用双面焊接，先在第一面焊接完成后再在工件的背面进行焊接，由于焊接件大且厚，故焊接时应对切向施加载荷，使得不因焊缝受热而导致焊件变形，对此一般是加一个与焊接面平行的夹具，固定焊件。现有的焊接夹具翻转采用手动控制，对操作人员的技术熟练程度有一定要求，而且长时间作业容易产生疲劳，在自动化生产中人工和机器不能很好的配合，影响生产效率。另外，夹持过程中，安装比较繁琐，效率低下，劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可翻转焊接夹具，能够简化装夹过程，降低劳动强度，提高工作效率和产品质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种可翻转焊接夹具，包括翻转座，翻转座为中空结构、且内设有翻转夹，翻转夹通过驱动机构进行180度翻转且通过定位块进行定位；所述翻转夹包括定位框，定位框边缘一侧设有滑动定位板，另外三侧边缘铰接有翻转定位板，翻转夹通过四周的定位板实现定位且夹紧；所述驱动机构包括与翻转夹转轴连接的齿轮齿条机构，齿轮齿条机构输入端与凸轮活动连接，凸轮由旋转电机驱动。所述定位框上、与翻转定位板相对应的上端面和外侧面上均设有磁铁，对应的翻转定位板上设有磁条，通过磁铁、磁条相互作用实现翻转定位板打开、收拢。所述定位框左右两侧还设有角度调节机构，角度调节机构包括滑轨，滑轨上滑动设有斜块，所述滑轨通过齿轮齿条机构带动旋转。所述滑动定位板通过丝杆带动前后移动。所述齿轮齿条机构中的齿条通过定位滑轨定位，且齿条与定位滑轨之间设有弹簧。本技术一种可翻转焊接夹具，具有以下技术效果：1）、通过设置带磁性的翻转定位板及可滑动的滑动定位板，可实现板材的快速装夹，而在宽度一定的前提下，还可对不同长度的板材进行装夹；另外，由于板材较厚，在焊接时为了减小变形，会预先对板材倾斜一定角度进行安装，为了满足角度调节要求，可在翻转座设置角度调节机构，通过对支撑板材的斜块进行调节，这样可使板材倾斜且稳定安装，方便焊接。2）、通过电机带动凸轮转动，凸轮带动齿轮齿条机构运动，而齿轮又与翻转夹两端的转轴连接，这样通过对凸轮结构及电机电路的合理设计，可驱动翻转夹自动翻转180度或其他合理角度，进而减小人工翻转带来的劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的示意图。图2为本技术中翻转夹打开状态的示意图。图3为本技术中驱动机构的示意图。图4为本技术中角度调节机构的示意图。图中：翻转座1，翻转夹2，驱动机构3，定位块4，定位框5，滑动定位板6，翻转定位板7，齿轮齿条机构8，凸轮9，磁铁10，磁条11，滑轨12，斜块13，丝杆14，滑轨15，弹簧16。具体实施方式如图1-4所示，一种可翻转焊接夹具，包括翻转座1，翻转座1为中空结构、且内设有翻转夹2，翻转夹2通过驱动机构3进行180度翻转且通过定位块4进行定位。所述翻转夹2包括定位框5，定位框5边缘一侧设有滑动定位板6，另外三侧边缘铰接有翻转定位板7，所述定位框5上、与翻转定位板7相对应的上端面和外侧面上均设有磁铁10，对应的翻转定位板7上设有磁条11，通过磁铁10、磁条11相互吸引实现翻转定位板7打开、收拢。处于内侧的磁条还可作为水平支撑实现板材的水平限位。而所述滑动定位板6通过一侧丝杆14带动前后移动，由此实现滑动定位板的自由滑动，从而实现对板材的夹紧。所述驱动机构3包括与翻转夹2转轴连接的齿轮齿条机构8，齿轮齿条机构8输入端与凸轮9活动连接，凸轮9由旋转电机驱动。工作时，通过翻转定位板90度翻转实现初始定位，将板材放置在翻转夹内，通过移动滑动定位板实现夹紧。当一面焊接好后，启动电机，电机旋转，通过电机带动凸轮转动，从而使齿轮齿条机构运动，齿轮齿条机构带动翻转夹2上转轴的转动。通过对凸轮结构的合理设计及合理的电路控制，可保证间歇控制翻转夹的180度正反翻转及启停。所述定位框5左右两侧还设有角度调节机构，角度调节机构包括滑轨12，滑轨12滑动设置在定位框上，滑轨12上滑动设有斜块13，所述滑轨12通过齿轮齿条机构带动旋转。这样，斜块相对于滑轨产生一定倾斜，而斜块又用于对板材形成一定的支撑，由此可调节板材两端的倾斜角度，以满足不同的焊接要求。所述齿轮齿条机构8中的齿条通过定位滑轨15定位，且齿条与定位滑轨15之间设有弹簧16。由此可保证齿轮齿条机构的高啮合度且不会受电机振动的影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可翻转焊接夹具，其特征在于：包括翻转座（1），翻转座（1）为中空结构、且内设有翻转夹（2），翻转夹（2）通过驱动机构（3）进行180度翻转且通过定位块（4）进行定位；所述翻转夹（2）包括定位框（5），定位框（5）边缘一侧设有滑动定位板（6），另外三侧边缘铰接有翻转定位板（7），翻转夹（2）通过四周的定位板实现定位且夹紧；所述驱动机构（3）包括与翻转夹（2）转轴连接的齿轮齿条机构（8），齿轮齿条机构（8）输入端与凸轮（9）活动连接，凸轮（9）由旋转电机驱动。

【技术特征摘要】
1.一种可翻转焊接夹具，其特征在于：包括翻转座（1），翻转座（1）为中空结构、且内设有翻转夹（2），翻转夹（2）通过驱动机构（3）进行180度翻转且通过定位块（4）进行定位；所述翻转夹（2）包括定位框（5），定位框（5）边缘一侧设有滑动定位板（6），另外三侧边缘铰接有翻转定位板（7），翻转夹（2）通过四周的定位板实现定位且夹紧；所述驱动机构（3）包括与翻转夹（2）转轴连接的齿轮齿条机构（8），齿轮齿条机构（8）输入端与凸轮（9）活动连接，凸轮（9）由旋转电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种可翻转焊接夹具，其特征在于：所述定位框（5）上、与翻转定位板（7）相对应的上端面和外侧面上均设有磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，胡章咏，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：新型
国别省市：湖北,42