本实用新型专利技术涉及自动化机械、石英晶体制作领域，尤其涉及一种全自动单只灌胶搅拌装置。单只针管式，采用非中心搅拌桨体结构，而是采用多搅拌管结构，搅拌完成后无气泡，直接取出管装胶管即可。包括机箱、驱动装置、搅拌器，机箱设置搅拌桶，搅拌桶内安装设置搅拌器，搅拌器被底部设置的驱动装置驱动进行转动；其中：所述搅拌器包括动力承轴组件、Y字台、搅拌筒，Y字台中央设置动力承轴组件，两侧设置倾轴承台、倾斜轴承台的设置轴承转动柱，套合在轴承转动柱设置搅拌筒，所述搅拌筒的筒体上设置若干个搅拌针管插孔槽，搅拌针管插孔槽中插接设置搅拌针管。组件部件少，集约化程度高；非中心搅拌桨体结构采用双搅拌筒结构，防胶水凝度高阻能力强。阻能力强。阻能力强。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动单只灌胶搅拌装置
[0001]本技术涉及自动化机械、石英晶体制作领域，尤其涉及一种全自动单只灌胶搅拌装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中石英晶体需要利用特殊用体的胶水进行点胶封装和胶合，原始的胶体需要进行搅拌，因生产产品为晶振，需求的胶水比较特殊，一般是高粘度，而且全搅拌工程必须脱泡，搅拌完全不允许气泡存在，成品而且量需求也并不是很多，所以搅拌的过程需要非常精准的控制具体的灌胶搅拌操作工艺，这些工艺并不是传统搅拌釜能实现的，所以进一步的需要更加完美的自动化的搅拌机器，如专利号为CN202022659195.4本技术提供一种具有双杯回转体的真空脱泡搅拌机，包括支架，所述支架的顶部固定有面板，所述支架位于所述面板的正下方处安装有电机，所述面板顶部安装有底座，所述底座上对称设置有两组回转体组件，所述回转体组件包括轴承座、第一同步轮、第二同步轮和搅拌主体，所述轴承座和第一同步轮安装于所述底座上，所述第二同步轮通过轴承安装于轴承座上，所述第二同步轮上安装有搅拌主体，所述第一同步轮和第二同步轮通过一同步带连接，所述电机的旋转轴末端穿过所述面板并分别与所述第一同步轮和底座传动连接。搅拌机在旋转过程中会较为平稳，震动小、运行平稳，可以有效提高成品质量、延长机器使用寿命；运行噪音小，改善了工人的工作环境。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的是专利技术一种全自动单只灌胶搅拌装置，单只针管式，全自动化程度高，采用非中心搅拌桨体结构，而是采用多搅拌管结构，搅拌完成后无气泡，直接取出管装胶管即可。<br/>[0004]本技术是根据下列方法实现的：一种全自动单只灌胶搅拌装置，包括机箱、驱动装置、搅拌器，机箱内设置搅拌桶，搅拌桶内安装设置搅拌器，搅拌器被底部设置的驱动装置驱动进行转动；其中：所述搅拌器包括动力承轴组件、Y字台、搅拌筒，Y字台整体呈Y字形状，中央设置动力承轴组件，两侧设置倾轴承台、倾斜轴承台设置有轴承转动柱，轴承转动柱套合设置有搅拌筒，所述搅拌筒的筒体上设置若干个搅拌针管插孔槽，搅拌针管插孔槽中插接设置搅拌针管。将搅拌针管中装入石英晶体焊胶及其添加剂等物，装填满整个搅拌针管或装填后再进行抽真空，因为分量比价少，不需要现有技术一样需要匹配一个体积比较大和价格昂贵的抽真空设备；搅拌针管填装完毕后，装入搅拌针管插孔槽并固定，完成搅拌针管的填装，启动机器，驱动装置的动力输出轴输出动力驱动动力承轴组件进行转动，驱动动力承轴组件再通过传动皮带带动搅拌筒，这种结构可在甩干桶和洗衣机上见到，使得搅拌筒在倾斜轴承台的轴承转动柱进行转动，搅拌筒转动产生离心力从而使得搅拌筒上装入的搅拌针管完成搅拌动作。
[0005]作为优选，所述搅拌筒包括动力筒、离心桶，离心桶直径小于动力筒，动力筒包括
外套筒和其底部设置的一圈齿轮圈，齿轮圈中央设置搅拌联动孔，外套筒顶部绕合一圈设置若干插片，所述离心桶周身设置一圈插槽圈，底部设置针管脚固定圈，针管脚固定圈设置若干针管脚固定槽，离心桶顶部设置针管头端固定圈，针管头端固定圈设置若干搅拌针管插孔槽，且每对针管脚固定槽和搅拌针管插孔槽都在同一纵轴线上，所述离心桶从顶部插入动力筒后，外套筒的插片插入针管头端固定圈设置的搅拌针管插孔槽中。
[0006]作为优选，所述搅拌针管包括管身，管身头端设置头端封帽、底部设置固定膨胀帽，固定膨胀帽由弹性橡胶制作而成，在塞入针管脚固定槽中膨胀固定。
[0007]作为优选，所述头端封帽上安装设置有磁石片。磁石片的吸附能力能贴和固定在离心桶的针管头端固定圈上。本结构能使得搅拌针管安装动作迅速，而且固定比较牢固。
[0008]作为优选，所述固定膨胀帽内设置有底磁石。底磁石具有吸附能力，能吸附针管脚固定圈，增加固定能力和底部的定位引导能力。
[0009]作为优选，所述搅拌桶顶部盖合透明盖。开合容易，并且能在搅拌工艺运行时候进行工艺观察。
[0010]作为优选，所述机箱底部设置有滑轮。能增加整个搅拌装置的移动能力。
[0011]本技术的有益效果是：1、组件部件少，集约化程度高，整体结构比较小型化；全自动化程度高；
[0012]2、采用非中心搅拌桨体结构，而是采用1个双搅拌筒结构，使得本专利技术创造中心搅拌能力高，防胶水凝度高阻能力强，仍旧能保持比较好的搅拌能力；
[0013]3、直接针管结构进行离心力搅拌，可以有效放置防止胶水结晶，备料时已经抽真空，而且抽真空的需求力度小，所以产品灌封抽真空所需时间大幅减少，气泡产生几率低，搅拌成品质量高；
[0014]4、双搅拌桶组合针管插接结构取下维护和安装都容易，工人组装需要经验要求低，再组装速度快，而且故障率非常低。
附图说明
[0015]图1是整体结构透视图。
[0016]图2是整体结构俯视图。
[0017]图3是旋转搅拌装置整体正面图。
[0018]图4是搅拌器的搅拌筒安装结构图。
[0019]图5是旋转搅拌装置俯视图。
[0020]图6是搅拌筒爆炸图。
具体实施方式
[0021]参照图1、2所示，一种全自动单只灌胶搅拌装置，包括用于装载附属装置的机箱1、提供动力的驱动装置2、用于搅拌的搅拌器3，机箱1内设置1个搅拌桶4，搅拌桶4内安装设置搅拌器3，搅拌器3被底部设置的驱动装置2驱动进行转动；
[0022]如图，2、3所示，所述搅拌器3包括动力承轴组件5、Y字台6、搅拌筒7，Y字台6整体呈Y字形状，中央设置动力承轴组件5，动力承轴组件5向左右各设置传动皮带29来带动侧方的传动轮30，搅拌器3的两侧设置倾轴承台8、倾斜轴承台8设置有轴承转动柱9，轴承转动柱9
设置套合有搅拌筒7，也就是如图3
‑
5所示，倾斜轴承台左右一对，然后各安装一对搅拌筒，倾斜轴承台至少要向中央倾斜5
°
这样能更好的产生离心力，采用非中心搅拌桨体结构，而是采用1个双搅拌筒结构，使得本专利技术创造中心搅拌能力高，防胶水凝度高阻能力强，仍旧能保持比较好的搅拌能力；
[0023]然后传动轮30上绑上斜上传动带31，斜上传动带31会将头端绑套到搅拌筒7底部的齿轮圈13上从而带动搅拌器3进行转动；
[0024]所述搅拌筒7包括动力筒25、离心桶26，动力筒25包括外套筒12和其底部设置的一圈齿轮圈13，齿轮圈13中央设置搅拌联动孔14，外套筒12顶部绕合一圈设置若干插片15，所述离心桶26周身设置一圈插槽圈16，底部设置针管脚固定圈17，针管脚固定圈17设置若干针管脚固定槽18，离心桶26顶部设置针管头端固定圈19，针管头端固定圈19设置若干搅拌针管插孔槽10，且每队针管脚固定槽18和搅拌针管插孔槽10都在同一纵轴线上。搅拌筒的分离结构能安装和维护迅速，在使用的时候，我们能迅速的取出离心桶，再安装上未进行搅拌的离心桶，并在搅拌完成的离心桶中取出搅拌针管，在这个取出工作完成的时候，刚刚安装进去的离心桶已经将新的搅拌针管搅拌好，生产效率非常高。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动单只灌胶搅拌装置，包括机箱、驱动装置、搅拌器，机箱内设置搅拌桶，搅拌桶内安装设置搅拌器，搅拌器被底部设置的驱动装置驱动进行转动；其特征是：所述搅拌器包括动力承轴组件、Y字台、搅拌筒，Y字台整体呈Y字形状，中央设置动力承轴组件，两侧设置倾轴承台，倾斜轴承台设置有轴承转动柱，轴承转动柱套合设置有搅拌筒，所述搅拌筒的筒体上设置若干个搅拌针管插孔槽，搅拌针管插孔槽中插接设置搅拌针管。2.根据权利要求1所述的一种全自动单只灌胶搅拌装置，其特征是：所述搅拌筒包括动力筒、离心桶，离心桶直径小于动力筒，动力筒包括外套筒和其底部设置的一圈齿轮圈，齿轮圈中央设置搅拌联动孔，外套筒顶部绕合一圈设置若干插片，所述离心桶周身设置一圈插槽圈，底部设置针管脚固定圈，针管脚固定圈设置若干针管脚固定槽，离心桶顶部设置针管头端固定圈，针管头端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，胡志军，陈全根，王俭锋，
申请(专利权)人：汇隆电子金华有限公司，
类型：新型
国别省市：
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