一种提高钢中钙硫比的炼钢方法技术

一种提高钢中钙硫比的炼钢方法，其工艺步骤包括：（1）转炉出钢过程中，向钢包中加入200~400kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗操作；（2）LF炉进站后进行渣料配比，保证炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5；（3）白渣造好后进行大氩气搅拌进一步脱硫，把钢中硫降低到0.002%以下；（4）LF出站前分两次喂入纯钙线100~200m；（5）VD炉破空后分三次喂入纯钙线300~600m，每次喂入100~200m，喂线过程关闭氩气。本发明专利技术采用钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗，脱除钢中大部分氧和硫，然后在精炼过程造合适的高碱度精炼炉渣；同时，在钙处理过程采用分阶段喂入钙线的方法，减少钙的损失，提高喂入钙线的收得率，最终达到提高钢中钙硫比的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种提高钢中钙硫比的炼钢方法
本专利技术属于炼钢
，特别涉及一种提高钢中钙硫比的炼钢方法。
技术介绍
随着世界石油、天然气工业的不断发展，油气钻采逐步向西南部和海上进展，钻采油层深度增加，但许多油田的油气都含有H2S。例如，中国四川罗家寨油井，油气中的H2S含量高达15%~18%，川东油田讲渡线输气管道输送的油气中H2S含量达1%。H2是石油和天然气中最具有腐蚀作用的有害介质之一，它会导致原油储罐、油气输送管线等用钢产生氢致裂纹，严重影响其使用寿命。研究认为，这些钢种在冶炼过程中必须提高钢液中的钙硫比，以抑制氢致裂纹的产生，提高使用寿命。目前，钢铁企业依然采用原有工艺生产这些钢种。为了提高钢中的钙硫比，在LF精炼出站时向钢液多喂入钙线，这种方法在喂入钙线后钢液中的钙硫比确实有较大提高，但是，钢液中的钙含量分布不均匀，在VD真空处理的时候，钢液中的钙以钙蒸汽的形式被抽走，VD破空后，钢液中钙已经降低到了很低的水平。有的钢铁生产企业为了提高钢中的钙硫比，把喂钙线放在VD破空后进行，这样钢液中的钙硫比得到了很大提高，但是，一次喂入大量的钙线，不仅造成钢液的二次氧化严重，而且产生了大量的非金属夹杂物残留在钢中没法去除，使钢液的洁净度变差。中国专利申请号CN201110080746.4“抗HIC铁素体系耐热钢及其制备工艺”、CN200910089348.1“一种控制抗HIC管线钢中非金属夹杂的方法”均涉及有关抗HIC钢的技术，有说明生产工艺流程的，也有侧重加热及轧制工艺的，但不涉及具体的关于冶炼过程提高钢中钙硫比的。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种提高钢中钙硫比的炼钢方法，根据转炉终点控制、渣洗、LF精炼炉造渣、钙处理等各个时期的冶炼特点对钢液的脱氧、脱硫、造渣及钙处理工艺与控制进行调整，以降低钢中的硫含量，提高钙处理过程钙的收得率，最终达到提高钙硫比的目的。本专利技术的技术方案：一种提高钢中钙硫比的精炼控制方法，其工艺步骤包括：（1）转炉出钢过程中，向钢包中加入200~400kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗操作，钢中的硫含量从0.02%~0.04%降低到≤0.015%；（2）LF炉进站后进行渣料配比，保证炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5，每次抬电极时取一次渣样，根据渣的粘稠度对炉渣进行调整，造好白渣的时间必须≤12min；（3）白渣造好后进行大氩气搅拌进一步脱硫，把钢中硫降低到0.002%以下；（4）LF出站前分两次喂入纯钙线100~200m，每次喂入50~100m，两次喂线时间间隔≥3min，喂线速度为150±10m/min，喂线过程关闭氩气，第一次喂线结束后对钢液软吹搅拌≥3min后进行第二次喂线，第二次喂线喂线结束后对钢液进行软吹搅拌直到LF出站；（5）VD炉破空后分三次喂入纯钙线300~600m，每次喂入100~200m，喂线间隔≥2min，喂线速度180±10m/min，喂线过程关闭氩气；每次喂线结束后对钢液进行软吹搅拌≥2min，然后关闭氩气进行下一次喂线，第三次喂线结束后对钢液进行软吹搅拌操作，直到钢包出站。本专利技术的优点在于转炉出钢采用钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗，脱除钢中大部分氧和硫，然后在精炼过程造合适的高碱度精炼炉渣，确保钢渣反应过程中钢中夹杂物的变性与去除，保证脱氧、脱硫的效果；同时，在钙处理过程采用分阶段喂入钙线的方法，减少钙的损失，提高喂入钙线的收得率，最终达到提高钢中钙硫比的目的。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的内容。实施例一：转炉冶炼加入铁水及废钢，铁水130吨，废钢20吨，入炉铁水温度1298℃，转炉冶炼按正常冶炼要求进行操作，转炉终点温度1620℃，终点C为0.06%，终点P为0.008%，终点S为0.036%。具体操作过程如下：（1）转炉出钢到30吨时，向钢包中加入360kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗，同时加入适量的合金对钢液进行脱氧合金化，出钢到100吨时加完合金及渣料，不足合金在LF精炼炉补加。钢包到LF精炼工位后对钢液进行测温、取样，样中硫含量为0.009%；（2）LF炉进站后，根据炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5的要求进行渣料配比，并进行造白渣操作，每次抬电极时取一次渣样，根据渣的粘稠度对炉渣进行调整，10min成白渣。（3）然后对钢液大氩气搅拌进行进一步脱硫操作，脱硫操作结束后取样，钢样中硫为0.0018%；（4）LF出站前以156m/min喂线速度喂入100m钙线，软吹4min后再以同样的速度喂入50m钙线，喂线过程关闭氩气，喂完线对钢液进行软吹搅拌后将钢包吊到VD炉对钢液进行真空处理。（5）VD真空处理前取样，样中钙含量为0.0017%，硫含量为0.0021%。VD破空后以183m/min喂线速度喂入150m钙线，软吹3min后再以同样的速度喂入100m钙线，再软吹3min后继续以同样的速度喂入150m钙线，喂钙线结束对钢液进行软吹搅拌操作，直到钢包出站，出站前取钢样，钢样中的钙含量为0.0033%，硫含量为0.0009%。实施例二：转炉冶炼加入铁水及废钢，铁水128吨，废钢21吨，入炉铁水温度1291℃，转炉冶炼按正常冶炼要求进行操作，转炉终点温度1626℃，终点C为0.06%，终点P为0.010%，终点S为0.028%。具体冶炼操作过程如下：（1）转炉出钢到30吨时，向钢包中加入320kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗，同时加入适量的合金对钢液进行脱氧合金化，出钢到100吨时加完合金及渣料，不足合金在LF精炼炉补加。钢包到LF精炼工位后对钢液进行测温、取样，样中硫含量为0.011%；（2）LF炉进站后，根据炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5的要求进行渣料配比，并进行造白渣操作，11min成白渣；（3）然后对钢液大氩气搅拌进行进一步脱硫操作，脱硫操作结束后取样，钢样中硫为0.002%；（4）LF出站前以152m/min喂线速度喂入100m钙线，软吹3min后再以同样的速度喂入100m钙线，软吹后将钢包吊到VD炉对钢液进行真空处理；（5）VD真空处理前取样，样中钙含量为0.0018%，硫含量为0.0023%；VD破空后以185m/min喂线速度喂入150m钙线，软吹3min后再以同样的速度喂入100m钙线，再软吹3min后继续以同样的速度喂入150m钙线，喂钙线结束对钢液进行软吹搅拌操作，直到钢包出站，出站前取钢样，钢样中的钙含量为0.0029%，硫含量为0.0007%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高钢中钙硫比的炼钢方法，其工艺步骤包括：（1）转炉出钢过程中，向钢包中加入200~400 kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗操作，钢中的硫含量从0.02%~0.04%降低到≤0.015%；（2）LF炉进站后进行渣料配比，保证炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5，每次抬电极时取一次渣样，根据渣的粘稠度对炉渣进行调整，造好白渣的时间必须≤12 min；（3）白渣造好后进行大氩气搅拌进一步脱硫，把钢中硫降低到0.002 %以下；（4）LF出站前分两次喂入纯钙线100~200m，每次喂入50~100m，两次喂线时间间隔≥3min，喂线速度为150±10m/min，喂线过程关闭氩气，第一次喂线结束后对钢液软吹搅拌≥3min后进行第二次喂线，第二次喂线喂线结束后对钢液进行软吹搅拌直到LF出站；（5）VD炉破空后分三次喂入纯钙线300~600m，每次喂入100~200m，喂线间隔≥2 min，喂线速度180±10m/min，喂线过程关闭氩气；每次喂线结束后对钢液进行软吹搅拌≥2min，然后关闭氩气进行下一次喂线，第三次喂线结束后对钢液进行软吹搅拌操作，直到钢包出站。...

【技术特征摘要】
1.一种提高钢中钙硫比的炼钢方法，其工艺步骤包括：（1）转炉出钢过程中，向钢包中加入200~400kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗操作，钢中的硫含量从0.02%~0.04%降低到≤0.015%；（2）LF炉进站后进行渣料配比，保证炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5，每次抬电极时取一次渣样，根据渣的粘稠度对炉渣进行调整，造好白渣的时间必须≤12min；（3）白渣造好后进行大氩气搅拌进一步脱硫，把钢中硫降低到0.002%以下；（4）LF出站前分两次喂入纯钙线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，汤伟，杨建华，张计谋，曾凡政，杜豪，张成元，脱臣德，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43