一种胶带自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于胶带检测设备领域，尤其涉及一种胶带自动检测设备，其特征在于：所述底板安装于所述底板固定架滑道上，所述第一推板气缸、第二推板气缸、胶带检测器安装于所述机架滑动导轨上，所述第二推板气缸的下端与所述第二推板相连，所述第二推板位于所述底板的上方，所述电机安装于所述机架的顶部，所述丝杠的上端与所述电机的输出轴相连，所述丝杠安装于所述丝杠螺母上，所述丝杠螺母的下端与所述顶板相连，所述第一顶板滑轨、第二顶板滑轨安装于所述机架上，所述顶板的一端安装于所述第一顶板滑轨上并且其另一端安装于所述第二顶板滑轨上，所述顶板模头安装于所述顶板的下方并且其位于所述底板的上方。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于胶带检测设备领域，尤其涉及一种胶带自动检测设备。
技术介绍
胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。传统的胶带自动检测设备采用顶板对胶带进行弹性抗压测试，顶板的升降采用气缸控制，但是这种实验机中顶板的升降高度受到气缸的限制，弹性测试的精度不高。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种弹性测试精度高的自动胶带自动检测设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种胶带自动检测设备，其特征在于:包括机架、底板固定架、底板、限位板气缸、限位板、顶板、进料输送导轨、出料输送导轨、机架滑动导轨、第一推板气缸、第一推板、第二推板气缸、第二推板、胶带检测器、电机、丝杠、丝杠螺母、第一顶板滑轨、第二顶板滑轨、顶板模头，所述底板固定架安装于所述机架的底部，所述底板固定架的上部安装有底板固定架滑道，所述底板安装于所述底板固定架滑道上，所述底板上开设有限位板通口，所述限位板气缸安装于所述底板的下部并且其活塞杆端穿过所述限位板通口与所述限位板相连，所述限位板位于所述限位板通口的上方，所述顶板位于所述底板的上方，所述进料输送导轨、出料输送导轨安装于所述机架的一侧并且其二者与所述底板固定架滑道垂直设置，所述进料输送导轨位于所述底板的一侧，所述出料输送导轨位于所述底板的另一侧，所述机架滑动导轨安装于所述机架的上部一侧，所述第一推板气缸、第二推板气缸、胶带检测器安装于所述机架滑动导轨上，所述第一推板气缸的下端与所述第一推板相连，所述第一推板、胶带检测器位于所述进料输送导轨的上方，所述第二推板气缸的下端与所述第二推板相连，所述第二推板位于所述底板的上方，所述电机安装于所述机架的顶部，所述丝杠的上端与所述电机的输出轴相连，所述丝杠安装于所述丝杠螺母上，所述丝杠螺母的下端与所述顶板相连，所述第一顶板滑轨、第二顶板滑轨安装于所述机架上，所述顶板的一端安装于所述第一顶板滑轨上并且其另一端安装于所述第二顶板滑轨上，所述顶板模头安装于所述顶板的下方并且其位于所述底板的上方。还包括第一顶板定位柱、第二顶板定位柱、第一弹簧、第二弹簧，所述第一顶板定位柱安装于所述机架上并且其下端与所述顶板的一端相连，所述第二顶板定位柱安装于所述机架上并且其下端与所述顶板的另一端相连，所述第一弹簧安装于所述第一顶板定位柱上并且其位于所述机架的下方，所述第二弹簧安装于所述第二顶板定位柱上并且其位于所述机架的下方。所述胶带检测器为红外检测器。本技术的有益效果为:1、通过电机的旋转带动丝杠转动，丝杠螺母沿丝杠下移，顶板带动顶板模头下移，顶板模头对胶带进行弹性抗压测试，顶板的升降高度受到丝杠的控制，升降范围广，弹性测试的精度高；2、顶板的一端安装于所述第一顶板滑轨上并且其另一端安装于所述第二顶板滑轨上，顶板升降平稳，不易晃动；3、通过进料输送导轨、出料输送导轨的设置以及通过第一推板气缸、第二推板气缸的膨胀分别推动第一推板、第二推板下移，通过第一推板气缸、第二推板气缸沿机架滑动导轨滑动带动第一推板、第二推板推动胶带，自动出胶带、放胶带，本技术在测试过程中操作工人无需弯腰低头进行取板、放胶带操作，操作工人劳动强度小、人力成本低；4、底板固定架的上部安装有底板固定架滑道，底板安装于底板固定架滑道上，底板沿底板固定架滑道滑动，当其滑动到进料输送导轨、出料输送导轨之间时进行出胶带、放胶带操作，当其滑动到顶板正下方时进行测试试验，结构简单、测试方便；5、限位板气缸安装于底板的下部并且其活塞杆端穿过限位板通口与限位板相连，当限位板气缸膨胀时，限位板位于底板上方，限制胶带的位置，保障胶带与顶板准确对位，当限位板气缸收缩时，限位板位于限位板通口中，便于出胶带操作；6、胶带检测器的设置，便于检测胶带的位置；7、第一顶板定位柱、第二顶板定位柱、第一弹簧、第二弹簧的设置，减轻顶板上移时的冲击力，运行平稳。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的底板结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-机架，2-底板固定架，3-底板，4-限位板气缸，5-限位板，6_电机，7_顶板，8-进料输送导轨，9-出料输送导轨，10-机架滑动导轨，11-第一推板气缸，12-第一推板，13-第二推板气缸，14-第二推板，15-胶带检测器，16-底板固定架滑道，17-限位板通口，18-第一顶板定位柱，19-第二顶板定位柱，20-第一弹簧，21-第二弹簧，22-丝杠，23-丝杠螺母，24-第一顶板滑轨，25-第二顶板滑轨，26-顶板模头。实施例如图1所示，一种胶带自动检测设备，包括机架1、底板固定架2、底板3、限位板气缸4、限位板5、顶板7、进料输送导轨8、出料输送导轨9、机架滑动导轨10、第一推板气缸11、第一推板12、第二推板气缸13、第二推板14、胶带检测器15、电机6、丝杠22、丝杠螺母23、第一顶板滑轨24、第二顶板滑轨25、顶板模头26，底板固定架2安装于机架I的底部，底板固定架2的上部安装有底板固定架滑道16，底板3安装于底板固定架滑道16上，底板3上开设有限位板通口 17，限位板气缸4安装于底板3的下部并且其活塞杆端穿过限位板通口 17与限位板5相连，限位板5位于限位板通口 17的上方，顶板7位于底板3的上方，进料输送导轨8、出料输送导轨9安装于机架I的一侧并且其二者与底板固定架滑道16垂直设置，进料输送导轨8位于底板3的一侧，出料输送导轨9位于底板3的另一侧，机架滑动导轨10安装于机架I的上部一侧，第一推板气缸11、第二推板气缸13、胶带检测器15安装于机架滑动导轨10上，第一推板气缸11的下端与第一推板12相连，第一推板12、胶带检测器15位于进料输送导轨8的上方，第二推板气缸13的下端与第二推板14相连，第二推板14位于底板3的上方，电机6安装于机架I的顶部，丝杠22的上端与电机6的输出轴相连，丝杠22安装于丝杠螺母23上，丝杠螺母23的下端与顶板7相连，第一顶板滑轨24、第二顶板滑轨25安装于机架I上，顶板7的一端安装于第一顶板滑轨24上并且其另一端安装于第二顶板滑轨25上，顶板模头26安装于顶板7的下方并且其位于底板3的上方。还包括第一顶板定位柱18、第二顶板定位柱19、第一弹簧20、第二弹簧21，第一顶板定位柱18安装于机架I上并且其下端与顶板7的一端相连，第二顶板定位柱19安装于机架I上并且其下端与顶板7的另一端相连，第一弹簧20安装于第一顶板定位柱18上并且其位于机架I的下方，第二弹簧21安装于第二顶板定位柱19上并且其位于机架I的下方。胶带检测器15为红外检测器。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶带自动检测设备，其特征在于：包括机架、底板固定架、底板、限位板气缸、限位板、顶板、进料输送导轨、出料输送导轨、机架滑动导轨、第一推板气缸、第一推板、第二推板气缸、第二推板、胶带检测器、电机、丝杠、丝杠螺母、第一顶板滑轨、第二顶板滑轨、顶板模头，所述底板固定架安装于所述机架的底部，所述底板固定架的上部安装有底板固定架滑道，所述底板安装于所述底板固定架滑道上，所述底板上开设有限位板通口，所述限位板气缸安装于所述底板的下部并且其活塞杆端穿过所述限位板通口与所述限位板相连，所述限位板位于所述限位板通口的上方，所述顶板位于所述底板的上方，所述进料输送导轨、出料输送导轨安装于所述机架的一侧并且其二者与所述底板固定架滑道垂直设置，所述进料输送导轨位于所述底板的一侧，所述出料输送导轨位于所述底板的另一侧，所述机架滑动导轨安装于所述机架的上部一侧，所述第一推板气缸、第二推板气缸、胶带检测器安装于所述机架滑动导轨上，所述第一推板气缸的下端与所述第一推板相连，所述第一推板、胶带检测器位于所述进料输送导轨的上方，所述第二推板气缸的下端与所述第二推板相连，所述第二推板位于所述底板的上方，所述电机安装于所述机架的顶部，所述丝杠的上端与所述电机的输出轴相连，所述丝杠安装于所述丝杠螺母上，所述丝杠螺母的下端与所述顶板相连，所述第一顶板滑轨、第二顶板滑轨安装于所述机架上，所述顶板的一端安装于所述第一顶板滑轨上并且其另一端安装于所述第二顶板滑轨上，所述顶板模头安装于所述顶板的下方并且其位于所述底板的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁中华，
申请(专利权)人：天津佰诚嘉和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12