本实用新型专利技术属于胶粘制品制造技术领域，尤其涉及一种胶粘制品制造原料配比装置，所述上机壳与下机壳之间设有密封垫，所述上机壳设有原料液调压室、混合液调压室，所述原料液调压室与混合液调压室相通，所述原料液调压室的顶部设有原料液压力表，所述原料液调压室连接有原料液管，所述原料液调压室内设有阀芯，所述阀芯连接有阀杆，所述阀杆穿过所述混合液调压室且连接有手柄，所述混合液调压室一侧连接有导水管，另一侧连接有混合液压力表，所述下机壳内设有空腔，所述空腔与所述混合液调压室相通，所述原料液调压室与混合液调压室之间设有第一加热器、第二加热器，所述第一加热器、第二加热器位于所述上机壳的两侧。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于胶粘制品制造
，尤其涉及一种胶粘制品制造原料配比装置。
技术介绍
原料配比装置是一种高精度容易混合装置，是后期产品制作的基础，如果配比装置出现问题，则会造成后续工作的批量事故。由于胶粘制品胶液比较粘稠，所以胶粘制品胶液的配比比较困难。例如中国专利201420009925.8公开了一种喷施液配比装置，其特征在于，由喷施管、加热管、搅拌器、水泵、电磁阀、齿轮、支撑轴、主支架、副支架、空气压缩机、施压管、旋转式溶液箱、升降台、水箱、电机和轴承组成；所述喷施管上安装有电磁阀，喷施管一端与施压管固定而另一端置入水箱；所述加热管用于给正在配制的喷施液加热；所述电磁阀根据所需配制喷施液浓度的不同而开度不同；所述空气压缩机与施压管相连；所述旋转式溶液箱分成8个等弧度的小型溶液箱；所述升降台可带动旋转式溶液箱上下移动；所述支撑轴的底端套在轴承内部，支撑轴的顶端与旋转式溶液箱固定。目前胶粘制品原料的配比装置结构比较简单，在常温下工作问题不大，一旦室内温度较低，胶液就会凝固，影响设备的正常运行。
技术实现思路
本技术提供一种胶粘制品制造原料配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的低温无法工作的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种胶粘制品制造原料配比装置，其特征在于:包括上机壳、下机壳，所述上机壳与下机壳通过螺栓连接，所述上机壳与下机壳之间设有密封垫，所述密封垫包括水平部、竖直部，所述水平部与竖直部成90°夹角，所述水平部位于所述上机壳与下机壳之间，所述上机壳设有原料液调压室、混合液调压室，所述原料液调压室与混合液调压室相通，所述原料液调压室的顶部设有原料液压力表，所述原料液调压室连接有原料液管，所述原料液调压室内设有阀芯，所述阀芯连接有阀杆，所述阀杆穿过所述混合液调压室且连接有手柄，所述阀杆设有夹角为90°的弯折部，所述混合液调压室一侧连接有导水管，另一侧连接有混合液压力表，所述下机壳内设有空腔，所述空腔与所述混合液调压室相通，所述下机壳的上表面设有第一加强板，所述第一加强板通过螺栓固定在所述下机壳上，所述下机壳的下底面设有第二加强板，所述第二加强板通过螺栓固定在所述下机壳上，所述上机壳与所述第一加强板之间设有支撑架，所述支撑架为“工”字型，所述空腔内设有筛板，所述原料液调压室与混合液调压室之间设有第一加热器、第二加热器，所述第一加热器、第二加热器位于所述上机壳的两侧。所述密封垫为T形。所述筛板竖直放置。本技术的有益效果为:I通过在原料液调压室与混合液调压室之间设置加热器，可以保证设备在低温环境下正常使用，成本低，操作方便。2通过T形密封垫的设置，可以有效的避免液体泄漏的现象，实施效果良好。3本技术方案通过控制原料液调压室和混合液调压室的压力比，来控制原料液和水的混合比例，从而保证比例的一致性。4通过阀杆的上下移动可以对阀芯进行开启和关闭。5加强板的设置可以防止机壳压力过大出现裂缝。6支撑架的设置可以保证设备整体的稳固性。7扩张管可以将喷射范围扩大，增强灭火效果。8筛板的设置可以阻隔混合液中的杂质，而且拆卸清洗操作方便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-下机壳，2-上机壳，3-原料液调压室，4-混合液调压室，5-原料液压力表，6-原料液管，7-阀芯，8-阀杆，9-弯折部，10-手柄，11-混合液压力表，12-导水管，13-螺栓，14-第一加强板，15-第二加强板，16-支撑架，17-筛板，18-空腔，19-密封垫，20-水平部，21-竖直部，22-第一加热器，23-第二加热器。实施例:本实施例包括上机壳2、下机壳1，上机壳2与下机壳I通过螺栓13连接，上机壳I与下机壳2之间设有密封垫19，密封垫19包括水平部20、竖直部21，水平部20与竖直部21成90°夹角，水平部20位于上机壳I与下机壳2之间，上机壳2设有原料液调压室3、混合液调压室4，原料液调压室3与混合液调压室4相通，原料液调压室4的顶部设有原料液压力表5，原料液调压室4连接有原料液管6，原料液调压室4内设有阀芯7，阀芯7连接有阀杆8，阀杆8穿过混合液调压室4且连接有手柄10，阀杆8设有夹角为90°的弯折部9，混合液调压室4 一侧连接有导水管12，另一侧连接有混合液压力表11，下机壳I内设有空腔19，空腔19与混合液调压室4相通，下机壳I的上表面设有第一加强板14，第一加强板14通过螺栓固定在下机壳I上，下机壳I的下底面设有第二加强板15，第二加强板15通过螺栓固定在下机壳I上，上机壳2与第一加强板14之间设有支撑架16，支撑架16为“工”字型，空腔19内设有筛板17，原料液调压室3与混合液调压室4之间设有第一加热器22、第二加热器23，第一加热器22、第二加热器23位于上机壳2的两侧。密封垫19为T形。筛板17竖直放置。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种胶粘制品制造原料配比装置，其特征在于:包括上机壳、下机壳，所述上机壳与下机壳通过螺栓连接，所述上机壳与下机壳之间设有密封垫，所述密封垫包括水平部、竖直部，所述水平部与竖直部成90°夹角，所述水平部位于所述上机壳与下机壳之间，所述上机壳设有原料液调压室、混合液调压室，所述原料液调压室与混合液调压室相通，所述原料液调压室的顶部设有原料液压力表，所述原料液调压室连接有原料液管，所述原料液调压室内设有阀芯，所述阀芯连接有阀杆，所述阀杆穿过所述混合液调压室且连接有手柄，所述阀杆设有夹角为90°的弯折部，所述混合液调压室一侧连接有导水管，另一侧连接有混合液压力表，所述下机壳内设有空腔，所述空腔与所述混合液调压室相通，所述下机壳的上表面设有第一加强板，所述第一加强板通过螺栓固定在所述下机壳上，所述下机壳的下底面设有第二加强板，所述第二加强板通过螺栓固定在所述下机壳上，所述上机壳与所述第一加强板之间设有支撑架，所述支撑架为“工”字型，所述空腔内设有筛板，所述原料液调压室与混合液调压室之间设有第一加热器、第二加热器，所述第一加热器、第二加热器位于所述上机壳的两侧。2.根据权利要求1所述的一种胶粘制品制造原料配比装置，其特征在于:所述密封垫为T形。3.根据权利要求1所述的一种胶粘制品制造原料配比装置，其特征在于:所述筛板竖直放置。【专利摘要】本技术属于胶粘制品制造
，尤其涉及一种胶粘制品制造原料配比装置，所述上机壳与下机壳之间设有密封垫，所述上机壳设有原料液调压室、混合液调压室，所述原料液调压室与混合液调压室相通，所述原料液调压室的顶部设有原料液压力表，所述原料液调压室连接有原料液管，所述原料液调压室内设有阀芯，所述阀芯连接有阀杆，所述阀杆穿过所述混合液调压室且连接有手柄，所述混合液调压室一侧连接有导水管，另一侧连接有混合液压力表，所述下机壳内设有空腔，所述空腔与所述混合液调压室相通，所述原料液调压室与混合液调压室之间设有第一加热器、第二加热器，所述第一加热器、第二加热器位于所述上机壳的两侧。【IPC分类】B01F15-04, B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶粘制品制造原料配比装置，其特征在于：包括上机壳、下机壳，所述上机壳与下机壳通过螺栓连接，所述上机壳与下机壳之间设有密封垫，所述密封垫包括水平部、竖直部，所述水平部与竖直部成90°夹角，所述水平部位于所述上机壳与下机壳之间，所述上机壳设有原料液调压室、混合液调压室，所述原料液调压室与混合液调压室相通，所述原料液调压室的顶部设有原料液压力表，所述原料液调压室连接有原料液管，所述原料液调压室内设有阀芯，所述阀芯连接有阀杆，所述阀杆穿过所述混合液调压室且连接有手柄，所述阀杆设有夹角为90°的弯折部，所述混合液调压室一侧连接有导水管，另一侧连接有混合液压力表，所述下机壳内设有空腔，所述空腔与所述混合液调压室相通，所述下机壳的上表面设有第一加强板，所述第一加强板通过螺栓固定在所述下机壳上，所述下机壳的下底面设有第二加强板，所述第二加强板通过螺栓固定在所述下机壳上，所述上机壳与所述第一加强板之间设有支撑架，所述支撑架为“工”字型，所述空腔内设有筛板，所述原料液调压室与混合液调压室之间设有第一加热器、第二加热器，所述第一加热器、第二加热器位于所述上机壳的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁中华，
申请(专利权)人：天津佰诚嘉和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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