【技术实现步骤摘要】
本技术属于硒鼓生产
，尤其涉及一种新型硒鼓自动检测设备。
技术介绍
目前，硒鼓的生产(包括再生生产)过程中,因采用的零件较多，在装配过程中易出现错装、漏装、装配不到位情况，严重影响产品质量。为此，在传统生产过程中，一般都会采用目测方式进行检测，采用目测方式存在以下几个缺点：1、采用目测方式对硒鼓出粉刀、显影辊、充电辊、端盖的组合导电性进行检测，效率极低，精确度低、检错率高，且检测强度大；2、新人进行检测易发生批量错误；3、对多检测点、多检测类型硒鼓，检测效率低，需采用多种设备检测，操作麻烦；4、需要大量检测人员进行目测检测，人工成本高昂。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种可自动完成硒鼓的漏装、错装、装配不到位检测，测试精确度和速度高，错检率极低，产品质量有保障，且可大大提升了生产效率和节省人工成本，减轻检测人员的劳动强度的新型硒鼓自动检测设备。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案为：一种新型硒鼓自动检测设备，包括有工作台，所述工作台的台面设有硒鼓检测工位，且位于所述硒鼓检测工位的左侧设有齿轮驱动和充电辊检测组件，右侧设有端盖检测组件，以及后侧设有显影辊和出粉刀检测组件；所述台面的下方设有电控箱，所述电控箱内设有包含PLC控制器的电器控制元件，且所述PLC控制器与齿轮驱动和充电辊检测组件、端盖检测组件、显影辊和出粉刀检测组件导通连接。进一步地，...
【技术保护点】
一种新型硒鼓自动检测设备，其特征在于：包括有工作台(1)，所述工作台(1)的台面(2)设有硒鼓检测工位(3)，且位于所述硒鼓检测工位(3)的左侧设有齿轮驱动和充电辊检测组件(4)，右侧设有端盖检测组件(5)，以及后侧设有显影辊和出粉刀检测组件(6)；所述台面(2)的下方设有电控箱(7)，所述电控箱(7)内设有包含PLC控制器的电器控制元件，且所述PLC控制器与齿轮驱动和充电辊检测组件(4)、端盖检测组件(5)、显影辊和出粉刀检测组件(6)导通连接。
【技术特征摘要】
1.一种新型硒鼓自动检测设备，其特征在于：包括有工作台(1)，所述工作台(1)的台面
(2)设有硒鼓检测工位(3)，且位于所述硒鼓检测工位(3)的左侧设有齿轮驱动和充电辊
检测组件(4)，右侧设有端盖检测组件(5)，以及后侧设有显影辊和出粉刀检测组件(6)；
所述台面(2)的下方设有电控箱(7)，所述电控箱(7)内设有包含PLC控制器的电器控
制元件，且所述PLC控制器与齿轮驱动和充电辊检测组件(4)、端盖检测组件(5)、显影
辊和出粉刀检测组件(6)导通连接。
2.根据权利要求1所述的新型硒鼓自动检测设备，其特征在于：所述齿轮驱动和充电辊检
测组件(4)包括第一安装支架(41)、驱动电机(42)、第一气缸(43)和充电辊电导率测
试针(44)；所述第一安装支架(41)和第一气缸(43)安装固定在台面(2)上，且第一气
缸(43)的驱动部设有第一测试针安装板(431)，并朝向硒鼓检测工位(3)；所述充电辊电
导率测试针(44)安装在第一测试针安装板(431)上，并可随第一气缸(43)的运行从所
述第一安装支架(41)的下端穿过伸入至硒鼓检测工位(3)；所述驱动电机(42)可向下移
动、定位地安装在第一安装支架(41)上，并位于第一气缸(43)的上方，且其驱动部朝向
硒鼓检测工位(3)，所述驱动部上设有与硒鼓的齿轮啮合、驱动的主动齿轮(421)；
所述端盖检测组件(5)包括第二安装支架(51)、第二气缸(52)和两根端盖电导率测试针
(53)；所述第二安装支架(51)安装固定在在台面(2)上，所述第二气缸(52)安装在第
二安装支架(51)上，且其驱动部设有第二测试针安装板(521)，并朝向硒鼓检测工位(3)；
所述两根端盖电导率测试针(53)纵向排列地安装在第二测试针安装板(521)上，并可随
第二气缸(52)的运行伸入至硒鼓检测工位(3)；
所述显影辊和出粉刀检测组件(6)包括第三安装支架(61)、第三气缸(62)、显影辊电导
率测试针(63)和出粉刀电导率测试针(64)；所述第三安装支架(61)安装固定在在台面
(2)上，所述第三气缸(62)安装在第三安装支架(61)上，且其驱动部设有第三测试针
安装板(621)，并朝向硒鼓检测工位(3)；所述显影辊电导率测试针(63)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗君，李尧周，江维，
申请(专利权)人：珠海联合天润打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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