制罐模头网纹表面加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制罐模头网纹表面加工设备，它包括机架、托盘、主驱动机构、加工旋转机构、网纹切削机构和冷却机构。托盘设于所述机架上，所述托盘具有向上敞开的口部；主驱动机构包括电机，连接电机的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带连接减速箱的第二皮带轮，所述减速箱具有输出皮带轮，所述输出皮带轮连接转头基座的第三皮带轮；输出皮带轮通过第二皮带连接第三皮带轮。它具有结构简单、紧凑，加工操作快捷，成品率高，制造成本低廉、自动化程度高，加工精度高，工作移定性和安全性较好的优点。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装产业应用的制罐设备的模具，更具体地说，涉及一种制罐模头网纹表面加工设备。
技术介绍
据市场调查，现有的制罐模头作为冲压模具在拉伸时使用，模头大多数均为光滑的表面，在拉伸时出现工作出模困难，造成不良率上升。所以采用网纹表面的制罐模头可以解决上述的问题，而没有专门用来加工制罐模头表面网纹的自动化设备。为了克服上述的技术缺陷，我们研制了一种制罐模头网纹表面加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种制罐模头网纹表面加工设备，具有结构简单、紧凑，加工操作快捷，成品率高，制造成本低廉、自动化程度高，加工精度高，工作移定性和安全性较好的优点。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种制罐模头网纹表面加工设备，它包括：机架；托盘；设于所述机架上，所述托盘具有向上敞开的口部；主驱动机构；其包括电机，连接电机的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带连接减速箱的第二皮带轮，所述减速箱具有输出皮带轮，所述输出皮带轮连接转头基座的第三皮带轮；加工旋转机构，其包括套设于所述转头基座的转轴，所述转轴的一端连接所述第三皮带轮；所述转轴另一端连接工件固定座；网纹切削机构，其包括装设于所述托盘内的固定架，所述固定架上装设有驱动装置，用于连接所述驱动装置以实现平行往复移动的切削刀架，所述切削刀架活动地设置于横梁上，所述横梁设有第一限位块，与所述第一限位块间隔设置的第二限位块，所述切削刀架的行程可调整地设定于所述第一限位块与所述第二限位块之间；所述切削刀架设有竖向运动臂，所述竖向运动臂由气缸进行上下驱动，所述竖向运动臂的下端装设有网纹切削石；冷却机构，其包括设于所述竖向运动臂上的喷管，装设于所述托盘下方的泵体，所述喷管连接所述泵体以使冷却流体由所述托盘内到所述喷管可循环地流动。于本专利技术的一个或多个实施例中，所述机架采用方管材料焊接而成，所述机架具有脚垫。于本专利技术的一个或多个实施例中，所述转头基座包括水平支持部，所述水平支持部下方连接所述托盘，上方连接转轴筒，所述转轴筒的两端内置深沟球轴承，所述转轴装设于所述深沟球轴承上活动连接。于本专利技术的一个或多个实施例中，所述网纹切削石可拆卸地组装于所述竖向运动臂的下部。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本专利技术采用了上述技术方案，具有结构简单、紧凑，加工操作快捷，成品率高，制造成本低廉、自动化程度高，加工精度高，工作移定性和安全性较好的优点。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。【附图说明】图1为本专利技术实施方式中的制罐模头网纹表面加工设备的主视结构示意图；图2为本专利技术实施方式中的制罐模头网纹表面加工设备的侧视结构示意图；图3为本专利技术实施方式中的制罐模头网纹表面加工设备的俯视结构示意图；图4为图2中A处的放大图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词仅指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。在专利技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。请参看图1-4所示的，为本专利技术较佳地提供的实施例是一种制罐模头网纹表面加工设备，它包括机架1、托盘2、主驱动机构3、加工旋转机构4、网纹切削机构5和冷却机构6。托盘2设于所述机架1上，所述托盘3具有向上敞开的口部21；主驱动机构3包括电机31，连接电机31的第一皮带轮32，所述第一皮带轮32通过第一皮带33连接减速箱34的第二皮带轮35，所述减速箱34具有输出皮带轮36，所述输出皮带轮36连接转头基座37的第三皮带轮38；输出皮带轮36通过第二皮带39连接第三皮带轮38。加工旋转机构4包括套设于所述转头基座37的转轴41，所述转轴41的一端连接所述第三皮带轮38；所述转轴41另一端连接工件固定座42；网纹切削机构5包括装设于所述托盘2内的固定架51，所述固定架51上装设有驱动装置52，用于连接所述驱动装置52以实现平行往复移动的切削刀架53，所述切削刀架53活动地设置于横梁54上，所述横梁54设有第一限位块55，与所述第一限位块55间隔设置的第二限位块56，所述切削刀架53的行程可调整地设定于所述第一限位块55与所述第二限位块56之间；驱动装置52包括可调速直流电机521，可调速直流电机521连接皮带轮组522，皮带轮组522连接链轮装置523，再由链轮装置523带动切削刀架53的行程运动。所述切削刀架53设有竖向运动臂531，所述竖向运动臂531由气缸532进行上下驱动，所述竖向运动臂531的下端装设有网纹切削石533；冷却机构6包括设于所述竖向运动臂531上的喷管61，装设于所述托盘2下方的泵体62，所述喷管61连接所述泵体62以使冷却流体由所述托盘2内到所述喷管61可循环地流动。在加工时，冷却流体喷向工件的表面进行冷却。在实施例中所述机架1采用多个方管11材料焊接而成，所述机架1具有脚垫12，制造成本低，脚垫12可以制成可调节的，这样可以满足各种安装场地的要求。转头基座37包括水平支持部371，所述水平支持部371下方连接所述托盘2，上方连接转轴筒372，所述转轴筒372的两端内置深沟球轴承373，所述转轴41装设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制罐模头网纹表面加工设备，其特征在于，它包括：机架；托盘；设于所述机架上，所述托盘具有向上敞开的口部；主驱动机构；其包括电机，连接电机的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带连接减速箱的第二皮带轮，所述减速箱具有输出皮带轮，所述输出皮带轮连接转头基座的第三皮带轮；加工旋转机构，其包括套设于所述转头基座的转轴，所述转轴的一端连接所述第三皮带轮；所述转轴另一端连接工件固定座；网纹切削机构，其包括装设于所述托盘内的固定架，所述固定架上装设有驱动装置，用于连接所述驱动装置以实现平行往复移动的切削刀架，所述切削刀架活动地设置于横梁上，所述横梁设有第一限位块，与所述第一限位块间隔设置的第二限位块，所述切削刀架的行程可调整地设定于所述第一限位块与所述第二限位块之间；所述切削刀架设有竖向运动臂，所述竖向运动臂由气缸进行上下驱动，所述竖向运动臂的下端装设有网纹切削石；冷却机构，其包括设于所述竖向运动臂上的喷管，装设于所述托盘下方的泵体，所述喷管连接所述泵体以使冷却流体由所述托盘内到所述喷管可循环地流动。

【技术特征摘要】
1.一种制罐模头网纹表面加工设备，其特征在于，它包括：
机架；
托盘；设于所述机架上，所述托盘具有向上敞开的口部；
主驱动机构；其包括电机，连接电机的第一皮带轮，所述第一皮带轮
通过第一皮带连接减速箱的第二皮带轮，所述减速箱具有输出皮带轮，所
述输出皮带轮连接转头基座的第三皮带轮；
加工旋转机构，其包括套设于所述转头基座的转轴，所述转轴的一端
连接所述第三皮带轮；所述转轴另一端连接工件固定座；
网纹切削机构，其包括装设于所述托盘内的固定架，所述固定架上装
设有驱动装置，用于连接所述驱动装置以实现平行往复移动的切削刀架，
所述切削刀架活动地设置于横梁上，所述横梁设有第一限位块，与所述第
一限位块间隔设置的第二限位块，所述切削刀架的行程可调整地设定于所
述第一限位块与所述第二限位块之间；
所述切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊立贵，蔡昭华，熊连生，缪珍，张莉琼，盘卫星，
申请(专利权)人：中山火炬职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44