抛光布表面网纹流道加工方法技术

技术编号:890343 阅读:261 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种抛光布表面网纹流道加工方法,利用热压法首先将抛光布置于上下电极间的高频电磁场中,从而使自身产生热量,然后使抛光布表面在具有高温的凸网纹的压辊滚压下形成的网纹流道。抛光布表面网纹流道,表面网纹流道为网纹凹槽。凹槽的深度为0.4-0.6毫米。网纹为2mm×2mm的连续井字的网纹。本发明专利技术的优点是:此抛光布表面网纹流道加工方法工艺简单,可连续生产。表面网纹流道的抛光布可避免由于铣削使抛光布表面网纹流道产生碎屑及毛丝残留物或因为激光刻蚀而使表面硬化,使晶片表面的光洁度的提高。可减少抛光布与晶片之间由于摩擦而带来的划伤。可使抛光过程中所产生的废液及时流出,达到及时更换新鲜药剂的目的。

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术属于加工晶片用抛光布表面流道的加工方法。特别涉及一种 。
技术介绍
现行的晶片抛光布表面流道的加工工艺主要有两种其一是利用铣 削的方法加工流道;这种方法加工成的抛光布表面流道会产生碎屑及毛丝残留物,从而影响晶片表面的光洁度。其二是利用激光刻蚀抛光 布表面流道。这种方法加工成的表面流道会因为刻蚀而使表面硬化,从 而影响晶片表面的光洁度。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一 种,这种方法加工出的抛光布表面网纹流 道可有效地提高晶体表面的光洁度。木专利技术的技术方案是一种,其特征在于利用热压法在抛 光布表面压制出所需网纹流道。上述热压法首先将抛光布置于上下电极间的高频电磁场中,使其内 部分子被极化而互相运动摩擦,从而使自身产生热量,然后使抛光布表 面在具有凸网纹的压辊滚压下形成的网纹流道。上述热压法首先使所用的凸网纹的压辊温度上升,再在高温高压的 情况下,由凸网纹的压辊在抛光布表面滚压,形成表面网纹流道。抛光布表面网纹流道,表面网纹流道为网纹凹槽。网纹为2mmX2mm的连续井字的网纹。抛光布表面网纹流道,上述网纹凹槽的深度为O. 4—0. 6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光布表面网纹流道加工方法,其特征在于:利用热压法在抛光布表面压制出所需网纹流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:田鸿义李新立
申请(专利权)人:天津市海伦晶片技术开发有限公司
类型:发明
国别省市:12[]

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