指示板加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种指示板加工设备，涉及机械冷加工设备技术领域，包括控制箱、机架、工作台、定位夹具体、顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构，工作台中部设转轴，机架上设上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位，四个工位的四组定位夹具体均设在工作台边缘；顶紧机构分别设在相邻设的钻孔机构和攻丝机构下方、且与钻孔工位、攻丝工位相对应；顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构均与控制箱相连。通过工作台的转动，使工件依次经过机架上的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位，定位夹具体对工件定位，钻孔工位、攻丝工位的顶紧机构实现工件的固定，钻孔机构和攻丝机构完成工件的钻孔机攻丝，最后在卸料工位下料。本发明专利技术具有结构紧凑、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械冷加工设备
，尤其涉及一种指示板加工设备。
技术介绍
在消防管道或压力管道用的蝶阀上一般均安装阀门驱动器，在阀门驱动器上为了观察阀门开度大小，一般会在驱动器顶部配置旋转指针及刻度盘作为显示器，这种显示器只能在驱动器旁才能看清阀门开度大小。经过改进将原有显示器改为竖直安装的指示板(如图1、2)，在驱动器的驱动轴上端设计一段扁轴，将扁轴与指示板中部方孔配合，侧面用顶丝固定扁轴，由于指示板是立式装于驱动轴顶部，位于驱动器上方、并与蝶板同步旋转，可远距离观察指示板便可知消防蝶阀的开闭程度。大批量生产时，指示板采用铸造生产，事先将与驱动轴上扁轴配合的方孔铸造出来，后续只需加工安装顶丝的螺纹孔即可。常规加工流程是在不同的台钻上依次钻孔、攻丝。这种加工方式效率低下，工人劳动强度大，严重影响生产进度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、生产效率高的指示板加工设备，尤其适用于大批量生产。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是: 一种指示板加工设备，包括控制箱、机架、工作台、定位夹具体、顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构，所述工作台、定位夹具体、顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构均设置在机架上，所述工作台中部设有转轴，所述机架上设有四个工位，分别是上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位，四个工位分别设有四组对工件定位的定位夹具体、且均布设置在工作台边缘；所述顶紧机构为两个、且分别设置在钻孔机构和攻丝机构下方，用来固定工件；所述钻孔机构和攻丝机构相邻设置在工作台外的机架上、且对应设置在钻孔工位和攻丝工位；所述顶紧机构、钻孔机构和攻丝机构均与控制箱相连。优选的，所述工作台下方设有驱动电机，驱动电机输出轴与工作台转轴相连，用来驱动工作台转动，所述驱动电机与控制箱相连。优选的，所述定位夹具体包括两个侧板和限位板，两块侧板垂直设置在限位板两侦牝呈半包围结构、且开口朝向工作台外侧，所述限位板上水平设有定位轴，定位轴可对工件进行定位。优选的，所述钻孔机构为台式钻机，其加工刀具为钻头，所述攻丝机构为台式攻丝机，其加工刀具为丝锥，钻头及丝锥均位于工件上方、且与待加工位置相对应，两个顶紧机构分别设置在台式钻机和台式攻丝机下方，用来顶紧固定工件。优选的，所述机架上的卸料工位设有卸料机构，所述卸料机构与钻孔机构对称设置，所述卸料机构包括伸缩部件、连杆和拨叉，所述连杆中部设有铰轴，连杆一端与伸缩部件的伸缩端相连，另一端与拨叉相连，所述拨叉为长形板、且中部垂直铰接在连杆下方，所述伸缩部件和铰轴均设置在工作台外的机架上，所述连杆端部的拨叉设置在定位夹具体的限位板外侧上部，使拨叉能够拨动工件中部。优选的，所述机架上的上料工位还设有敞口的上料滑槽，所述上料滑槽倾斜设置在机架上，上料滑槽的低端可与工作台上的定位夹具体对应，所述上料滑槽上方设有限位机构，用来对下滑的工件进行限位，使工件有序下滑。优选的，所述限位机构设置在上料滑槽的出料口上部，限位机构包括压料机构和放料机构，所述压料机构包括伸缩部件及固定在其伸缩端的压板，所述放料机构包括伸缩部件及固定在其伸缩端的挡板，所述压料机构沿上料滑槽设置在放料机构右侧上部。优选的，所述台式钻机和台式攻丝机的摇把上铰接拉杆，所述拉杆与伸缩部件的伸缩端固定。优选的，所述摇把上设有若干定位孔，所述拉杆通过定位孔铰接在摇把上。优选的，所述顶紧机构及伸缩部件均为气缸或液压缸。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过工作台的转动，使工件依次经过机架上的上料工位、钻孔工位、攻丝工位及卸料工位，利用工作台上的定位夹具体来现工件的定位，通过钻孔工位、攻丝工位的顶紧机构实现工件的顶紧固定，利用钻孔机构和攻丝机构完成工件的钻孔机攻丝，最后在卸料工位下料，完成工件的上料、钻孔、攻丝及卸料动作，依次循环以上步骤。本专利技术具有结构紧凑、操作方便、生产效率高的优点，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，尤其适用于指示板的大批量生产。【附图说明】图1是指示板的左视图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的A-A剖视图； 图4是本专利技术实施例的主视图； 图5图4的俯视图； 图6是图4中夹具体的结构示意图； 图7是图5中B向视图； 图8是图4中限位机构的局部放大图； 图9是图4中卸料机构的结构示意图； 图中:1-方孔，2-顶丝，3-机架，4-工作台，5-定位夹具体，6-顶紧机构，7-钻孔机构，8-攻丝机构，9-驱动电机，10-侧板，11-限位板，12-定位轴，13-卸料机构，14-伸缩部件，15-连杆，16-拨叉，17-铰轴，18-上料滑槽，19-限位机构，20-压料机构，21-放料机构，22-压板，23-挡板，24-摇把，25-拉杆，26-定位孔，27-工件，101-上料工位，102-钻孔工位，103-攻丝工位，104-卸料工位。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。如图4-9所示的一种指示板加工设备，包括控制箱、机架3、工作台4、定位夹具体5、顶紧机构6、钻孔机构7和攻丝机构8，所述工作台4、定位夹具体5、顶紧机构6、钻孔机构7和攻丝机构8均设置在机架3上，所述工作台4为圆形、且在其中部设有转轴，所述机架3上设有四个工位，分别是上料工位101、钻孔工位102、攻丝工位103及卸料工位104，四个工位分别设有四组定位夹具体5、且均布设置在工作台4边缘，利用夹具体5对工件进行定位；所述顶紧机构6为两个、且分别设置在钻孔机构7和攻丝机构8下方，用来固定工件；所述钻孔机构7和攻丝机构8相邻设置在工作台4外的机架3上、且对应设置在钻孔工位102和攻丝工位103 ;所述顶紧机构6、钻孔机构7和攻丝机构8均与控制箱相连。所述工作台4下方设有驱动电机9，驱动电机9输出轴与工作台4转轴相连，用来驱动工作台4转动，所述驱动电机9与控制箱相连。所述定位夹具体5包括两个侧板10和限位板11，两块侧板10垂直设置在限位板11两侧，呈半包围结构、且开口朝向工作台4外侧，所述限位板11上水平设有定位轴12，利用定位轴12与工件中部方孔1配合进行定位。所述钻孔机构为7台式钻机，其加工刀具为钻头，所述攻丝机构8为台式攻丝机，其加工刀具为丝锥，钻头及丝锥均位于工件上方、且与待加工位置相对应，两个顶紧机构6分别设置在台式钻机和台式攻丝机下方，用来顶紧固定工件。所述机架3上的卸料工位104设有卸料机构13，所述卸料机构13与钻孔机构对称设置，所述卸料机构13包括伸缩部件14、连杆15和拨叉16，所述连杆15中部设有铰轴17，连杆15 —端与伸缩部件14伸缩端相连，另一端与拨叉16相连，所述拨叉16为长形板、且中部垂直铰接在连杆15下方，所述伸缩部件14和铰轴17均设置在工作台4外的机架3上，所述连杆15端部的拨叉16设置在定位夹具体5的限位板11外侧上部，使拨叉16能够拨动工件中部。所述机架3上的上料工位101还设有敞口的上料滑槽18，所述上料滑槽18倾斜设置在机架3上，上料滑槽18的低端可与工作台4上的定位夹具体5对应，所述上料滑槽18上方设有限位机构19，用来对下滑的工件进行限位，使工件有序下滑。所述限位机构19当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
指示板加工设备，其特征在于：包括控制箱、机架（3）、工作台（4）、定位夹具体（5）、顶紧机构（6）、钻孔机构（7）和攻丝机构（8），所述工作台（4）、定位夹具体（5）、顶紧机构（6）、钻孔机构（7）和攻丝机构（8）均设置在机架（3）上，所述工作台（4）中部设有转轴，所述机架（3）上设有四个工位，分别是上料工位（101）、钻孔工位（102）、攻丝工位（103）及卸料工位（104），四个工位分别设有四组对工件定位的定位夹具体（5）、且均布设置在工作台（4）边缘；所述顶紧机构（6）为两个、且分别设置在钻孔机构（7）和攻丝机构（8）下方，用来固定工件；所述钻孔机构（7）和攻丝机构（8）相邻设置在工作台（4）外的机架（3）上、且对应设置在钻孔工位（102）和攻丝工位（103）；所述顶紧机构（6）、钻孔机构（7）和攻丝机构（8）均与控制箱相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永妍，
申请(专利权)人：王永妍，
类型：发明
国别省市：山东;37