一种合模起模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合模起模设备，包括造型机架，造型机架的上端设有相互配合的型板和模具，造型机架的下方设有起模机构，所述起模机构包括支撑板，支撑板的上端对称设有两个转套，两个转套转动连接有一根转杆，转杆的中部位于外侧设有脚踏板，转杆穿过转套的两端各自位于内侧连接有传动槽板的一端，传动槽板的另一端向下倾斜，且通过限位横杆连接有顶杆，顶杆穿过型板的端部连接有顶板。本实用新型专利技术起模机构主要由支撑板、转套、转杆、脚踏板、传动槽板和顶杆组成，利用杠杆作用垂直分离模具与型板，能够从根本上解决铁模覆砂后型砂质量问题，从而解决产品外观问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机器造型领域，具体涉及一种合模起模设备。
技术介绍
Φ40以上铸球采用铁模覆砂技术生产，具体做法是将模具放在型板上面，加砂捣实，然后人工搬开模具，使模具与型板分离，并保证模具内的型腔完好。由于模具自身很重，人工难以搬动，员工操作时一般只能用杠杆半侧起模，另外半边模具落在地上，起模时落在地上的半侧模具内的型砂很容易被型板损坏，不象垂直分离能够保护型板的完整性。型板损坏后只能进行人工修补，严重的需要重新覆砂。这样既影响工作效率，造成成本上升，同时生产的产品外观也有缺陷，影响使用效果及产品外观合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种合模起模设备，能够使模具与型板垂直分离，保证了模具内砂型的完整度，从而使产品的外观合格率大幅提高。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种合模起模设备，包括造型机架，所述造型机架的上端设有相互配合的型板和模具，所述造型机架的下方设有起模机构，所述起模机构包括支撑板，所述支撑板的上端对称设有两个转套，两个所述转套转动连接有一根转杆，所述转杆的中部位于外侧设有脚踏板，所述转杆穿过转套的两端各自位于内侧连接有传动槽板的一端，所述传动槽板的另一端向下倾斜，且通过限位横杆连接有顶杆，所述顶杆穿过型板的端部连接有顶板。进一步地，所述造型机架是由若干角钢及加强筋焊接而成，所述造型机架中部的连接板上开设有与顶杆配合的升降孔。进一步地，所述模具的底端设有与顶板形状配合的放置槽，所述型板和模具合膜时能够将顶板隐藏于放置槽中。进一步地，所述支撑板固定于造型机架或地面上。进一步地，所述脚踏板与传动槽板间形成的角度大小为120-150°。本技术的有益效果是：1、起模机构主要由支撑板、转套、转杆、脚踏板、传动槽板和顶杆组成，利用杠杆作用垂直分离模具与型板，能够从根本上解决铁模覆砂后型砂质量问题，从而解决产品外观问题。2、起模机构的各部件易于生产制造，制造成本及后期维护成本较低。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中起模机构省略支撑板的结构示意图；图3为本技术中传动槽板与顶杆的连接结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-造型机架，2-型板，3-模具，4-支撑板，5-转套，6-转杆，7-脚踏板，8-传动槽板，9-限位横杆，10-顶杆，11-顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种合模起模设备，包括造型机架1，造型机架1的上端设有相互配合的型板2和模具3，造型机架1的下方设有起模机构，起模机构包括支撑板4，支撑板4的上端对称设有两个转套5，两个转套5转动连接有一根转杆6，转杆6的中部位于外侧设有脚踏板7，转杆6穿过转套5的两端各自位于内侧连接有传动槽板8的一端，传动槽板8的另一端向下倾斜，且通过限位横杆9连接有顶杆10，顶杆10穿过型板2的端部连接有顶板11。其中，造型机架1是由若干角钢及加强筋焊接而成，造型机架中部的连接板上开设有与顶杆10配合的升降孔。其中，模具3的底端设有与顶板11形状配合的放置槽，型板2和模具3合膜时能够将顶板11隐藏于放置槽中。其中，支撑板4固定于造型机架1或地面上。其中，脚踏板4与传动槽板8间形成的角度大小为120-150°。本实施例的一个具体应用为：造型机架1的上方为0.5m×0.5m的工作平台上，此工作平台用钢筋和角铁焊制，将型板2水平放在工作平台，起模机构底部设有脚踏板7，用脚踏上之后，在转杆6、传动槽板8及顶杆10的杠杆作用会使型板2平面上升，进入上端模具3型腔内，用卡子固定，然后就可以往模具3内加砂造型，完毕后轻敲模具3边缘，使模具3内的砂型与型板2出现缝隙。开模时用脚踩住脚踏板7，起开固定卡子，脚部轻轻放开，使型板2缓慢地垂直下降，与模具3砂型分离，这样垂直分型出来的砂型完好无损。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合模起模设备，包括造型机架，所述造型机架的上端设有相互配合的型板和模具，所述造型机架的下方设有起模机构，其特征在于：所述起模机构包括支撑板，所述支撑板的上端对称设有两个转套，两个所述转套转动连接有一根转杆，所述转杆的中部位于外侧设有脚踏板，所述转杆穿过转套的两端各自位于内侧连接有传动槽板的一端，所述传动槽板的另一端向下倾斜，且通过限位横杆连接有顶杆，所述顶杆穿过型板的端部连接有顶板。

【技术特征摘要】
1.一种合模起模设备，包括造型机架，所述造型机架的上端设有相互配合的型板和模具，所述造型机架的下方设有起模机构，其特征在于：所述起模机构包括支撑板，所述支撑板的上端对称设有两个转套，两个所述转套转动连接有一根转杆，所述转杆的中部位于外侧设有脚踏板，所述转杆穿过转套的两端各自位于内侧连接有传动槽板的一端，所述传动槽板的另一端向下倾斜，且通过限位横杆连接有顶杆，所述顶杆穿过型板的端部连接有顶板。2.根据权利要求1所述的合模起模设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻传红，谢志东，
申请(专利权)人：安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34