一种球墨铸铁及其球墨铸铁制作锤头、衬板的方法技术

本发明专利技术公布了一种球墨铸铁及其球墨铸铁制作锤头、衬板的方法，球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～2.9％，Mn 2％～3％，Mo 0.1％～0.3％，Cu 0.1％～0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下为Fe。本发明专利技术矿山破碎用锤头及磨机内衬板，采用球墨铸铁材质的特点是韧性好，不破碎，并且具有很强的加工硬化性能，越用越硬，完全能取代高锰钢材质和高铬白口材质；本发明专利技术热处理淬火介质采用高分子淬火液，避免油淬污染，节能环保；淬火设备采用淬火+回火生产线，实现全程自动控制；孕育分三次完成，确保球化效果达到2～3级；添加微量Mo.Cu元素，提高淬透性，确保心部硬度；本发明专利技术产品HRC达到58以上，达到高合金材质硬度，冲击韧性ak值达到18J/cm2以上。

【技术实现步骤摘要】
201610378664

【技术保护点】
一种球墨铸铁，其特征在于：所述的球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～2.9％，Mn 2％～3％，Mo 0.1％～0.3％，Cu 0.1％～0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁，其特征在于：所述的球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～2.9％，Mn 2％～3％，Mo0.1％～0.3％，Cu 0.1％～0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下为Fe。2.如权利要求1所述的球墨铸铁，其特征在于，所述球墨铸铁重量百分比的化学成份：C 3.7％～3.8％，Si 2.5％～2.7％，Mn 2.2％～2.6％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S 0.01％～0.03％，P0.01％～0.03％，Cr0.1％～0.3％，余量下为Fe。3.根据权利要求1或2所述球墨铸铁材质制作锤头、衬板的方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.8％，Si 0.9％～1.1％，Mn 2.0％～3.0％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃照成，陈益宁，喻传红，谢志东，
申请(专利权)人：安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34