一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法，所述的铸铁磨球、磨片导板其成分的重量百分比为C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过严格控制铸铁中碳、镍的加入量，铸造出高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法
本专利技术涉及黑色金属的生产
，尤其是一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法。
技术介绍
由于合元素对铸铁的强度、硬度、冲击性能、耐磨性及耐腐蚀性等都有影响，因而加入合金元素能使铸铁得到适宜的综合性能。马氏体合金抗磨铸铁的耐磨性和韧性方面比普通抗磨铸铁要好，为了提高铸铁的淬透性使基体组织在铸态转变成马氏体，在低碳铸铁中加入镍，利用镍铬合金元素可在铸态得到马氏体，铸造出高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是提供一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法，通过控制铸铁中碳、镍的加入量，铸造出高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe。一种制备铸铁磨球、磨片导板的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1490～1560℃时，进行浇注，得到铸铁磨球、磨片导板铸件。本专利技术的有益效果是：铸造工艺简单，通过严格控制铸铁中碳、镍的加入量，铸造出高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板。具体实施方式实施例1：本例的一种制备铸铁磨球、磨片导板的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C2.8%、Si0.2%、Mn0.2%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3%、Cr1.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料15%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1490℃时，进行浇注，得到铸铁磨球、磨片导板铸件。实施例2：本例的一种制备铸铁磨球、磨片导板的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C3.0%、Si0.5%、Mn0.5%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3.25%、Cr2.0%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料20%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1495℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1525℃时，进行浇注，得到铸铁磨球、磨片导板铸件。实施例3：本例的一种制备铸铁磨球、磨片导板的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C3.2%、Si0.8%、Mn0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3.5%、Cr2.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1620℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1560℃时，进行浇注，得到铸铁磨球、磨片导板铸件。以上对本专利技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本专利技术的范围，本专利技术的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本专利技术权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本专利技术的保护范围之內。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁磨球、磨片导板，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁磨球、磨片导板，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的铸铁磨球、磨片导板的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽文，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西,45