一种微胶囊化葱油粉的制备方法技术

本发明专利技术提供一种微胶囊化葱油粉的制备方法，该方法以新鲜大葱为原料，经粉碎、榨汁、超临界CO2萃取、乳化和喷雾干燥等工序加工制备获得微胶囊化葱油粉。本发明专利技术结合超临界CO2萃取技术、乳化增溶技术和喷雾干燥微胶囊化技术制成，产品得率较高，包埋率较高，产品的收得率较高，产品水溶性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品
，尤其是涉及。
技术介绍
葱在我国栽培历史悠久、分布广泛，四季均可上市，是我国重要的香辛、保健蔬菜。作为生活中常见的调味品，葱应用于人类饮食的多个方面。但是葱不方便储存，而且大葱在放置过程中，短时间就会失水影响口感。因此，对其主体成分一一大葱油进行提取，并开发出方便、实用的葱油制品就变得很有意义。目前，提取葱油的方法主要有水蒸气蒸馏法和溶剂萃取法。水蒸气蒸馏法的特点是水无污染且资源丰富，但由于水蒸气蒸馏时温度相对较高，所以易损失产品中的活性成分；溶剂萃取法虽然存在葱油浸提充分，产率较高，且回收时不易破坏活性成分等优点，但残留杂质量较大。因此，需要一种易于实施、萃取效率高、能耗少、无溶剂残留的提取葱油方法。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺点，本专利技术要解决的问题是提供，该制备方法采用超临界CO2萃取法，在接近室温(35?40°C)及0)2气体笼罩下进行提取，可以有效地防止热敏性物质的氧化和逸散，无溶剂残留，且萃取效率高、能耗较少，容易实现工业化生产。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:提供，该方法采用的步骤为:(I)粉碎:将经过去皮及清洗工序的新鲜净葱用粉碎机粉碎，得到鲜葱泥；(2)榨汁:对上一步骤获得的鲜葱泥进行榨汁、过滤；(3)超临界CO2萃取，取去除葱汁的剩余部分，定量称取并装入物料筒，置于萃取釜中并启动萃取装置进行萃取，萃取结束后，从分离釜中收集萃取产物，用分离器分离出产物中的大葱精油后称取其质量m(g)，并计算得率。得率的计算公式为得率(％ )=提取物质量(g) X 100/原料质量(m)。(4)乳化:选取壁材原料，加水溶解，将经上述步骤萃取获得的大葱精油以及乳化剂和稳定剂混合后加入，进行高速搅拌乳化并均质三次。(5)喷雾干燥:将经过上述步骤的材料做为芯材，选择壁材和固定物后对芯材进行包装后，再进行喷雾干燥，即得到微胶囊化葱油精粉。作为优选，所述萃取装置采用的萃取压力为28MPa_32MPa。作为优选，所述萃取装置采用的萃取时间为110min-130min。作为优选，所述萃取装置采用的萃取温度为38°C -40°C。作为优选，所述乳化剂为单甘酯+吐温-60复合物，用量为1.5%。作为优选，所述稳定剂为明胶，用量为2%。作为优选，所述壁材为阿拉伯胶与麦芽糊精的混合物，两者的配比为2:1。作为优选，所述芯材与壁材之比为0.4:1-0.6:1，固形物含量为25% -30%，进风温度210°C，出风温度85°C。本专利技术具有的优点和有益效果是:超临界CO2萃取法是一种新型萃取分离技术，其特点是可以在接近室温(35?40°C )及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，无溶剂残留，且萃取效率高、能耗较少，比较容易实现工业化生产。本专利技术是以新鲜大葱为原料，经粉碎、榨汁、超临界CO2萃取、乳化和喷雾干燥工序加工而成的微胶囊化葱油粉。通过超临界CO2萃取、乳化增溶和喷雾干燥技术，使得葱油得率高，无溶剂残留，品质较好；得到的微胶囊化葱油粉包埋效果好，得率较高。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术提供，该方法采用的步骤为:(I)粉碎:将经过去皮及清洗工序的新鲜净葱用粉碎机粉碎，得到鲜葱泥；(2)榨汁:对上一步骤获得的鲜葱泥进行榨汁、过滤；(3)超临界CO2萃取，取去除葱汁的剩余部分，定量称取并装入物料筒，置于萃取釜中并启动萃取装置进行萃取，萃取结束后，从分离釜中收集萃取产物，用分离器分离出产物中的大葱精油后称取其质量m(g)，并计算得率。得率的计算公式为得率(％ )=提取物质量(g) X 100/原料质量(m)。(4)乳化:选取壁材原料，加水溶解，将经上述步骤萃取获得的大葱精油以及乳化剂和稳定剂混合后加入，进行高速搅拌乳化并均质三次。(5)喷雾干燥:将经过上述步骤的材料做为芯材，选择壁材和固定物后对芯材进行包装后，再进行喷雾干燥，即得到微胶囊化葱油精粉。其中，萃取装置采用的萃取压力为28MPa_32MPa，萃取装置采用的萃取时间为110min-130min，萃取装置采用的萃取温度为38°C _40°C。另外，乳化剂为单甘酯+吐温-60复合物，用量为1.5%。稳定剂为明胶，用量为壁材为阿拉伯胶与麦芽糊精的混合物，两者的配比为2:1。芯材与壁材之比为0.4:1-0.6:1,固形物含量为25% -30%，进风温度210°C，出风温度85°C。以下通过具体实施例来进行说明，其中，粉碎和榨汁等操作均相同。实施例1(I)超临界0)2萃取:萃取压力30MPa，萃取温度38°C，萃取时间130min，且在此工艺参数的基础上进行试验，得到精油得率为0.46 %。(2)乳化增溶:选择单甘酯+吐温-60复合物作为乳化剂，用量为1.5%，乳化温度为80°C ;选用明胶作为稳定剂，添加量为2%。(3)喷雾干燥:壁材选用阿拉伯胶与麦芽糊精，二者配比为2:1。选用芯材/壁材比0.5:1，固形物含量30%，进风温度210°C，出风温度85 °C。按上述条件进行试验，包埋率为 88.1%，产品水溶性彡 5.0g/100ml (20°C )。实施例2:(I)超临界0)2萃取:萃取压力28MPa，萃取温度40°C，萃取时间120，且在此工艺参数的基础上进行试验，得到精油得率为0.372%。(2)乳化增溶:选择单甘酯+吐温-60复合物作为乳化剂，用量为1.5%，乳化温度为80°C ;选用明胶作为稳定剂，添加量为2%。(3)喷雾干燥:壁材选用阿拉伯胶与麦芽糊精，二者配比为2:1。选用芯材/壁材比0.4:1，固形物含量25%，进风温度210°C，出风温度85°C。按上述条件进行试验，包埋率为 76.3%，产品水溶性彡 5.0g/100ml (20°C )。实施例3:(I)超临界0)2萃取:萃取压力32MPa，萃取温度40°C，萃取时间llOmin，且在此工艺参数的基础上进行试验，得到精油得率为0.383%。(2)乳化增溶:选择单甘酯+吐温-60复合物作为乳化剂，用量为1.5%，乳化温度为80°C ;选用明胶作为稳定剂，添加量为2%。(3)喷雾干燥:壁材选用阿拉伯胶与麦芽糊精，二者配比为2:1。选用芯材/壁材比0.6:1，固形物含量30%，进风温度210°C，出风温度80 °C。按上述条件进行试验，包埋率为 80.8%，产品水溶性彡 5.0g/100ml (20°C )。由此得出，本专利技术的微胶囊化葱油粉的制备方法，结合超临界0)2萃取技术、乳化增溶技术和喷雾干燥微胶囊化技术制成，产品得率较高，包埋率较高，产品的收得率较高，产品水溶性好。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.，其特征在于:该方法采用的步骤为: (1)粉碎:将经过去皮及清洗工序的新鲜净葱用粉碎机粉碎，得到鲜葱泥； (2)榨汁:对上一步骤获得的鲜葱泥进行榨汁、过滤； (3)超临界CO2萃取，取去除葱汁的剩余部分，定量称取并装入物料筒，置于萃取釜中并启动萃取装置进行萃取，萃取结束后，从分离釜中收集萃取产物，用分离器分离出产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微胶囊化葱油粉的制备方法，其特征在于：该方法采用的步骤为：(1)粉碎：将经过去皮及清洗工序的新鲜净葱用粉碎机粉碎，得到鲜葱泥；(2)榨汁：对上一步骤获得的鲜葱泥进行榨汁、过滤；(3)超临界CO2萃取，取去除葱汁的剩余部分，定量称取并装入物料筒，置于萃取釜中并启动萃取装置进行萃取，萃取结束后，从分离釜中收集萃取产物，用分离器分离出产物中的大葱精油后称取其质量m(g)，并计算得率。得率的计算公式为得率(％)＝提取物质量(g)×100/原料质量(m)。(4)乳化：选取壁材原料，加水溶解，将经上述步骤萃取获得的大葱精油以及乳化剂和稳定剂混合后加入，进行高速搅拌乳化并均质三次。(5)喷雾干燥：将经过上述步骤的材料做为芯材，选择壁材和固定物后对芯材进行包装后，再进行喷雾干燥，即得到微胶囊化葱油精粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽，
申请(专利权)人：天津市食品研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12