一种发动机飞轮总成清洗生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种发动机飞轮总成清洗生产线，包括输送机构、清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三和试转机构，所述输送机构上设有若干个防护箱，所述清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三由前至后依次连接在防护箱上方，试转机构设置在输送机构末端，通过所述清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三设有的若干个工位，各个工位具有特定的功能，这些功能有效组合运转，使得该生产线具有科学、合理、高效的清洗功能，实现了对飞轮总成防护工艺的可靠保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造
，具体涉及一种发动机飞轮总成清洗生产线。
技术介绍
现有技术的发动机飞轮总成清洗主要是采用人工方式进行，通过人为操作使用部分设备对其进行清洗。这种方式清洗时整个清洗工艺的各道工序比较分散，需要使用的工人较多，清洗效果并不好，工作效率很低，生产成本也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发动机飞轮总成清洗生产线，已解决上述多项缺陷。本专利技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种发动机飞轮总成清洗生产线，包括输送机构、清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三和试转机构，所述输送机构上设有若干个防护箱，所述清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三由前至后依次连接在防护箱上方，试转机构设置在输送机构末端，所述清洗机构一由前至后依次设有清洗工位、隔离工位、漂洗工位、吹干工位、烘干工位和冷却工位，所述清洗机构二由前至后依次设有喷防锈剂工位、吹干工位和烘干工位，所述清洗机构三由前至后依次设有涂防锈油工位和风干工位。优选的，所述输送机构包括输送机，输送机上设有2个开关盒，开关盒分别设置在清洗机构一、清洗机构二之间位置和输送机末端，所述输送机采用辊道输送机。优选的，所述试转机构由电动旋转装置和外箱组成，电动旋转装置包括电机和传动盘，电机竖直设置，传动盘连接在电机轴上，外箱包括箱体和箱盖，箱盖与箱体滑动连接。优选的，所述清洗工位、隔离工位、漂洗工位、吹干工位、烘干工位、冷却工位、喷防锈剂工位、涂防锈油工位和风干工位分别设有清洗机、隔离装置、漂洗机、吹干风扇、烘干机、冷却装置、喷油枪一、喷油枪二和风干机。优选的，所述防护箱一侧设有箱门，箱门上标有工位名称。有益效果:该发动机飞轮总成清洗生产线具有自动化程度高、工作效率高、清洗效果较好等优点。通过所述清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三设有的若干个工位，各个工位具有特定的功能，这些功能有效组合运转，使得该生产线具有科学、合理、高效的清洗功能，实现了对飞轮总成防护工艺的可靠保障。本技术方案解决了传统人工清洗方式存在的防锈剂和防锈油使用量较大、浪费较严重，清洗效率低的问题。【附图说明】图1为本专利技术所述的一种发动机飞轮总成清洗生产线的总体图； 图2为本专利技术所述的试转机构的俯视图；其中:I一输送机，2一清洗机构一，3一清洗机构二，4一清洗机构二，5一试转机构，6—清洗机，7—隔尚装置，8—漂洗机，9—吹干风扇，10—烘干机，11—冷却装置，12—喷油枪一，13 一喂■油枪—.，14 一风干机，15—箱盖，16—传动盘。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，一种发动机飞轮总成清洗生产线，包括输送机I构、清洗机6构一 2、清洗机6构二 3和清洗机6构三4和试转机构5，所述输送机I构上设有若干个防护箱，所述清洗机6构一 2、清洗机6构二 3和清洗机6构三4由前至后依次连接在防护箱上方，试转机构5设置在输送机I构末端，所述清洗机6构一 2由前至后依次设有清洗工位、隔离工位、漂洗工位、吹干工位、烘干工位和冷却工位，所述清洗机6构二 3由前至后依次设有喷防锈剂工位、吹干工位和烘干工位，所述清洗机6构三4由前至后依次设有涂防锈油工位和风干工位，所述输送机I构包括输送机1，输送机I上设有2个开关盒，开关盒分别设置在清洗机6构一 2、清洗机6构二 3之间位置和输送机I末端，所述输送机I采用辊道输送机1，所述试转机构5由电动旋转装置和外箱组成，电动旋转装置包括电机和传动盘16，电机竖直设置，传动盘16连接在电机轴上，外箱包括箱体和箱盖15，箱盖15与箱体滑动连接，所述清洗工位、隔离工位、漂洗工位、吹干工位、烘干工位、冷却工位、喷防锈剂工位、涂防锈油工位和风干工位分别设有清洗机6、隔离装置7、漂洗机8、吹干风扇9、烘干机10、冷却装置11、喷油枪一 12、喷油枪二 13和风干机14，所述防护箱一侧设有箱门，箱门上标有工位名称。基于上述结构设计，该发动机飞轮总成清洗生产线具有自动化程度高、工作效率高、清洗效果较好等优点。通过所述清洗机6构一 2、清洗机6构二 3和清洗机6构三4设有的若干个工位，各个工位具有特定的功能，这些功能有效组合运转，使得该生产线具有科学、合理、高效的清洗功能，实现了对飞轮总成防护工艺的可靠保障。本技术方案解决了传统人工清洗方式存在的防锈剂和防锈油使用量较大、浪费较严重，清洗效率低的问题。该清洗生产线通过使用漂洗机8，可以将飞轮总成上加工时留下的碎肩清楚干净，通过使用冷却装置11对烘干后的飞轮总成进行降温，节省了等待时间。此外，所述试转机构5的设置，使用人机结合的方式，对清洗即将完毕的飞轮总成做最后的试转动，使用电动旋转和人工相结合的方式做最后的擦拭，使防锈剂和防锈油涂抹到飞轮总成的内部和外部，防锈效果不留死角。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。【主权项】1.一种发动机飞轮总成清洗生产线，其特征在于:包括输送机构、清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三和试转机构，所述输送机构上设有若干个防护箱，所述清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三由前至后依次连接在防护箱上方，试转机构设置在输送机构末端，所述清洗机构一由前至后依次设有清洗工位、隔离工位、漂洗工位、吹干工位、烘干工位和冷却工位，所述清洗机构二由前至后依次设有喷防锈剂工位、吹干工位和烘干工位，所述清洗机构三由前至后依次设有涂防锈油工位和风干工位。2.根据权利要求1所述的发动机飞轮总成清洗生产线，其特征在于:所述输送机构包括输送机，输送机上设有2个开关盒，开关盒分别设置在清洗机构一、清洗机构二之间位置和输送机末端，所述输送机采用辊道输送机。3.根据权利要求1所述的发动机飞轮总成清洗生产线，其特征在于:所述试转机构由电动旋转装置和外箱组成，电动旋转装置包括电机和传动盘，电机竖直设置，传动盘连接在电机轴上，外箱包括箱体和箱盖，箱盖与箱体滑动连接。4.根据权利要求1所述的发动机飞轮总成清洗生产线，其特征在于:所述清洗工位、隔离工位、漂洗工位、吹干工位、烘干工位、冷却工位、喷防锈剂工位、涂防锈油工位和风干工位分别设有清洗机、隔离装置、漂洗机、吹干风扇、烘干机、冷却装置、喷油枪一、喷油枪二和风干机。5.根据权利要求1所述的发动机飞轮总成清洗生产线，其特征在于:所述防护箱一侧设有箱门，箱门上标有工位名称。【专利摘要】本专利技术公开了一种发动机飞轮总成清洗生产线，包括输送机构、清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三和试转机构，所述输送机构上设有若干个防护箱，所述清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三由前至后依次连接在防护箱上方，试转机构设置在输送机构末端，通过所述清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三设有的若干个工位，各个工位具有特定的功能，这些功能有效组合运转，使得该生产线具有科学、合理、高效的清洗功能，实现了对飞轮总成防护工艺的可靠保障。【IPC分类】B08B7-04, B08B13-00【公开号】CN104785474【申请号】CN201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机飞轮总成清洗生产线，其特征在于：包括输送机构、清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三和试转机构，所述输送机构上设有若干个防护箱，所述清洗机构一、清洗机构二和清洗机构三由前至后依次连接在防护箱上方，试转机构设置在输送机构末端，所述清洗机构一由前至后依次设有清洗工位、隔离工位、漂洗工位、吹干工位、烘干工位和冷却工位，所述清洗机构二由前至后依次设有喷防锈剂工位、吹干工位和烘干工位，所述清洗机构三由前至后依次设有涂防锈油工位和风干工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷生金，
申请(专利权)人：芜湖东光大华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34