一种新型飞轮总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型飞轮总成，包括挠性盘以及固定于所述挠性盘外周的齿圈，所述挠性盘的中心位置设有安装孔，安装孔的周围呈圆周等间距设有定位孔，挠性盘的边部等间距设有安装定位孔，所述挠性盘的一侧设有圆柱形凹槽，挠性盘另一侧的边部等间距设有扇形凸台，中心位置设有梯形圆柱形凸台，增加飞轮的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件领域，特别涉及一种新型飞轮总成。
技术介绍
飞轮是一个铸铁制成的惯性轮，其功用是将发动机做功冲程时产生的能量的一部分贮存起来，用以克服其他辅助冲程的阻力，使曲轴均匀旋转，并提高发动机克服短期的超负荷能力，使车辆容易起步。传统的飞轮总成组件由飞轮盘、飞轮齿圈、三角支撑板组成，其中飞轮齿圈热套在飞轮盘上组成飞轮托盘总成，飞轮盘上有矩形齿，用于传递转速信号，飞轮盘与发动机曲轴联接，将力矩传递至三角支撑垫，三角支撑垫将力矩传递至液力变矩器。飞轮盘由于其厚度尺寸变化大，最薄处(中心)3_，最厚处(轮缘)9.5_。其所采用的生产工艺为:用1mm热轧厚钢板闭式温拉深与盘壁镦粗增厚成形为精化毛坯，然后经正火、车加工、冲孔、加工中心钻孔、数控铣齿、抛丸处理，然后与齿圈热套成总成。材料用量约为10kg，成品重量只有2.45kg，材料利用率仅24.5%。这样采用的锻造工艺，工艺路线复杂，生产效率极低，能源消耗大；飞轮盘需大量使用数控中心、加工中心、数按铣床等精密设备进行产品的机加工，工艺繁琐，加工费用高，因此产品的生产成本一直居高不下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型飞轮总成，增加飞轮的稳定性，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案:一种新型飞轮总成，包括挠性盘以及固定于所述挠性盘外周的齿圈，所述挠性盘的中心位置设有安装孔，安装孔的周围呈圆周等间距设有定位孔，挠性盘的边部等间距设有安装定位孔，所述挠性盘的一侧设有圆柱形凹槽，挠性盘另一侧的边部等间距设有扇形凸台，中心位置设有梯形圆柱形凸台。优选的，所述圆柱形凹槽的内侧壁设有阶梯槽。优选的，所述梯形圆柱形凸台的侧壁设有磨砂层。优选的，所述扇形凸台之间设有磨砂层。优选的，所述安装定位孔设有V型槽。采用以上技术方案的有益效果是:本技术结构的挠性盘的截面厚度是变化的，使得挠性盘较多的质量都集中到离圆心较远的位置处，从而有效地增加飞轮总成的惯性量，在同样成本下，所得的飞轮总成惯性量可以有效增加；设有扇形凸台、圆柱形凹槽和梯形圆柱形凸台大大增加了整个飞轮的空间，使得其更加稳定，圆柱形凹槽的内侧壁设有阶梯槽，方便进行飞轮固定，磨砂层对飞轮表面起到保护的作用，安装定位孔设有V型槽，方便螺栓进行定位。【附图说明】图1是本技术一侧的结构示意图；图2是本技术另一侧的结构示意图；图3是本技术的剖视图。其中，I—烧性盘、2—齿圈、3—安装孔、4—定位孔、5—安装定位孔、6—圆柱形凹槽、7—扇形凸台、8—梯形圆柱形凸台、9—阶梯槽、10—磨砂层、11—V型槽。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术的【具体实施方式】:一种新型飞轮总成，包括挠性盘I以及固定于所述挠性盘I外周的齿圈2，所述挠性盘I的中心位置设有安装孔3，安装孔3的周围呈圆周等间距设有定位孔4，挠性盘I的边部等间距设有安装定位孔5，所述挠性盘I的一侧设有圆柱形凹槽6，挠性盘I另一侧的边部等间距设有扇形凸台7，中心位置设有梯形圆柱形凸台8，圆柱形凹槽6的内侧壁设有阶梯槽9，梯形圆柱形凸台8的侧壁设有磨砂层10，扇形凸台7之间设有磨砂层10，安装定位孔5设有V型槽11。本技术结构的挠性盘的截面厚度是变化的，使得挠性盘较多的质量都集中到离圆心较远的位置处，从而有效地增加飞轮总成的惯性量，在同样成本下，所得的飞轮总成惯性量可以有效增加；设有扇形凸台、圆柱形凹槽和梯形圆柱形凸台大大增加了整个飞轮的空间，使得其更加稳定，圆柱形凹槽的内侧壁设有阶梯槽，方便进行飞轮固定，磨砂层对飞轮表面起到保护的作用，安装定位孔设有V型槽，方便螺栓进行定位。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型飞轮总成，包括挠性盘以及固定于所述挠性盘外周的齿圈，其特征在于:所述挠性盘的中心位置设有安装孔，安装孔的周围呈圆周等间距设有定位孔，挠性盘的边部等间距设有安装定位孔，所述挠性盘的一侧设有圆柱形凹槽，挠性盘另一侧的边部等间距设有扇形凸台，中心位置设有梯形圆柱形凸台。2.根据权利要求1所述的新型飞轮总成，其特征在于:所述圆柱形凹槽的内侧壁设有阶梯槽。3.根据权利要求1所述的新型飞轮总成，其特征在于:所述梯形圆柱形凸台的侧壁设有磨砂层。4.根据权利要求1所述的新型飞轮总成，其特征在于:所述扇形凸台之间设有磨砂层。5.根据权利要求1所述的新型飞轮总成，其特征在于:所述安装定位孔设有V型槽。【专利摘要】本技术公开了一种新型飞轮总成，包括挠性盘以及固定于所述挠性盘外周的齿圈，所述挠性盘的中心位置设有安装孔，安装孔的周围呈圆周等间距设有定位孔，挠性盘的边部等间距设有安装定位孔，所述挠性盘的一侧设有圆柱形凹槽，挠性盘另一侧的边部等间距设有扇形凸台，中心位置设有梯形圆柱形凸台，增加飞轮的稳定性。【IPC分类】F16F15-31【公开号】CN204533358【申请号】CN201520099468【专利技术人】谷生金 【申请人】芜湖东光大华机械制造有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年2月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型飞轮总成，包括挠性盘以及固定于所述挠性盘外周的齿圈，其特征在于：所述挠性盘的中心位置设有安装孔，安装孔的周围呈圆周等间距设有定位孔，挠性盘的边部等间距设有安装定位孔，所述挠性盘的一侧设有圆柱形凹槽，挠性盘另一侧的边部等间距设有扇形凸台，中心位置设有梯形圆柱形凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷生金，
申请(专利权)人：芜湖东光大华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34