一种生物柴油精制用高效去杂装置，包括沉淀槽和通过导管连接的过滤分离箱，过滤分离箱内从上到下依次设有分流罩、分离腔室、导流板和出液口；分离腔室的上壁和下壁均由网孔板和实体隔板共同构成，分离腔室的侧壁为多层钢网，分离腔室内有转动轴，转动轴连接电机；在多层钢网和转动轴之间，从上到下依次设有多组滤板，滤板倾斜设置，每组滤板与转动轴之间的夹角不同，从上到下夹角依次变大。多层钢网上设有一层滤布。本实用新型专利技术实现废油脂高效去杂，且除杂效果好，可提高产品纯度，降低工艺时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物柴油精制技术，尤其与一种生物柴油精制用高效去杂装置的结构有关。
技术介绍
生物柴油是以植物油脂或动物油脂为原料制取的脂肪酸甲酯。生物柴油既能经济有效地将太阳能经植物的光合作用转换为动态能源，供柴油发动机车辆应用，又是可再生和具有生物可分解性的植物油脂加工油品。为了保证稳定的生产工艺和得到合格的产品，必须对废油脂进行预处理，去除杂质，去除水分，脱酸脱色，降黏度。为进一步提高精制纯度，并加快工艺速度，本技术设计一种生物柴油精制用高效去杂装置。
技术实现思路
本技术提供一种生物柴油精制用高效去杂装置，以解决上述现有技术的不足，实现废油脂高效去杂，且除杂效果好，可提高产品纯度，降低工艺时间。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术:一种生物柴油精制用高效去杂装置，包括沉淀槽(I)和通过导管(3)连接的过滤分离箱(2)，其特征在于，所述过滤分离箱(2)内从上到下依次设有分流罩(201)、分离腔室(202)、导流板(203)和出液口(4);所述分流罩(201)上部连接导管(3)，下部连接分离腔室(202);所述导流板(203)上部连接分离腔室(202)，下部连接出液口(4);所述分离腔室(202)的上壁和下壁均由网孔板(2021)和实体隔板(2022)共同构成，分离腔室(202)的侧壁为多层钢网(2023)，分离腔室(202)内有转动轴(2024)，转动轴(2024)连接电机；在所述多层钢网(2023)和转动轴(2024)之间，从上到下依次设有多组滤板(2025)，滤板(2025)倾斜设置，每组滤板(2025)与转动轴(2024)之间的夹角不同，从上到下夹角依次变大。进一步，所述多层钢网(2023)上设有一层滤布。上述技术方案的优点在于:废油脂经过沉淀槽沉淀，实现第一次去杂，部分杂质沉淀在沉淀槽底部，上层相对清澈的油脂经导管进入过滤分离箱继续进行去杂处理；油脂从导管进入分流罩，可均匀分布并下滑，经网孔板进入分离腔室，避免了油脂集中进入，导致分离不均匀，从而影响分离效果，另一方面，网孔板还可过滤部分杂质；转动轴在电机的作用下旋转，从而带动分离腔室旋转，在离心旋转的作用下，又有很大部分的杂质会因为重力被甩到多层钢网上，若设有滤布，则杂质被甩到滤布上，其中，在杂质被甩向多层钢网的过程中，会经过倾斜设置的滤板，滤板会对油脂进行一次过滤分离，提高杂质去除效果，同时，倾斜设置的滤板，便于离心分离后的油脂在向分离腔室下部滑动的过程中，再次被过滤；最后，油脂从下壁的网孔板过滤后流出，经导流板，送到出液口。整个过程流程化，效率高，去杂效果好。本技术结构简单，易于实现，适合推广应用。【附图说明】图1示出了本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种生物柴油精制用高效去杂装置，包括沉淀槽(I)和通过导管(3)连接的过滤分离箱(2)。所述过滤分离箱(2)内从上到下依次设有分流罩(201)、分离腔室(202)、导流板(203)和出液口(4);所述分流罩(201)上部连接导管(3)，下部连接分离腔室(202);所述导流板(203)上部连接分离腔室(202)，下部连接出液口(4);所述分离腔室(202)的上壁和下壁均由网孔板(2021)和实体隔板(2022)共同构成，分离腔室(202)的侧壁为多层钢网(2023)，所述多层钢网(2023)上设有一层滤布，分离腔室(202)内有转动轴(2024)，转动轴(2024)连接电机；在所述多层钢网(2023)和转动轴(2024)之间，从上到下依次设有多组滤板(2025)，滤板(2025)倾斜设置，每组滤板(2025)与转动轴(2024)之间的夹角不同，从上到下夹角依次变大。废油脂经过沉淀槽(I)沉淀，实现第一次去杂，部分杂质沉淀在沉淀槽(I)底部，上层相对清澈的油脂经导管(3)进入过滤分离箱(2)继续进行去杂处理；油脂从导管(2)进入分流罩(201)，可均匀分布并下滑，经网孔板(2012)进入分离腔室(202)，避免了油脂集中进入，导致分离不均匀，从而影响分离效果，另一方面，网孔板(2012)还可过滤部分杂质；转动轴(2014)在电机的作用下旋转，从而带动分离腔室(202)旋转，在离心旋转的作用下，又有很大部分的杂质会因为重力被甩到多层钢网(2023)上，若设有滤布，则杂质被甩到滤布上，其中，在杂质被甩向多层钢网(2023)的过程中，会经过倾斜设置的滤板(2025)，滤板(2025)会对油脂进行一次过滤分离，提高杂质去除效果，同时，倾斜设置的滤板(2025)，便于离心分离后的油脂在向分离腔室(202)下部滑动的过程中，再次被过滤；最后，油脂从下壁的网孔板(2021)过滤后流出，经导流板(203)，送到出液口(4)。整个过程流程化，效率尚，去杂效果好。【主权项】1.一种生物柴油精制用高效去杂装置，包括沉淀槽(I)和通过导管(3)连接的过滤分离箱(2)，其特征在于，所述过滤分离箱(2)内从上到下依次设有分流罩(201)、分离腔室(202)、导流板(203)和出液口(4);所述分流罩(201)上部连接导管(3)，下部连接分离腔室(202);所述导流板(203)上部连接分离腔室(202)，下部连接出液口(4);所述分离腔室(202)的上壁和下壁均由网孔板(2021)和实体隔板(2022)共同构成，分离腔室(202)的侧壁为多层钢网(2023)，分离腔室(202)内有转动轴(2024)，转动轴(2024)连接电机；在所述多层钢网(2023)和转动轴(2024)之间，从上到下依次设有多组滤板(2025)，滤板(2025)倾斜设置，每组滤板(2025)与转动轴(2024)之间的夹角不同，从上到下夹角依次变大。2.根据权利要求1所述的生物柴油精制用高效去杂装置，其特征在于，所述多层钢网(2023)上设有一层滤布。【专利摘要】一种生物柴油精制用高效去杂装置，包括沉淀槽和通过导管连接的过滤分离箱，过滤分离箱内从上到下依次设有分流罩、分离腔室、导流板和出液口；分离腔室的上壁和下壁均由网孔板和实体隔板共同构成，分离腔室的侧壁为多层钢网，分离腔室内有转动轴，转动轴连接电机；在多层钢网和转动轴之间，从上到下依次设有多组滤板，滤板倾斜设置，每组滤板与转动轴之间的夹角不同，从上到下夹角依次变大。多层钢网上设有一层滤布。本技术实现废油脂高效去杂，且除杂效果好，可提高产品纯度，降低工艺时间。【IPC分类】B01D36-04, C11B3-00, C10L1-02【公开号】CN204474642【申请号】CN201520135992【专利技术人】陈波, 吴琪惠 【申请人】四川蓝邦新能源科技有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年3月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物柴油精制用高效去杂装置，包括沉淀槽(1)和通过导管(3)连接的过滤分离箱(2)，其特征在于，所述过滤分离箱(2)内从上到下依次设有分流罩(201)、分离腔室(202)、导流板(203)和出液口(4)；所述分流罩(201)上部连接导管(3)，下部连接分离腔室(202)；所述导流板(203)上部连接分离腔室(202)，下部连接出液口(4)；所述分离腔室(202)的上壁和下壁均由网孔板(2021)和实体隔板(2022)共同构成，分离腔室(202)的侧壁为多层钢网(2023)，分离腔室(202)内有转动轴(2024)，转动轴(2024)连接电机；在所述多层钢网(2023)和转动轴(2024)之间，从上到下依次设有多组滤板(2025)，滤板(2025)倾斜设置，每组滤板(2025)与转动轴(2024)之间的夹角不同，从上到下夹角依次变大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，吴琪惠，
申请(专利权)人：四川蓝邦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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