一种罗非鱼油品质改良的方法技术

本发明专利技术涉及一种罗非鱼油品质改良的方法，其方法步骤包括：脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色、冬化。经本方法处理过的鱼油品质明显得到改善，色泽浅，透明度好，腥味淡，凝固点低，稳定性好，便于存储。本发明专利技术方法简单，易于操作，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油脂加工领域，特别适用于罗非鱼油的加工。
技术介绍
罗非鱼（Tilapia)俗称非洲鲫鱼、福寿鱼，原产非洲，具有适应性强、生长快、肉多刺少、繁殖力高和食性广等优点，作为联合国粮农组织推荐的养殖品种，已被世界各地广泛引种与养殖。中国居世界罗非鱼养殖产量第一位，并且产量逐年增加，2003年我国罗非鱼产量约为80万吨，2013年产量为150万吨。罗非鱼因肉质细腻，味道鲜美，营养丰富备受消费者亲睐。我国罗非鱼加工主要以罗非鱼片为主，下脚料(头、尾、骨、鳞、内脏和碎肉等）约占整鱼质量的六分之一。随着我国罗非鱼养殖加工产业的不断发展，每年有越来越多的罗非鱼加工下脚料产生。目前，最好的综合利用这些下脚料的方式是加工成鱼油和鱼粉。罗非鱼油中富含人体所必需的亚油酸、亚麻酸，以及少量陆生动植物油所不含的二十碳五烯酸（EPA)、二十二碳六烯酸（DHA)及其他不饱和脂肪酸，有着很高的营养价值和医疗保健作用。但是受原材料的影响，粗罗非鱼油含有较浓的鱼腥味，而且含有水分、蛋白质、磷脂、色素等大量杂质，使得粗罗非鱼油的稳定性很差，极易水解、氧化、酸败，生成醛类、酮类、低分子脂肪酸等，产生特殊的臭味和苦味，而且这些物质对人体有潜在的危害。腥味重、色泽深、凝固点高、稳定性差，严重影响了罗非鱼油在食品、保健、医药等行业中的使用。本专利技术可以解决罗非鱼油腥味、色泽、稳定性等一系列问题，提高其品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术的目的可以通过下述技术方法来实现： (1)脱胶：取一定量的粗罗非鱼油于反应釜，加热至70~90°c，在不断搅拌下加入1~2%粗罗非鱼油体积的脱胶剂(脱胶剂由70%的柠檬酸、磷酸、植酸复配而成，复配体积比：3:2:1-1:1:1),保持反应釜内真空度为O. 08-0. IMPa,持续搅拌20?30min，停止搅拌，保温静置30~50min。解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离15~20min，离心液上层即为脱胶鱼油； (2)脱酸：将脱胶鱼油置于反应釜中，加热至40~60°C，在不断搅拌下加入一定量浓度为20%的NaOH溶液(碱量由鱼油酸价决定，超量碱为理论碱量的2~10%)，保持反应釜真空度为O. 08-0. IMPa，持续搅拌10~20min，停止搅拌，解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离15~20min，除去下层沉淀，上层即为脱酸鱼油； (3)水洗：将脱酸鱼油置于反应釜中，加热至40~60°C，在不断搅拌下加入一定量90~95°C的热水，保持反应釜真空度为O. 08-0. IMPa，持续搅拌10~20min，停止搅拌，解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离15~20min，除去下层，重复上述步骤2~3次，得到水洗鱼油； (4)干燥：将水洗鱼油置于反应釜中，在90~95 °C下，保持反应釜真空度为O. 08-0. IMPa，搅拌20~50min，得到干燥鱼油； (5)脱色：在60~70°C下，向反应釜中添加脱色剂(活性白土与活性炭混合)，保持真空度O. 08-0. IMPa，搅拌20~30min，过滤，得到脱色鱼油； (6)冬化：对鱼油进行梯度降温。梯度降温共分为三个阶段，第一阶段使鱼油温度降低到5°C，降温速率控制在O. 5~1°C /min ;第二阶段使鱼油从5°C降低到-4°C，降温速率2-30C /h ;第三阶段使鱼油从-40C降低到-50C，降温速率O. 2-0. 5°C /h。以4500rpm离心分离15~20min，离心液上层即为品质改良后的罗非鱼油。梯度降温过程中，仅第一阶段需要不断搅拌，第二、三阶段不需要搅拌。本专利技术具有以下特点： (I)本专利技术除冬化步骤以外，其他步骤(脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色）都在真空条件下进行，可以使罗非鱼油中的主要挥发性成分（即腥味来源）在鱼油脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色步骤进行的同时从鱼油中逐步分离出去； (2)本专利技术利用真空条件逐步去除鱼油中的腥味物质，因此不再需要进行传统的蒸馏脱臭，避免了鱼油在高温条件下的分解、氧化变质； (3)经本专利技术处理的罗非鱼油品质良好，外观澄清透明，微腥或无腥味，品质达到SC/T 3502-2000 一级标准； (4)本专利技术方法简单，易于操作，具有很强的实用性。【具体实施方式】为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面用具体的实施例详细说明本专利技术： 【具体实施方式】： (I)量取IL粗罗非鱼油于反应釜，加热至70°C，在不断搅拌下加入IOmL脱胶剂（70%柠檬酸、磷酸、植酸复配体积比：3:2:1 )，保持反应釜真空度为O. OSMPa,持续搅拌30min，停止搅拌，保温静置50min。解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离20min，离心液上层即为脱胶鱼油； (2)将脱胶鱼油置于反应釜中，加热至50°C，在不断搅拌下加入20%的NaOH溶液(超量碱为理论碱量的4%)，保持反应釜真空度为O. 08MPa，持续搅拌15min，停止搅拌，解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离20min，除去下层沉淀，上层即为脱酸鱼油； (3)将脱酸鱼油置于反应釜中，加热至60°C，在不断搅拌下加入一定量的95°C的热水，保持反应釜真空度为O. 08MPa，持续搅拌20min，停止搅拌，解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离15min，除去下层，重复上述步骤2~3次，得到水洗鱼油； (4)将水洗鱼油置于反应釜中，在95°C下，保持反应釜真空度为O.09MPa，搅拌50min，得到干燥鱼油； (5)在65°C下，向反应釜中添加脱色剂(活性白土与活性炭混合)，保持真空度O.08MPa，搅拌20min，过滤，得到脱色鱼油； (6)对脱色鱼油进行梯度降温。梯度降温共分为三个阶段，第一阶段使鱼油降低到5°C，使降温速率控制在O. 70C /min ;第二阶段使鱼油从5°C降低到-4°C，降温速率2°C /h ；第三阶段使鱼油从_4°C降低到-5°C，降温速率O. 3°C /h。梯度降温过程中，仅第一阶段需要不断搅拌，第二、三阶段不需要搅拌。以4500rpm离心分离20min，离心液上层即为品质改良后的罗非鱼油，品质达到SC/T 3502-2000 —级标准。【主权项】1.，其特征在于，该方法包括以下操作步骤: (1)脱胶:量取一定量的粗罗非鱼油于反应釜，加热至70~90°c，在不断搅拌条件下加入一定量的脱胶剂，保持反应釜内真空，持续搅拌20~30min，停止搅拌，保温静置30~50min，解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离15~20min，离心液上层即为脱胶鱼油； (2)脱酸:将脱胶鱼油置于反应釜中，加热至40~60°C，在不断搅拌下加入一定量浓度为20%的NaOH溶液，保持反应釜内真空，持续搅拌10~20min，停止搅拌，解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离15~20min，除去下层沉淀，上层即为脱酸鱼油； (3)水洗:将脱酸鱼油置于反应釜中，加热至40~60°C，在不断搅拌下加入一定量90-950C的热水，保持反应釜内真空，持续搅拌10~20min，停止搅拌，解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罗非鱼油品质改良的方法，其特征在于，该方法包括以下操作步骤：（1）脱胶：量取一定量的粗罗非鱼油于反应釜，加热至70~90℃，在不断搅拌条件下加入一定量的脱胶剂，保持反应釜内真空，持续搅拌20~30min，停止搅拌，保温静置30~50min，解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离15~20min，离心液上层即为脱胶鱼油；（2）脱酸：将脱胶鱼油置于反应釜中，加热至40~60℃，在不断搅拌下加入一定量浓度为20%的NaOH溶液，保持反应釜内真空，持续搅拌10~20min，停止搅拌，解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离15~20min，除去下层沉淀，上层即为脱酸鱼油；（3）水洗：将脱酸鱼油置于反应釜中，加热至40~60℃，在不断搅拌下加入一定量90~95℃的热水，保持反应釜内真空，持续搅拌10~20min，停止搅拌，解除真空，取出鱼油，以4500rpm离心分离15~20min，除去下层，重复上述步骤2~3次，得到水洗鱼油；（4）干燥：将水洗鱼油置于反应釜中，在90~95℃下，保持反应釜内真空，搅拌20~50min，得到干燥鱼油；（5）脱色：在60~70℃下，向反应釜中添加脱色剂（活性白土与活性炭混合），保持反应釜内真空，搅拌20~30min，解除真空，过滤，得到脱色鱼油；（6）冬化：对鱼油进行梯度降温，梯度降温共分为三个阶段，第一阶段使鱼油温度降低到5℃，第二阶段使鱼油从5℃降低到‑4℃，第三阶段使鱼油从‑4℃降低到‑5℃，以4500rpm离心分离15~20min，离心液上层即为品质改良后的罗非鱼油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阔，郑联合，王涛，
申请(专利权)人：海南省粮油科学研究所，
类型：发明
国别省市：海南;66