一种青金桔籽油的萃取方法技术

本发明专利技术公开一种青金桔籽油的萃取方法，所述青金桔籽油的萃取方法包括以下步骤：提供一超临界萃取装置，所述超临界萃取装置包括依次连通的储气罐、萃取釜、第一分离釜和第二分离釜，所述储气罐用以向所述萃取罐提供流体；取青金桔籽洗净后干燥，然后粉碎过筛，得青金桔籽粉料；将所述青金桔粉料装入所述萃取釜中，然后调节所述萃取釜、第一分离釜和第二分离釜的温度和压力至预设值，使所述流体达到超临界状态，然后在所述超临界状态下进行萃取并收集萃取物，得到青金桔籽油。本发明专利技术利用超临界萃取工艺对青金桔籽进行萃取得到青金桔籽油，使得青金桔籽得以回收利用，实现了青金桔籽的资源化。源化。源化。

【技术实现步骤摘要】
一种青金桔籽油的萃取方法


[0001]本专利技术涉及油脂加工
，具体涉及一种青金桔籽油的萃取方法。

技术介绍

[0002]柑橘籽中富含27.0～36.5％的油脂，高于棉籽(18.84～30.82％)、大豆(18～23％)和油茶籽(20～35％)等油料。柑橘籽油成分以脂肪酸为主，含有大量不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸主要有油酸、亚油酸及亚麻酸，饱和脂肪酸主要是棕榈酸和硬脂酸。柑橘籽油还富含多种对人体有益的活性成分，如柠檬苦素和柚皮苷等。青金桔，属芸香科、柑橘属，是热带及亚热带芸香科常绿小乔木的果实。青金桔的成分有400多种，富含维生素C、矿物质、黄酮类化合物、类胡萝卜素、挥发物和脂类等。目前，青金桔主要被用于烹饪调味、饮料调制、果脯蜜饯加工、香料制备等，在这些加工过程中占果实重量达10％左右的籽却被遗弃，这不仅造成资源的极大浪费，而且造成环境的污染。Atolani等的研究表明，青金桔籽的含油量高，且青金桔籽油具有很好的抗氧化性。因此，如何充分利用青金桔籽，是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种青金桔籽油的萃取方法，旨在提供一种从青金桔籽中提取出青金桔籽油的工艺方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种青金桔籽油的萃取方法，包括以下步骤：
[0005]提供一超临界萃取装置，所述超临界萃取装置包括依次连通的储气罐、萃取釜、第一分离釜和第二分离釜，所述储气罐用以向所述萃取罐提供流体；
[0006]取青金桔籽洗净后干燥，然后粉碎过筛，得青金桔籽粉料；
[0007]将所述青金桔粉料装入所述萃取釜中，然后调节所述萃取釜、第一分离釜和第二分离釜的温度和压力至预设值，使所述流体达到超临界状态，然后在所述超临界状态下进行萃取并收集萃取物，得到青金桔籽油。
[0008]可选地，取青金桔籽洗净后干燥，然后粉碎过筛，得青金桔籽粉料的步骤中：
[0009]干燥后的所述青金桔籽的水分含量为4～10％；和/或，
[0010]所述青金桔粉料的粒度为30～80目。
[0011]可选地，将所述青金桔粉料装入所述萃取釜中，然后调节所述萃取釜、第一分离釜和第二分离釜的温度和压力至预设值，使所述流体达到超临界状态，然后在所述超临界状态下进行萃取并收集萃取物，得到青金桔籽油的步骤，包括：
[0012]将所述青金桔粉料装入所述萃取釜中，先调节所述萃取釜的温度至第一预设温度值，调节所述第一分离釜的温度至第二预设温度值，调节所述第二分离釜的温度至第三预设温度值；
[0013]然后向所述萃取釜中通入流体至所述萃取釜的压力达到第一预设压力值后，再调节所述第一分离釜的压力至第二预设压力值、调节所述第二分离釜的压力至第三预设压力
值，同时调节所述流体的流量至预设流量值；
[0014]保持所述第一预设温度值、第二预设温度值、第三预设温度值、第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及预设流量值不变，使所述流体保持在超临界状态进行萃取并收集萃取物，得到青金桔籽油。
[0015]可选地，所述流体为CO2。
[0016]可选地，所述第一预设温度值为35～45℃，所述第二预设温度值为35～55℃，所述第三预设温度值为35～55℃。
[0017]可选地，所述第一预设压力值为35～45MPa，所述第二预设压力值为5～15MPa，所述第三预设压力值为5～15MPa。
[0018]可选地，所述预设流量值为15～25L/h。
[0019]可选地，所述第一预设温度值为40℃，所述第一预设压力值为35MPa，所述预设流量值为15L/h。
[0020]可选地，所述CO2的纯度为99.5％。
[0021]可选地，保持所述第一预设温度值、第二预设温度值、第三预设温度值、第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及预设流量值不变，使所述流体保持在超临界状态进行萃取并收集萃取物，得到青金桔籽油的步骤中：
[0022]所述萃取的萃取时间为60～180min，且每隔30～60min收集一次萃取物，并将多次收集的萃取物合并得到青金桔籽油。
[0023]本专利技术提供的技术方案中，利用超临界萃取工艺对青金桔籽进行萃取得到青金桔籽油，使得青金桔籽得以回收利用，实现了青金桔籽的资源化，且本专利技术提供的青金桔籽油萃取工艺具有萃取效率高、萃取时间快、生产周期短、生产成本低、操作温度低的优点，能够较好的保存青金桔籽油中的生物活性成分不被破坏，如柠檬苦素、甾醇等，还可避免不饱和脂肪酸的氧化降解，产品品质优良。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本专利技术提供的青金桔籽油的萃取方法的一实施例的流程示意图；
[0026]图2为图1中使用的超临界萃取装置的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称100超临界萃取装置40高压泵10储气罐50预热器21第一净化器60萃取釜22第二净化器71第一分离釜23第三净化器72第二分离釜30冷箱
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[0029]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]柑橘籽中富含27.0～36.5％的油脂，高于棉籽(18.84～30.82％)、大豆(18～23％)和油茶籽(20～35％)等油料。柑橘籽油成分以脂肪酸为主，含有大量不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸主要有油酸、亚油酸及亚麻酸，饱和脂肪酸主要是棕榈酸和硬脂酸。柑橘籽油还富含多种对人体有益的活性成分，如柠檬苦素和柚皮苷等。青金桔，属芸香科、柑橘属，是热带及亚热带芸香科常绿小乔木的果实。青金桔的成分有400多种，富含维生素C、矿物质、黄酮类化合物、类胡萝卜素、挥发物和脂类等。目前，青金桔主要被用于烹饪调味、饮料调制、果脯蜜饯加工、香料制备等，在这些加工过程中占果实重量达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青金桔籽油的萃取方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一超临界萃取装置，所述超临界萃取装置包括依次连通的储气罐、萃取釜、第一分离釜和第二分离釜，所述储气罐用以向所述萃取罐提供流体；取青金桔籽洗净后干燥，然后粉碎过筛，得青金桔籽粉料；将所述青金桔粉料装入所述萃取釜中，然后调节所述萃取釜、第一分离釜和第二分离釜的温度和压力至预设值，使所述流体达到超临界状态，然后在所述超临界状态下进行萃取并收集萃取物，得到青金桔籽油。2.如权利要求1所述的青金桔籽油的萃取方法，其特征在于，取青金桔籽洗净后干燥，然后粉碎过筛，得青金桔籽粉料的步骤中：干燥后的所述青金桔籽的水分含量为4～10％；和/或，所述青金桔粉料的粒度为30～80目。3.如权利要求1所述的青金桔籽油的萃取方法，其特征在于，将所述青金桔粉料装入所述萃取釜中，然后调节所述萃取釜、第一分离釜和第二分离釜的温度和压力至预设值，使所述流体达到超临界状态，然后在所述超临界状态下进行萃取并收集萃取物，得到青金桔籽油的步骤，包括：将所述青金桔粉料装入所述萃取釜中，先调节所述萃取釜的温度至第一预设温度值，调节所述第一分离釜的温度至第二预设温度值，调节所述第二分离釜的温度至第三预设温度值；然后向所述萃取釜中通入流体至所述萃取釜的压力达到第一预设压力值后，再调节所述第一分离釜的压力至第二预设压力值、调节所述第二分离釜的压力至第三预设压力值，同时调节所述流体的流量至预设流量值；保持所述第一预设温度值、第二预设温度值...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑联合，王青松，张红建，梁爱文，邹易，
申请(专利权)人：海南省粮油科学研究所，
类型：发明
国别省市：