一种海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法技术

本发明专利技术公开一种海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法，涉及食用油加工技术领域。所述海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法包括以下步骤：步骤S10，采用萃取溶剂对海棠籽毛油进行萃取，分离出油层；步骤S20，向所述油层中加入氢氧化钠溶液，搅拌反应，得混合液；步骤S30，分离出所述混合液中的有机相，对所述有机相进行水洗，获得脱酸脱色脱苦油；其中，所述萃取溶剂包括甲醇或乙醇。本发明专利技术先采用特定萃取溶剂对海棠籽毛油进行萃取，以去除掉毛油中含有的大部分非甘三酯成分，然后碱炼以中和剩余酸性物质，脱酸、脱色、脱苦效果显著且工艺步骤简单易操作，可以有效提高加工效率。

Deacidification, decolorization and Debittering of crude oil from Begonia seed

【技术实现步骤摘要】
一种海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法
本专利技术涉及食用油加工
，特别涉及一种海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法。
技术介绍
将大豆、油菜籽、花生等油料经过压榨、溶剂浸出可以得到毛油。毛油的主要成分是甘三酯，除此之外，毛油中还含有悬浮杂质、水分、胶溶性物质和油溶性物质等非甘三酯成分。这些非甘三酯成分会影响食用油的安全性和稳定性，因此，毛油需要经过精炼即去除这些杂质才能作为食用油。海棠籽毛油是通过对海棠籽仁进行压榨或浸出制得的。海棠籽仁干基含油率通常为60％左右，明显高于常见油料如花生仁(49％～54％)、大豆(17.84％～22.73％)、棉籽(35％～45％)、油菜籽(35％～50％)、葵花籽(40％～50％)的油脂含量；且其油脂中不饱和脂肪酸(主要是油酸和亚油酸)的含量为70～75％，饱和脂肪酸含量为25％～30％。但是，海棠籽毛油存在以下缺陷：(1)海棠籽毛油中游离脂肪酸含量即酸价较高，如果采用常规的多次碱炼的方法对海棠籽毛油进行处理，则需要至少进行3～4次碱炼方可达到GB2716-2018规定的酸价要求，且得率偏低；(2)海棠籽毛油含有的非甘三酯成分中包括吨酮类(Xanthones)、香豆素类(Coumarins)、黄酮类(Flavonoids)、萜类(Terpenoids)等多种化合物成分，而目前的常见油料中不含上述各种化合物成分，即目前的食用油脱酸脱色方法中也没有去除这些化合物的方法；(3)海棠籽毛油含有一些未被鉴定分析的色素或色原物质及苦味物质，从而致使制取的毛油呈深绿颜色，并有苦的味道，目前常用的脱色方法为吸附剂脱色，但由于海棠籽毛油色泽较深，导致吸附剂的用量极大，不仅成本高，而且由于常用的吸附剂对海棠籽毛油深绿颜色物质的去除效果有限，导致了吸附脱色的效率低下且并不能完全脱除。目前食用油精炼步骤中没有脱苦方法，因此目前常见食用油的精炼工艺中的脱酸脱色步骤也无法应用到海棠籽毛油上。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法，旨在提供一种适用于海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法。为实现上述目的，本专利技术提出一种海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法，所述海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法包括以下步骤：步骤S10，采用萃取溶剂对海棠籽毛油进行萃取，分离出油层；步骤S20，向所述油层中加入氢氧化钠溶液，搅拌反应，得混合液；步骤S30，分离出所述混合液中的有机相，对所述有机相进行水洗，获得脱酸脱色脱苦油；其中，所述萃取溶剂包括甲醇或乙醇。可选地，所述步骤S10中，所述海棠籽毛油的重量与所述萃取溶剂的体积的比例为1：(2～2.8)。可选地，所述步骤S10中，萃取次数为2～3次。可选地，所述步骤S10包括：在35～45℃下，向海棠籽毛油中加入萃取溶剂并以150～250r/mim速度的搅拌15～30min后，静置1.5～3h至出现明显分层；分离出位于下层的油层，在60～80℃下旋蒸去除残留溶剂。可选地，所述步骤S20中，所述氢氧化钠溶液的浓度为15～17°Bé，所述氢氧化钠溶液的加入量为所述油层的重量的0.1～0.15％。可选地，所述步骤S20包括：在50～70℃下，向所述油层中加入氢氧化钠溶液，先在10～30r/min搅拌速度下搅拌3～8min，再在5～15r/min搅拌速度下搅拌20～40min，得混合液，其中，所述第一搅拌速度大于所述第二搅拌速度。可选地，所述步骤S30包括：对所述混合液进行离心处理，获取有机相；在70～90℃下，向所述有机相中加入85～95℃的水，以5～15r/mim的速度搅拌20～40min后，离心处理，弃去沉淀物，获得脱酸脱色脱苦油。可选地，所述在70～90℃下，向所述有机相中加入85～95℃的水，以5～15r/mim的速度搅拌20～40min后，离心处理，弃去沉淀物，获得脱酸脱色脱苦油的步骤中，所述离心处理的转速为3500～4000r/min，离心时间为8～15min。可选地，所述步骤S30中，所述水洗时，加入的水的重量为所述有机相的重量的3～6％。本专利技术通过考察海棠籽毛油中含有的非甘三酯成分在不同溶剂中的溶解性差异，先采用特定萃取溶剂对海棠籽毛油进行萃取，以去除掉毛油中含有的大部分非甘三酯成分，然后碱炼以中和剩余酸性物质，脱酸、脱色、脱苦效果显著且工艺步骤简单易操作，可以有效提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提出的海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法的一实施例的流程示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。海棠籽毛油存在以下缺陷：(1)海棠籽毛油中游离脂肪酸含量即酸价较高，如果采用常规的多次碱炼的方法对海棠籽毛油进行处理，则需要至少进行3～4次碱炼方可达到GB2716-2018规定的酸价要求，且得率偏低；(2)海棠籽毛油含有的非甘三酯成分中包括吨酮类(Xanthones)、香豆素类(Coumarins)、黄酮类(Flavonoids)、萜类(Terpenoids)等多种化合物成分，而目前的常见油料中不含上述各种化合物成分，即目前的食用油脱酸脱色方法中也没有去除这些化合物的方法；(3)海棠籽毛油含有一些未被鉴定分析的色素或色原物质及苦味物质，从而致使制取的毛油呈深绿颜色，并有苦的味道，目前常用的脱色方法为吸附剂脱色，但由于海棠籽毛油色泽较深，导致吸附剂的用量极大，不仅成本高，而且由于常用的吸附剂对海棠籽毛油深绿颜色物质的去除效果有限，导致了吸附脱色的效率低下且并不能完全脱除。目前常用食用油精炼工艺步骤中没有脱苦方法。因此目前常见食用油的脱酸脱色精炼工艺步骤也无法应用到海棠籽毛油上。鉴于此，本专利技术提出一种海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S10，采用萃取溶剂对海棠籽毛油进行萃取，分离出油层；/n步骤S20，向所述油层中加入氢氧化钠溶液，搅拌反应，得混合液；/n步骤S30，分离出所述混合液中的有机相，对所述有机相进行水洗，获得脱酸脱色脱苦的油；/n其中，所述萃取溶剂包括甲醇或乙醇。/n

【技术特征摘要】
1.一种海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，采用萃取溶剂对海棠籽毛油进行萃取，分离出油层；
步骤S20，向所述油层中加入氢氧化钠溶液，搅拌反应，得混合液；
步骤S30，分离出所述混合液中的有机相，对所述有机相进行水洗，获得脱酸脱色脱苦的油；
其中，所述萃取溶剂包括甲醇或乙醇。


2.如权利要求1所述的海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述海棠籽毛油的重量与所述萃取溶剂的体积的比例为1：(2～2.8)。


3.如权利要求1所述的海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法，其特征在于，所述步骤S10中，萃取次数为2～3次。


4.如权利要求1所述的海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法，其特征在于，所述步骤S10包括：
在35～45℃下，向海棠籽毛油中加入萃取溶剂并以150～250r/min的速度搅拌15～30min后，静置1.5～3h至出现明显分层；
分离出位于下层的油层，在60～80℃下旋蒸去除残留溶剂。


5.如权利要求1所述的海棠籽毛油的脱酸脱色脱苦方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述氢氧化钠溶液的浓度为15～17°Bé，所述氢氧化钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑联合，肖安红，邹易，钟文权，
申请(专利权)人：海南省粮油科学研究所，
类型：发明
国别省市：海南;46