深海石油勘探用电缆及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种深海石油勘探用电缆及其制造方法，芯线导体外挤包有乙丙橡胶绝缘层构成绝缘芯线，一根绝缘芯线位于中心，六根绝缘芯线位于外周进行正规绞合后成为缆芯，绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱；缆芯外周设有橡胶布带绕包层，橡胶布带绕包层外周设有聚酯带绕包层，聚酯带绕包层外周挤包有氯磺化聚乙烯护套，氯磺化聚乙烯护套外周设有镀锌钢丝双层编织铠装层。该电缆外形圆整，抗拉强度高，绝缘性能、机械性能优良，抗拉断力可达６００００牛，作业深度达７０００ｍ深井；电缆绝缘线芯之间以及绝缘线芯和铠装之间绝缘电阻不小于８００ＭΩ·ｋｍ，可以承受５０００Ｖ持续５分钟的耐压试验不发生击穿，可承受１２５周的耐磨损试验不发生护套形变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆，特别涉及一种 深海石油勘探用电缆；本专利技术还涉及一种深海石油勘探用电缆的制造方法。
技术介绍
电缆在制造过程中，由多根圆单线绞合成各种截面的圆绞线通常采用下列三种绞合方式正规绞合、束绞和复绞。正规绞合是中心一根单线，中心向外第一层为6根，以后每层增加6根，以同心圆的方式进行绞合，每一层的绞合方向相反，但规定最外层必须是右向(Z向)，目的是有利于两股导线相连接。正规绞合的导线结构最稳定，利于弯、扭、绞合外径最小、外形圆整，切断绞线时、单线不会外弹松股，因此被电力系统用电线电缆广泛采用。束绞是将几十根细单线不分层通过一个小圆环束合在一起，然后朝同一方向扭绞 (类似于棉纱的并线后扭绞)，通过并线模成形。束绞的导线外径不是很严格的，外形也只能近似圆形，但由于单线间相对松动、单线细，因此更为柔软，在挤或包制绝缘时基本上能控制产品的外形为圆形。对于要求产品特别柔软而导线截面又较大时则必须采用复绞，复绞即先将几十根单线束绞成股线，再将多个股线按正规绞合的方式绞制成导线。目前的深海石油勘探用电缆抗拉强度低，防水性能不佳，遇到硬物容易发生损伤， 且采用普通的乙丙橡胶绝缘及采用普通的橡胶护套。普通乙丙橡胶绝缘电阻低，机械性能、 老化性能差，使得电缆的使用寿命短，容易出现断裂。普通橡胶护套的机械性能、老化性能差，不耐油，浸油后抗拉强度及断裂伸长率下降幅度大，容易出现开裂。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抗拉强度高，拒水性好且表面坚固的深海石油勘探用电缆。为实现以上目的，本专利技术所提供的一种深海石油勘探用电缆，芯线导体外挤包有绝缘层构成绝缘芯线，一根所述绝缘芯线位于中心，六根所述绝缘芯线位于外周进行正规绞合后成为缆芯，所述绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱；所述缆芯的外周设有橡胶布带绕包层，所述橡胶布带绕包层的外周设有聚酯带绕包层，所述聚酯带绕包层的外周挤包有氯磺化聚乙烯护套，所述氯磺化聚乙烯护套的外周设有镀锌钢丝双层编织铠装层。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果缆芯采取正规绞合结构稳定，外形圆整；绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱形成填充加强件，提高了缆芯的抗拉强度；缆芯的外周设有橡胶布带绕包层及聚酯带绕包层，形成双重绕包，提高了电缆的拒水性能；最外层为双层铠装，强度高，遇到硬物不容易损伤。作为本专利技术的优选方案，所述绝缘芯线的标称截面积为0. 56mm2，所述芯线导体采用7根直径为0. 32mm的镀锡铜丝正规绞合而成，绞合节距比不大于10。作为本专利技术的优选方案，所述绝缘层的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶K21 16份；乙丙橡胶4044 4份；硬脂酸SA :0. 1 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC :0. 4 0. 6份；氧化锌1. 5 2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD 0. 2 0. 4份；钛白粉1 1. 5份；象山陶土 8 11份；石蜡1. 0 1. 5份；凡士林1. 2 1. 5份；白炭黑2 3份；超细滑石粉14 18份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5 1. 0份。该绝缘层具有低烟、无卤、机械性能好、高绝缘电阻且耐老化的优点。作为本专利技术的优选方案，所述氯磺化聚乙烯护套的原料组分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT :0. 3^0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 4 0· 6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD :0. 5 1. 0份；活性剂氧化镁:Γ . 5份；氧化锌广1. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC 0. 3 0. 5份；氯化石蜡油0. 5 1份；表面活化剂聚乙二醇0. 5^1份；增塑剂古马隆0. 5^1份；阻燃剂三氧化二锑1. 5^2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 2 2. 5份；半补强炭黑5. (Γ6. 5份；填充剂滑石粉5飞.5份；凡士林0. 5 1. 5份；硬脂酸0.广0. 3份。该电缆护套的机械性能优越，抗拉强度高，断裂伸长率大，耐老化且耐油。本专利技术的另一个目的在于，提供一种深海石油勘探用电缆的制造方法，按该方法制造而成的深海石油勘探用电缆，抗拉强度高，绝缘性能及拒水性好。为实现以上目的，本专利技术提供的一种深海石油勘探用电缆的制造方法，依次包括以下步骤在芯线导体外挤包绝缘层构成绝缘芯线，将一根所述绝缘芯线位于中心，六根所述绝缘芯线位于外周，在所述绝缘芯线之间的缝隙填充麻纱后进行正规绞合构成缆芯；在所述缆芯的外周绕包橡胶布带，在橡胶布带绕包层的外周绕包聚酯带，在聚酯带绕包层的外周挤包氯磺化聚乙烯护套，在所述氯磺化聚乙烯护套的外周编织镀锌钢丝双层铠装层；其中所述绝缘层的制造方法依次包括以下步骤(1)按以下组份及重量含量准备原料乙丙橡胶K21 16份；乙丙橡胶4044 4份；硬脂酸SA :0. 1 0. 3份；三烯丙基氰脲酸酯TAC 0. 4 0. 6份；氧化锌1. 5 2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；2，2，4_三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD :0. 2 0. 4份；钛白粉1 1. 5份；象山陶土 8 11份；石蜡1. 0 1. 5份；凡士林1. 2 1. 5份；白炭黑2 3份；超细滑石粉14 18份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5 1. 0份；(2)先将乙丙橡胶K21和乙丙橡胶4044密炼混合均勻；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD、石蜡、氧化锌、硬脂酸SA、超细滑石粉、白炭黑、钛白粉进行混炼15 18分钟，使各组份均勻；接着采用三层20+40+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放12小时以上；冷却后在密炼机上加凡士林并进行充分混炼且在最后1分钟时加入三烯丙基氰脲酸酯TAC、过氧化二异丙苯DCP和象山陶土 ；最后在开炼机上打8个三角包经三辊辊炼机拉薄成片切割后作为绝缘橡胶片备用；(3)将绝缘橡胶片在挤橡机上挤包绝缘层，挤出时绝缘线芯的牵引速度为17 20m/min，挤橡机的机身温度1区为65士5°C，2区为72士5°C，机头为83士5°C。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果缆芯采取正规绞合结构稳定，外形圆整；绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱形成填充加强件，提高了缆芯的抗拉强度；缆芯的外周设有橡胶布带绕包层及聚酯带绕包层，形成双重绕包，提高了电缆的拒水性能；最外层为双层铠装，强度高，遇到硬物不容易损伤。电缆绝缘层按此方法生产可达到抗拉强度不小于5. OMPa,断裂伸长率大于300%，绝缘料的电阻大于1600M Ω · km,机械性能、绝缘性能及老化性能优越；电缆绝缘线芯之间以及绝缘线芯和铠装之间绝缘电阻不小于800 ΜΩ - km,可以承受5000V持续5分钟的耐压试验不发生击穿。作为本专利技术的优选方案，所述氯磺化聚乙烯护套的制造方法依次包括以下步骤(1)按以下组份及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT 0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 4 0. 6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD 0. 5 1. 0份；活性剂氧化镁广1. 5份；氧化锌广1. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种深海石油勘探用电缆，其特征在于：芯线导体外挤包有绝缘层构成绝缘芯线，一根所述绝缘芯线位于中心，六根所述绝缘芯线位于外周进行正规绞合后成为缆芯，所述绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱；所述缆芯的外周设有橡胶布带绕包层，所述橡胶布带绕包层的外周设有聚酯带绕包层，所述聚酯带绕包层的外周挤包有氯磺化聚乙烯护套，所述氯磺化聚乙烯护套的外周设有镀锌钢丝双层编织铠装层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永江，
申请(专利权)人：江苏远洋东泽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32