本实用新型专利技术公开了一种电路板显影装置，包括机体、抽吸嘴、喷咀、过滤室和加热板，所述机体的内部上侧分别设有左传动轮和右传动轮，所述左传动轮和右传动轮的中间部位的上侧设有喷管，所述喷管上设有若干喷咀，所述喷管与输液管导通连接，所述输液管的另一端分别与补液管和回流管导通连接，所述回流管的上侧设有过滤室，所述机体的内部下侧设有斜板，所述斜板的下侧配合设有加热板，所述斜板的右端上侧于机体上导通设有抽液管，所述抽液管的上端设有若干抽吸嘴。本实用新型专利技术电路板上下表面显影速率一致，显影液利用率高，节省了资源，提高了生产效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电路板加工装置，具体是一种电路板显影装置。
技术介绍
现有的显影机主要包括上、下喷淋机构以及设置在上喷淋机构与下喷淋机构之间的滚轮输送机构，待显影的电路板板置于滚轮输送机构经过上、下喷淋机构，显影液通过上、下喷淋机构喷洒在电路板板的上、下板面将电路板板上曝光后的图形显像出。但是，现有的显影机中显影液的利用率较低，部分加有回收装置的显影机，由于其回收不当以及过滤效果差，导致显影液的效果受损，且电路板的上下表面显影速率不一致，影响了电路板的总体品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板显影装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板显影装置，包括机体、一号泵浦、抽吸嘴、喷咀、压力表、补液管、过滤室、二号泵浦、回流管、废液管和加热板，所述机体的内部上侧分别设有左传动轮和右传动轮，所述左传动轮和右传动轮的中间部位设有电路板，所述电路板的上侧水平设有喷管，所述喷管上设有若干喷咀，所述喷管的中心部位与输液管导通连接，所述输液管的另一端分别与补液管和回流管导通连接，所述补液管上设有一号阀门，所述回流管位于一号阀门的右侧，且回流管的上侧设有过滤室，所述过滤室的内部设有若干支杆，所述支杆上套接有过滤棉芯，所述回流管的下侧设有二号泵浦，所述二号泵浦的右侧于回流管上导通设有废液管，且废液管上设有二号阀门，所述回流管的下端与机体导通连接，所述机体的内部下侧设有斜板，所述斜板的左端位于回流管的下侧，所述斜板的下侧配合设有加热板，所述斜板的右端上侧于机体上导通设有抽液管，所述抽液管的上端设有若干抽吸嘴，所述抽液管的中间部位设有一号泵浦。作为本技术进一步的方案：所述输液管上设有压力表。作为本技术进一步的方案：所述斜板为右端上翘倾斜设置。作为本技术进一步的方案：所述抽吸嘴与喷咀交错设置，且抽吸嘴距离电路板的上表面为1～2cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在喷咀的间隙处交错设置抽吸嘴，可以对电路板上表面的多余显影液进行清除，以保持电路板的总体显影速率一致，通过过滤室对使用后的显影液进行过滤回收，清除了显影液中的药膜渣杂质，提高了显影液的利用率，节省了资源，此外，在输液管上设置压力表，可以监测电路板上下表面的显影液的作用压力大小，以根据需要进行调整，加热板可以对机体内的多余显影液进行保温，以保持其性能稳定，为回收带来便利。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种电路板显影装置，包括机体1、一号泵浦2、右传动轮3、抽液管4、抽吸嘴5、喷咀6、喷管7、输液管8、压力表9、左传动轮10、一号阀门11、补液管12、过滤室13、过滤棉芯14、支杆15、二号泵浦16、回流管17、二号阀门18、废液管19、斜板20、电路板21和加热板22，所述机体1的内部上侧分别设有左传动轮10和右传动轮3，所述左传动轮10和右传动轮3的中间部位设有电路板21，通过左传动轮10和右传动轮3的配合作用传送电路板21匀速移动，所述电路板21的上侧水平设有喷管7，所述喷管7上设有若干喷咀6，通过喷咀6对电路板21喷洒显影液，以使电路板21显影，所述喷管7的中心部位与输液管8导通连接，所述输液管8的另一端分别与补液管12和回流管17导通连接，且输液管8上设有压力表9，通过压力表9检测输液管8内部的显影液的流量压力，以根据需要及时的调整，所述电路板21的下侧显影结构设置与上侧对称，故不再赘述，所述补液管12上设有一号阀门11，通过一号阀门11控制补液管12的开闭，所述回流管17位于一号阀门11的右侧，且回流管17的上侧设有过滤室13，所述过滤室13的内部设有若干支杆15，所述支杆15上套接有过滤棉芯14，通过支杆15对过滤棉芯14进行固定，通过过滤棉芯14对使用过的显影液进行过滤，以供循环使用，所述回流管17的下侧设有二号泵浦16，通过二号泵浦16将机体1内的多余显影液回抽循环利用，所述二号泵浦16的右侧于回流管17上导通设有废液管19，且废液管19上设有二号阀门18，可以控制二号阀门18从废液管19排出显影液废液，所述回流管17的下端与机体1导通连接。所述机体1的内部下侧设有斜板20，且斜板20为右端上翘倾斜设置，便于显影液流到机体1的左侧回收，所述斜板20的左端位于回流管17的下侧，便于显影液回流到回流管17中，所述斜板20的下侧配合设有加热板22，所述加热板22用于对显影液进行加热保温，避免显影液性能降低，所述斜板20的右端上侧于机体1上导通设有抽液管4，所述抽液管4的上端设有若干抽吸嘴5，所述抽吸嘴5与喷咀6交错设置，且抽吸嘴5距离电路板21的上表面为1～2cm，通过抽吸嘴5清除电路板21的上表面的多余显影液，所述抽液管4的中间部位设有一号泵浦2。 本技术的工作原理是：通过右传动轮3和左传动轮10的配合作用对电路板21进行传送，且通过喷咀6对电路板21进行显影作业；在显影作业时，可以通过一号泵浦2与抽吸嘴5的配合作用清除电路板21上表面的多余显影液至斜板20的上侧，以使电路板21上下表面的显影速率一致；未完全使用的显影液通过二号泵浦16的作用回抽到过滤室13中，通过过滤棉芯14进行过滤作业，后回流到输液管8进行循环使用；此外，通过压力表9对喷洒显影液的流量压力进行检测；通过加热板22可以对机体1内的多余显影液进行保温，以保持其性能稳定；通过一号阀门11和二号阀门18可以分别补充新的显影液和排出使用完全的显影液，以保持电路板21显影速率稳定。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电路板显影装置，包括机体、一号泵浦、抽吸嘴、喷咀、压力表、补液管、过滤室、二号泵浦、回流管、废液管和加热板，其特征在于，所述机体的内部上侧分别设有左传动轮和右传动轮，所述左传动轮和右传动轮的中间部位设有电路板，所述电路板的上侧水平设有喷管，所述喷管上设有若干喷咀，所述喷管的中心部位与输液管导通连接，所述输液管的另一端分别与补液管和回流管导通连接，所述补液管上设有一号阀门，所述回流管位于一号阀门的右侧，且回流管的上侧设有过滤室，所述过滤室的内部设有若干支杆，所述支杆上套接有过滤棉芯，所述回流管的下侧设有二号泵浦，所述二号泵浦的右侧于回流管上导通设有废液管，且废液管上设有二号阀门，所述回流管的下端与机体导通连接，所述机体的内部下侧设有斜板，所述斜板的左端位于回流管的下侧，所述斜板的下侧配合设有加热板，所述斜板的右端上侧于机体上导通设有抽液管，所述抽液管的上端设有若干抽吸嘴，所述抽液管的中间部位设有一号泵浦。
【技术特征摘要】
1.一种电路板显影装置，包括机体、一号泵浦、抽吸嘴、喷咀、压力表、补液管、过滤室、二号泵浦、回流管、废液管和加热板，其特征在于，所述机体的内部上侧分别设有左传动轮和右传动轮，所述左传动轮和右传动轮的中间部位设有电路板，所述电路板的上侧水平设有喷管，所述喷管上设有若干喷咀，所述喷管的中心部位与输液管导通连接，所述输液管的另一端分别与补液管和回流管导通连接，所述补液管上设有一号阀门，所述回流管位于一号阀门的右侧，且回流管的上侧设有过滤室，所述过滤室的内部设有若干支杆，所述支杆上套接有过滤棉芯，所述回流管的下侧设有二号泵浦，所述二号泵浦的右侧于回流管上导通设有废液...
【专利技术属性】
技术研发人员：支同根，
申请(专利权)人：江西联益电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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