System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() PCB打磨装置制造方法及图纸_技高网

PCB打磨装置制造方法及图纸

技术编号:40080050 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-17 02:29
本申请涉及电路板加工领域,提供一种PCB打磨装置,PCB打磨装置包括预清洗机构、磨板机构、清洁机构、输送机构。预清洗机构用于清洗PCB。磨板机构用于打磨清洗过的PCB。清洁机构用于清洁打磨后的PCB。输送机构将PCB依次输送至预清洗机构、磨板机构和清洁机构。废液回收利用机构,设置于输送机构的下方,用于对废液进行回收利用。本申请提供的PCB打磨装置,可以改善相关技术中存在的打磨时会损伤PCB表面且打磨产生的废液对人体和环境产生潜在风险的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电路板加工领域,尤其涉及一种pcb打磨装置。


技术介绍

1、在电子制造过程中,pcb的打磨是一个关键步骤。对pcb进行打磨可以平整化pcb的表面,去除pcb表面的氧化物和污染物,提高焊接质量,以提供更好的电气接触和可靠性。

2、相关技术中的pcb打磨装置,通常使用磨粉、研磨液或化学溶液来去除pcb表面的杂质和不平坦区域。然而,这些方法存在一些问题。首先,使用磨粉或研磨液容易导致pcb表面划痕或损伤,从而影响pcb的性能。其次,传统的化学溶液通常含有有害物质,在打磨过程中产生的废液对环境和人体健康存在潜在风险。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种pcb打磨装置,可以改善相关技术中存在的打磨时会损伤pcb表面且打磨产生的废液对人体和环境产生潜在风险的技术问题。

2、本申请实施例提供了一种pcb打磨装置,包括:

3、预清洗机构,所述预清洗机构用于清洗pcb;

4、磨板机构,所述磨板机构用于打磨清洗过的pcb;

5、清洁机构,所述清洁机构用于清洁打磨后的pcb;

6、输送机构,所述输送机构将pcb依次输送至所述预清洗机构、所述磨板机构和所述清洁机构;以及

7、废液回收利用机构,设置于所述输送机构的下方,用于对废液进行回收利用。

8、本申请实施例中上述的技术方案,至少具有如下技术效果:

9、本申请实施例提供的pcb打磨装置,pcb经由输送机构被依次输送至预清洗机构、磨板机构和清洁机构。先由预清洗机构对pcb进行清洗,确保pcb表面干净,没有灰尘、油脂或其他污垢,以免影响磨板效果。清洗过后的pcb被运输至磨板机构,磨板机构使用金刚砂溶液对pcb进行打磨,使得pcb表面平整,以提高焊接质量,提供更好的电气接触和可靠性。相关技术中在对pcb打磨的过程中,可能会产生细小的金属屑或磨粒,这些碎屑可能会散落在周围的区域,影响打磨效果,而本申请使用金刚砂溶液打磨pcb,可以降低打磨过程中的摩擦和热量,减少碎屑和粉尘的产生,提高打磨效果。最后将pcb运输至清洁机构,将打磨过后残留在pcb表面的金刚砂颗粒及残留溶液清洗干净,以避免残留物对pcb表面产生损伤。而在整个清洗磨板过程中产生的废液都会落入废液回收利用机构,经过过滤除杂等操作将废液中的部分材料回收利用,并对其余需要排出的废液进行处理,减少资源浪费和环境污染,避免打磨pcb过程中产生的废液对人体和环境产生潜在风险。

10、在一些实施例中,所述预清洗机构设置于所述输送机构的一侧,且靠近所述输送机构的输入端;所述预清洗机构包括:

11、清洗海绵,所述清洗海绵可调节高度地设置于所述输送机构的上方;以及

12、震动模块,所述震动模块与所述清洗海绵相连接,用于驱动所述清洗海绵清洗pcb。

13、在一些实施例中,所述清洁机构包括:

14、多个清洁软刷,所述清洁软刷设置于所述输送机构的上方,并位于所述输送机构的输出端,用于清洁pcb;以及

15、喷头,所述喷头设置于所述多个清洁软刷之间,用于对pcb喷射清洗剂。

16、在一些实施例中,所述磨板机构包括:

17、供料箱,所述供料箱用于存放金刚砂溶液;以及

18、离心泵,设置于所述供料箱的底部,并位于所述输送机构的上方,所述离心泵用于调节输出的金刚砂溶液的水压;

19、喷射装置,设置于所述离心泵的输出端,所述喷射装置用于将金刚砂溶液输出至pcb表面。

20、在一些实施例中,所述废液回收利用机构包括:

21、废液池,设置于所述输送机构的下方,用于收集使用过的金刚砂废液;以及

22、过滤除杂组件,所述过滤除杂组件的输入端与所述废液池的输出端相连通,所述过滤除杂组件的输出端与所述供料箱的输入端相连通,所述过滤除杂组件用于对所述金刚砂废液进行过滤并将所得金刚砂溶液重新输入至所述供料箱。

23、在一些实施例中,废弃槽,设置于所述输送机构的下方并位于所述预清洗机构的正下方,用于收集清洗pcb后的废弃液体;以及

24、回收槽,设置于所述输送机构的下方并位于所述磨板机构和所述清洁机构的下方,用于回收金刚砂颗粒;

25、其中,所述回收槽的输出端与所述过滤除杂组件的输入端相连通。

26、在一些实施例中,所述pcb打磨装置还包括金刚砂含量在线检测系统,所述金刚砂含量在线检测系统包括:

27、循环泵,与所述供料箱相连接;

28、计量杯,设置于所述供料箱的上方;

29、输入管道,所述输入管道的输入端与所述循环泵的输出端相连通,所述输入管道的输出端与所述计量杯的输入端相连通;

30、输出管道,所述输出管道的输入端与所述计量杯的输出端相连通,所述输出管道的输出端与所述供料箱相连通;

31、输入电子阀,设置于所述输入管道上;

32、输出排放阀,设置于所述输出管道上;

33、溢流管,与所述计量杯和所述供料箱相连通;以及

34、计时检测装置,与所述输入电子阀和所述输出排放阀电连接,所述计时检测装置用于控制所述输入电子阀和所述输出排放阀,用于检测并显示金刚砂溶液浓度。

35、在一些实施例中,所述金刚砂含量在线检测系统还包括信号发射器,所述信号发射器与所述计时检测装置电连接,用于发出信号;所述pcb打磨装置还包括金刚砂溶液浓度调节系统;

36、其中,所述金刚砂溶液浓度调节系统用于根据所述信号发射器发出的信号调节向所述供料箱内增加的金刚砂与溶剂之间的比例。

37、在一些实施例中,所述金刚砂溶液浓度调节系统包括:

38、信号接收器,用于接收所述金刚砂含量在线检测系统发出的信号,得到金刚砂溶液的实时浓度;

39、调节系统,与所述信号接收器及所述供料箱电连接;以及

40、加料装置,与所述调节系统电连接,所述加料装置用于根据调节系统发出的信号向供料箱内添加金刚砂或溶剂;

41、其中,所述调节系统用于将所述信号接收器得到的实时浓度与预设浓度进行比较,并根据比较结果调节所述加料装置向所述供料箱内增加的金刚砂与溶剂之间的比例。

42、在一些实施例中,所述加料装置包括:

43、原料区,用于盛放金刚砂;

44、溶剂区,用于盛放溶剂;

45、第一流量阀门,设置于所述原料区的输出端,并与所述调节系统电连接,用于控制添加金刚砂的速度;以及

46、第二流量阀门,设置于所述溶剂区的输出端,并与所述调节系统电连接,用于控制添加溶剂的速度。

47、在一些实施例中,所述pcb打磨装置还包括遮护部检测反馈系统,所述遮护部检测反馈系统包括:

48、多个遮护部检测器,分别设置于所述预清洗机构、所述磨板机构、所述清洁机构上,用于检测pcb上的遮护部是否有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PCB打磨装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的PCB打磨装置,其特征在于,所述预清洗机构设置于所述输送机构的一侧,且靠近所述输送机构的输入端;所述预清洗机构包括:

3.如权利要求1所述的PCB打磨装置,其特征在于,所述清洁机构包括:

4.如权利要求1所述的PCB打磨装置,其特征在于,所述磨板机构包括:

5.如权利要求4所述的PCB打磨装置,其特征在于,所述废液回收利用机构包括:

6.如权利要求5所述的PCB打磨装置,其特征在于,所述废液池包括:

7.如权利要求5所述的PCB打磨装置,其特征在于,所述PCB打磨装置还包括金刚砂含量在线检测系统,所述金刚砂含量在线检测系统包括:

8.如权利要求7所述的PCB打磨装置,其特征在于,所述金刚砂含量在线检测系统还包括信号发射器,所述信号发射器与所述计时检测装置电连接,用于发出信号;所述PCB打磨装置还包括金刚砂溶液浓度调节系统;

9.如权利要求8所述的PCB打磨装置,其特征在于,所述金刚砂溶液浓度调节系统包括:

10.如权利要求9所述的PCB打磨装置,其特征在于,所述加料装置包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种pcb打磨装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的pcb打磨装置,其特征在于,所述预清洗机构设置于所述输送机构的一侧,且靠近所述输送机构的输入端;所述预清洗机构包括:

3.如权利要求1所述的pcb打磨装置,其特征在于,所述清洁机构包括:

4.如权利要求1所述的pcb打磨装置,其特征在于,所述磨板机构包括:

5.如权利要求4所述的pcb打磨装置,其特征在于,所述废液回收利用机构包括:

6.如权利要求5所述的pcb打磨装置,其特征在于,所述废液池包括:

【专利技术属性】
技术研发人员:向亚军肖尊民谢斐
申请(专利权)人:江西联益电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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