【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆柱棒料端面倒角，具体为一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机。
技术介绍
1、棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，而棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，一般圆柱棒料在加工出厂前，通常需要完成端面的倒角加工，因此，端面倒角在圆柱棒料加工过程中占据重要地位。
2、然而，传统技术中圆柱棒料的端面倒角，其大多采用车床倒角加工后再经输送流水线的方式进行传送，即需要倒角打磨和成品输送单独分开进行，无法在成品输送的过程完成对圆柱棒料的端面倒角加工，这便导致圆柱棒料的输送连贯性大大折扣，在具体的操作使用下，会造成圆柱棒料倒角输送的效率较低的问题；
3、同时，在传统技术当中，其大多采用机床的方式对圆柱棒料进行打磨加工，然而，其在进行不同倾角的倒角加工时，则需要替换不同的刀具，并且需要刀具与棒料之间重复的对准校正，过程较为繁琐不利于高频调整使用的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决背景存在的无法在成品输送的过程完成对圆柱棒料的端面倒角加工，这便导致圆柱棒料的输送连贯性大大折扣，会造成圆柱棒料倒角输送的效率较低以及在进行不同倾角的倒角加工时，则需要替换不同的刀具，并且需要刀具与棒料之间重复的对准校正，过程较为繁琐不利于高频调整使用的问题，而提出的一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、设计一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，包括加工平台、支杆和橡胶板，所述加工平台的前后两端中心均加工有缺口，所述加工平台的上部两侧均设置有顶梁，所述顶梁的外壁中心安装有驱动组件，所述加工平台的上部前后两侧安装有支撑组件，所述加工平台的下端右部前后两侧安装有倒角组件。
4、优选的，所述驱动组件包括第一弹簧、端板、中心挡板、升降气缸、侧挡板、橡胶带、驱动电机、压辊、轴承座、基座、带辊、侧滑杆和中心滑杆；
5、多个所述端板分别位于顶梁的下方前后两侧，所述端板的左右两侧和上部均设置有带辊，左右所述带辊的内部转轴均与端板转动相连，前后所述带辊的外侧均与驱动电机的输出轴固定相连，所述驱动电机的主体部与端板固定相连，所述端板的外壁中心均固接有基座，前后两侧所述基座的上端固接有侧滑杆，中心所述基座的上端中心固接有中心滑杆，所述侧滑杆和中心滑杆的外壁滑动相连有轴承座，所述轴承座的内部与上部的带辊转动相连，所述侧滑杆和中心滑杆的上方末端分别固接有侧挡板与中心挡板，所述侧滑杆的外壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与侧挡板和前后两部的轴承座固定相连，所述带辊的外壁缠绕相连有橡胶带，多个所述升降气缸分别固定相连在两条顶梁的上端中心，所述升降气缸的输出轴末端与中心的基座固定相连，所述端板的内部下方等距转动相连有多个压辊。
6、优选的，所述加工平台的上端前后两侧和中心均固接有支杆，所述支杆的上方末端贴合固接有橡胶板。
7、优选的，所述倒角组件包括内支架、底部气缸、底部支架、侧齿轮、外支架、主梁、中心齿轮、外侧电机、打磨辊、内侧电机和底部平台；
8、多个所述底部平台分别位于加工平台的下端右侧前后两部，所述底部平台的下端四角均与底部气缸的输出轴固定相连，所述底部气缸的主体部分别固接在底部支架的四角外壁，所述底部支架的外侧中心均固接有主梁，所述主梁的上部内外两侧分别安装有外侧电机和内侧电机，所述外侧电机的主体部与外支架固定相连，所述外侧电机的输出轴外壁固接有中心齿轮，所述中心齿轮的外壁啮合相连有多个侧齿轮，所述侧齿轮的内部转轴与内支架转动相连，所述内支架的内侧中心与内侧电机的输出轴固定相连，且侧齿轮的内部转轴内端均固接有打磨辊。
9、优选的，所述加工平台的下端四角均固接有支撑脚，所述顶梁的前后两侧末端均通过角块与立柱固定相连。
10、优选的，所述支撑组件包括弧形支架、滑动平台、底座、第二弹簧、滑轨和滚珠；
11、多个所述滑动平台分别位于加工平台的上部右侧前后两部，所述滑动平台的上部中心两侧均通过连杆与弧形支架固定相连，所述弧形支架的上部内壁内侧转动相连有多个滚珠，所述滑动平台的下部中心两侧均通过连杆与底部平台固定相连，所述滑动平台的内部中心设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧末端分别与滑动平台和右部的底座固定相连，所述滑动平台的两侧内壁均滑动相连有滑轨，所述滑轨的两侧末端均通过底座与加工平台固定相连。
12、优选的，多个所述滚珠的外壁内侧与圆柱棒料相贴合，所述圆柱棒料的外壁中心上下两侧分别与橡胶带和橡胶板相贴合。
13、本专利技术提出的一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，有益效果在于：
14、通过橡胶带、带辊、打磨辊、橡胶板、弧形支架和圆柱棒料之间的配合，使得橡胶带的外壁下部右侧压在圆柱棒料的外壁上部，而后启动驱动电机，使其通过带辊带动橡胶带进行旋转，而由于圆柱棒料上下两端分别与橡胶带和橡胶板相贴合，使得圆柱棒料其在受橡胶带贴合影响向左移动时便会发生旋转向左侧滚动，搭配上呈高速旋转状态的打磨辊与之横向同步移动，便可实现在圆柱棒料向左输送过程中完成对圆柱棒料端面的圆周打磨，有效避免了无法在成品输送的过程完成对圆柱棒料的端面倒角加工，这便导致圆柱棒料的输送连贯性大大折扣，会造成圆柱棒料倒角输送的效率较低的问题；
15、通过内支架、内侧电机、打磨辊、圆柱棒料、侧齿轮和中心齿轮之间的配合，使得内侧电机的输出轴带动内支架进行旋转，由于内支架的外部内壁均与打磨辊的内部转轴转动相连，如此，使得内支架位置变动后，便可使各个位置的打磨辊互换位置，以达到不同倾斜角度的打磨辊均有换到最上部即倒角打磨工位可能，因此，使用者便可根据需要将对应倾角的打磨辊调整至最上方，有效的避免了在进行不同倾角的倒角加工时，则需要替换不同的刀具，并且需要刀具与棒料之间重复的对准校正，过程较为繁琐不利于高频调整使用的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，包括加工平台(1)、支杆(6)和橡胶板(10)，其特征在于：所述加工平台(1)的前后两端中心均加工有缺口，所述加工平台(1)的上部两侧均设置有顶梁(11)，所述顶梁(11)的外壁中心安装有驱动组件(3)，所述加工平台(1)的上部前后两侧安装有支撑组件(5)，所述加工平台(1)的下端右部前后两侧安装有倒角组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一弹簧(301)、端板(302)、中心挡板(303)、升降气缸(304)、侧挡板(305)、橡胶带(306)、驱动电机(307)、压辊(308)、轴承座(309)、基座(310)、带辊(311)、侧滑杆(312)和中心滑杆(313)；
3.根据权利要求1所述的一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，其特征在于：所述加工平台(1)的上端前后两侧和中心均固接有支杆(6)，所述支杆(6)的上方末端贴合固接有橡胶板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，其特征在于：所述倒角组件(4)包括
5.根据权利要求1所述的一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，其特征在于：所述加工平台(1)的下端四角均固接有支撑脚(2)，所述顶梁(11)的前后两侧末端均通过角块(9)与立柱(8)固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，其特征在于：所述支撑组件(5)包括弧形支架(501)、滑动平台(502)、底座(503)、第二弹簧(504)、滑轨(505)和滚珠(506)；
7.根据权利要求6所述的一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，其特征在于：多个所述滚珠(506)的外壁内侧与圆柱棒料(7)相贴合，所述圆柱棒料(7)的外壁中心上下两侧分别与橡胶带(306)和橡胶板(10)相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，包括加工平台(1)、支杆(6)和橡胶板(10)，其特征在于：所述加工平台(1)的前后两端中心均加工有缺口，所述加工平台(1)的上部两侧均设置有顶梁(11)，所述顶梁(11)的外壁中心安装有驱动组件(3)，所述加工平台(1)的上部前后两侧安装有支撑组件(5)，所述加工平台(1)的下端右部前后两侧安装有倒角组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一弹簧(301)、端板(302)、中心挡板(303)、升降气缸(304)、侧挡板(305)、橡胶带(306)、驱动电机(307)、压辊(308)、轴承座(309)、基座(310)、带辊(311)、侧滑杆(312)和中心滑杆(313)；
3.根据权利要求1所述的一种圆柱棒料用高效数控端面倒角机，其特征在于：所述加工平台(1)的上端前后两侧和中心均固接有支杆(6)，所述支杆(6)的上方末端贴合固接有橡胶板(10)。
4.根据权利要求1...
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