【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件加工，具体为一种光亮管内孔处理工艺。
技术介绍
1、光亮管，也被称为不锈钢光亮管或者镜面管，是一种表面经过抛光处理使其具有高光洁度和镜面效果的金属管道，通常采用不锈钢材料制造，如304、316l等，它们具有耐腐蚀、耐高温、优良的机械性能等特点，表面经过精细的抛光处理，可以达到非常平滑和反光的效果，类似于镜面，这使得光亮管在装饰、建筑、家具制造、食品、制药等行业中得到广泛应用，而且在某些应用中，内孔的光洁度是非常重要的，尤其是对于涉及流体或光学传输的应用，通过打磨抛光，可以去除表面的凹凸不平、微小瑕疵和杂质，使内孔表面更加光滑和洁净，减少流体摩擦阻力，并提高光学传输的效果，内孔的平滑度对于一些需要减少摩擦和阻碍的应用至关重要，比如液压系统、气动系统等，通过打磨抛光，可以降低内孔的粗糙度，减少摩擦损失，并提高系统的效率和运行性能。
2、但是目前在对光亮管内部进行加工处理时面临这一个交难的问题，由于管道内部空间狭窄，对抛光打磨的工作造成了很大的困扰，利用磨床或抛光机等设备和工具很难对管内进行有效的打磨，降低了加工效率，而且需要耗费时间和成本，特别是在要求高光洁度和平滑度的应用中，需要更多的工序和更长的加工时间，导致生产成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光亮管内孔处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光亮管内孔处理工艺，其使用了一种光亮管内孔处理设备，该光亮管内孔处理
3、步骤一、管材固定：将浮动支撑机构升起，然后将管材放置在浮动机构上，通过安装在操作台一侧的电推杆延伸带动定位驱动机构转动，然后启动定位驱动机构一侧的驱动电机一，带动定位驱动机构收紧，将管件两端夹持住，从而进行固定；
4、步骤二、注入磨料：通过连接机构将循环注料机构与定位驱动机构连接，然后向管件内注入循环注料机构的打磨颗粒，其中打磨颗粒包括砂粒和金属颗粒，当打磨颗粒填充管材内部过半时停止注入；
5、步骤三、旋转打磨：启动定位驱动机构中的驱动单元驱动连接组件，带动管件转动，同时位于操作台内的吸附机构通电产生磁力，对打磨颗粒内的金属颗粒形成吸引力，打磨颗粒中的砂粒受金属颗粒的影响增加与管件内壁增加摩擦力，从而对选择中的管件内壁进行打磨抛光处理；
6、步骤四、卸料清洗：打磨完成后，将连接机构取下，电推杆收缩带动定位驱动机构转动，从而将管件中的打磨颗粒倒出并排至循环注料机构的料箱内回收利用，然后调整定位驱动机构使其与管件断开连接，并将浮动支撑机构收回，使管件在操作台顶端自由滚动向清洗机构，清洗机构将管件进行逐个分开清洗；
7、步骤五、烘干收集：清洗后的管件被带出自由滚落在烘干机构内，进行单向的加热烘干，然后排出装置，完成管件的加工；
8、所述定位驱动机构连接设置在操作台顶端，所述浮动支撑机构和吸附机构连接设置在操作台内部，所述循环注料机构连接设置在操作台一侧，所述清洗机构连接设置在操作台内部，并位于定位驱动机构一侧，烘干机构连接设置在清洗机构的另一侧；
9、所述定位驱动机构包括螺杆，所述螺杆两端分别连接设置有驱动连接组件和进料连接组件，所述螺杆一端贯穿进料连接组件，并与驱动电机一连接设置，所述驱动电机一固定设置在进料连接组件一侧；
10、所述驱动连接组件包括侧板一，所述侧板一一侧转动设置有多组转动架一，所述转动架一一侧均连接设置有实心胶塞，所述转动架一和侧板一一侧均连接设置有正时轮，所述正时轮之间套设连接有正时皮带，所述侧板一与进料连接组件靠近的一侧连接设置有内螺纹管，位于所述侧板一一侧的正时轮一侧连接设置有驱动电机二；
11、所述进料连接组件包括侧板二，所述侧板二一侧转动设置有多组转动架二，所述转动架二一侧均连接设置有空心胶塞，所述侧板二一侧连接设置有连接管，且另一侧连接设置有牵引架，所述牵引架一侧与所述电推杆转动连接，另一侧转动设置有支撑臂，所述支撑臂一端固定设置在操作台一侧，所述电推杆一端转动设置在操作台一侧，所述螺杆一端贯穿连接管，并与内螺纹管螺纹连接。
12、优选的，所述侧板一一侧转动设置有多组限位滚筒，所述滚筒位于各个正时轮之间，并对正时皮带形成挤压。
13、优选的，所述吸附机构包括固定板，所述固定板顶端连接设置有连接座，所述连接座顶端连接设置有电磁铁，所述浮动支撑机构连接设置在连接座之间。
14、优选的，所述浮动支撑机构包括伸缩杆，所述伸缩杆顶端贯穿固定板，并连接设置有滚轮架，所述滚轮架内侧转动设置有支撑滚轮，所述操作台顶端对应电磁铁和支撑滚轮开设有相应的通孔。
15、优选的，所述循环注砂机构包括料箱，所述料箱内壁之间连接设置有导向漏斗，所述导向漏斗顶端连接设置有支撑架，所述支撑架顶端连接设置有离心砂浆泵，所述离心砂浆泵出料端连接设置有衔接管，所述衔接管一端与连接机构相通，所述料箱内壁两侧连接设置有集料斗，所述集料斗位于导向漏斗下方，并均呈斗型设置，所述离心砂浆泵进料端连接设置有进料管，且进料管一端贯穿延伸导向漏斗延伸至料箱内。
16、优选的，所述连接机构包括主管架，所述主管架一侧连接设置有多组支管，所述支管一端均连接设置有卡板，所述卡板底端连接设置有同一组连接架，所述卡板一侧连接设置有密封塞，所述密封塞一侧开设有进料孔和排气孔，排气孔内侧连接设置有滤塞。
17、优选的，所述清洗机构包括弧形清洗箱，所述弧形清洗箱外侧连接设置有超声波发生器，所述弧形清洗箱内壁两侧之间转动设置有转动轴，所述转动轴表面连接设置有摆渡架，所述弧形清洗箱一端贯穿弧形清洗箱，并连接设置有减速电机，所述弧形清洗箱一侧连接设置有排水管。
18、优选的，所述烘干机构包括支撑台，所述支撑台顶端连接设置有接管台，所述支撑台两侧均连接设置有侧架，所述侧架内壁之间连接设置有多组加热丝，位于右侧的所述侧架内壁一侧连接设置有风机，所述支撑台顶端连接设置有挡风板。
19、优选的，所述烘干机构与清洗机构之间连接设置有导向板。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、1、本专利技术通过启动定位驱动机构中的驱动单元驱动连接组件，带动管件转动，同时位于操作台内的吸附机构通电产生磁力，对打磨颗粒内的金属颗粒形成吸引力，打磨颗粒中的砂粒受金属颗粒的影响增加与管件内壁增加摩擦力，从而对选择中的管件内壁进行打磨抛光处理，可有效的提升打磨抛光的效率，解决了管内空间狭小的限制了，充分对光亮管内孔进行加工；
22、2、本专利技术同时还通过减速电机85带动转动轴83转动，从而带动摆渡架84转动，将光亮管一根一根的分开处理，其中摆渡架84外圈设置的卡口与弧形清洗箱81内壁弧形配合，在转动的过程中就对管件进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光亮管内孔处理工艺，其使用了一种光亮管内孔处理设备，该光亮管内孔处理设备包括操作台(1)、定位驱动机构、浮动支撑机构、连接机构、循环注料机构、吸附机构、清洗机构和烘干机构,其特征在于：采用上述光亮管内孔处理设备对光亮管内孔进行处理时具体方法包括一下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述侧板一(321)一侧转动设置有多组限位滚筒，所述滚筒位于各个正时轮(324)之间，并对正时皮带(327)形成挤压。
3.根据权利要求1所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述吸附机构包括固定板(201)，所述固定板(201)顶端连接设置有连接座(202)，所述连接座(202)顶端连接设置有电磁铁(203)，所述浮动支撑机构连接设置在连接座(202)之间。
4.根据权利要求3所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述浮动支撑机构包括伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)顶端贯穿固定板(201)，并连接设置有滚轮架(102)，所述滚轮架(102)内侧转动设置有支撑滚轮(103)，所述操作台(1)顶端对应电磁铁(203
5.根据权利要求1所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述循环注砂机构包括料箱(51)，所述料箱(51)内壁之间连接设置有导向漏斗(52)，所述导向漏斗(52)顶端连接设置有支撑架(53)，所述支撑架(53)顶端连接设置有离心砂浆泵(54)，所述离心砂浆泵(54)出料端连接设置有衔接管(55)，所述衔接管(55)一端与连接机构相通，所述料箱(51)内壁两侧连接设置有集料斗(56)，所述集料斗(56)位于导向漏斗(52)下方，并均呈斗型设置，所述离心砂浆泵(54)进料端连接设置有进料管，且进料管一端贯穿延伸导向漏斗(52)延伸至料箱(51)内。
6.根据权利要求5所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述连接机构包括主管架(61)，所述主管架(61)一侧连接设置有多组支管(62)，所述支管(62)一端均连接设置有卡板(63)，所述卡板(63)底端连接设置有同一组连接架(64)，所述卡板(63)一侧连接设置有密封塞(65)，所述密封塞(65)一侧开设有进料孔和排气孔，排气孔内侧连接设置有滤塞(67)。
7.根据权利要求1所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述清洗机构包括弧形清洗箱(81)，所述弧形清洗箱(81)外侧连接设置有超声波发生器(82)，所述弧形清洗箱(81)内壁两侧之间转动设置有转动轴(83)，所述转动轴(83)表面连接设置有摆渡架(84)，所述弧形清洗箱(81)一端贯穿弧形清洗箱(81)，并连接设置有减速电机(85)，所述弧形清洗箱(81)一侧连接设置有排水管(11)。
8.根据权利要求1所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述烘干机构包括支撑台(91)，所述支撑台(91)顶端连接设置有接管台(92)，所述支撑台(91)两侧均连接设置有侧架(93)，所述侧架(93)内壁之间连接设置有多组加热丝(95)，位于右侧的所述侧架(93)内壁一侧连接设置有风机(94)，所述支撑台(91)顶端连接设置有挡风板(96)。
9.根据权利要求1所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述烘干机构与清洗机构之间连接设置有导向板(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种光亮管内孔处理工艺，其使用了一种光亮管内孔处理设备，该光亮管内孔处理设备包括操作台(1)、定位驱动机构、浮动支撑机构、连接机构、循环注料机构、吸附机构、清洗机构和烘干机构,其特征在于：采用上述光亮管内孔处理设备对光亮管内孔进行处理时具体方法包括一下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述侧板一(321)一侧转动设置有多组限位滚筒，所述滚筒位于各个正时轮(324)之间，并对正时皮带(327)形成挤压。
3.根据权利要求1所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述吸附机构包括固定板(201)，所述固定板(201)顶端连接设置有连接座(202)，所述连接座(202)顶端连接设置有电磁铁(203)，所述浮动支撑机构连接设置在连接座(202)之间。
4.根据权利要求3所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述浮动支撑机构包括伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)顶端贯穿固定板(201)，并连接设置有滚轮架(102)，所述滚轮架(102)内侧转动设置有支撑滚轮(103)，所述操作台(1)顶端对应电磁铁(203)和支撑滚轮(103)开设有相应的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种光亮管内孔处理工艺，其特征在于：所述循环注砂机构包括料箱(51)，所述料箱(51)内壁之间连接设置有导向漏斗(52)，所述导向漏斗(52)顶端连接设置有支撑架(53)，所述支撑架(53)顶端连接设置有离心砂浆泵(54)，所述离心砂浆泵(54)出料端连接设置有衔接管(55)，所述衔接管(55)一端与连接机构相通，所述料箱(51)内壁两侧连接设置有集料斗(56)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦毅，陈卫光，
申请(专利权)人：浙江创岳金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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