【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于零件加工，具体地说，涉及一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置。
技术介绍
1、被加工零件为曲面薄壁深筒类，若采用旋压成形制作，旋压成形制作所需的模具制作和零件旋压制作成本过高、制作周期长，经济性差。采用机械加工的方式制作，成本低，更为经济。曲面薄壁筒在加工的过程中需要打磨工序，除去曲面薄壁筒内部和外部的毛刺，提高曲面薄壁筒的生产质量。
2、在曲面薄壁筒的打磨加工过程中，由于产品壁薄，而通过三爪卡盘进行夹持的时候，需要使劲将卡爪向内部挤压，容易造成薄壁筒本身发生形变，从而影响后期所制造成品的质量。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，包括底座以及安装在底座上表面的一对支撑架，一对所述支撑架表面活动设置有连接盘，其中一个所述连接盘侧壁活动设置有连接块，所述连接块表面设置有连接轴，所述连接轴表面设置有顶升组件，所述顶升组件用于顶升工件；
3、所述顶升组件包括丝杆套环，所述丝杆套环套接在连接轴表面，所述丝杆套环侧壁活动铰接设置有四对摆臂，每对所述摆臂末端活动设置有支撑板，所述支撑板两侧末端设置有限位滑槽，所述限位滑槽表面活动设置有导向块，所述导向块呈三角形，所述导向块底部开设有凹槽，四个支撑板外表面套接设置有深筒本体，且深筒本体厚度小于凹槽厚度。
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，位于底部的支撑板
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，其中一个所述连接盘中心轴固定设置有转盘，所述转盘设置在支撑架外侧，所述转盘表面设置有把手，且把手表面套接设置有防滑套。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接轴表面分别开设有正丝杆纹和反丝杆纹，所述正丝杆纹和反丝杆纹呈对称分布，且正丝杆纹和反丝杆纹表面均啮合设置有丝杆套环。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述限位滑槽内部横向设置有限位杆，所述限位杆表面活动贯穿导向块，所述限位杆外表面套接设置有复位弹簧，所述复位弹簧其中一侧卡接在限位滑槽内侧，复位弹簧另一侧固定设置在导向块侧壁。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导向块内部开设有空腔，所述空腔与凹槽内部活动贯穿设置有插杆，位于凹槽内侧处插杆末端固定设置有压板，所述压板侧壁设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一侧卡接设置在凹槽侧壁。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述插杆另一侧末端活动设置有摆杆，所述摆杆末端活动设置有卡杆，且卡杆活动贯穿导向块，所述卡杆表面固定设置有拉杆，所述拉杆活动贯穿导向块侧壁，所述支撑板侧壁设置有阶梯卡块，所述阶梯卡块的凹槽处于卡杆竖直对应。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，另一个所述连接盘表面固定设置有定位块，所述定位块表面开设有定位槽，所述定位槽内部设置有矩形块，且定位槽与矩形块尺寸适配，所述矩形块末端与连接轴固定连接，所述定位槽上表面活动设置有密封板，所述定位槽侧壁设置活动有挡板。
11、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
12、本专利技术，通过设置有顶升组件，其中顶升组件内部的连接轴旋转，带动表面啮合的丝杆套环开始相对移动，通过摆臂带动末端的支撑板开始向上移动，而支撑板向上移动挤压深筒本体，在该过程中挤压导向块向两侧移动，最终使得导向块内部的凹槽卡接设置有深筒本体侧壁，并且顶升深筒本体，减少了深筒本体加工过程中发生受力不均的形变，起到了防止变形的目的。
13、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，包括底座(1)以及安装在底座(1)上表面的一对支撑架(2)，其特征在于，一对所述支撑架(2)表面活动设置有连接盘(3)，其中一个所述连接盘(3)侧壁活动设置有连接块(4)，所述连接块(4)表面设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)表面设置有顶升组件，所述顶升组件用于顶升工件；
2.根据权利要求1所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，其特征在于，位于底部的支撑板(10)侧壁设置有限位板(23)，所述限位板(23)内部开设有通槽(24)，所述通槽(24)表面活动插接设置有定位杆(25)，所述定位杆(25)宽度与通槽宽度相同，且定位杆(25)长度小于通槽长度，且定位杆(25)固定设置在底座(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，其特征在于，其中一个所述连接盘(3)中心轴固定设置有转盘(26)，所述转盘(26)设置在支撑架(2)外侧，所述转盘(26)表面设置有把手(27)，且把手(27)表面套接设置有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变
5.根据权利要求1所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，其特征在于，所述限位滑槽(13)内部横向设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)表面活动贯穿导向块(11)，所述限位杆(14)外表面套接设置有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)其中一侧卡接在限位滑槽(13)内侧，复位弹簧(15)另一侧固定设置在导向块(11)侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，其特征在于，所述导向块(11)内部开设有空腔，所述空腔与凹槽(12)内部活动贯穿设置有插杆(20)，位于凹槽(12)内侧处插杆(20)末端固定设置有压板(21)，所述压板(21)侧壁设置有挤压弹簧(22)，所述挤压弹簧(22)另一侧卡接设置在凹槽(12)侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，其特征在于，所述插杆(20)另一侧末端活动设置有摆杆(19)，所述摆杆(19)末端活动设置有卡杆(18)，且卡杆(18)活动贯穿导向块(11)，所述卡杆(18)表面固定设置有拉杆(17)，所述拉杆(17)活动贯穿导向块(11)侧壁，所述支撑板(10)侧壁设置有阶梯卡块(16)，所述阶梯卡块(16)的凹槽处于卡杆(18)竖直对应。
8.根据权利要求1所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，其特征在于，另一个所述连接盘(3)表面固定设置有定位块(28)，所述定位块(28)表面开设有定位槽(29)，所述定位槽(29)内部设置有矩形块(30)，且定位槽(29)与矩形块(30)尺寸适配，所述矩形块(30)末端与连接轴(5)固定连接，所述定位槽(29)上表面活动设置有密封板(31)，所述定位槽(29)侧壁设置活动有挡板(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，包括底座(1)以及安装在底座(1)上表面的一对支撑架(2)，其特征在于，一对所述支撑架(2)表面活动设置有连接盘(3)，其中一个所述连接盘(3)侧壁活动设置有连接块(4)，所述连接块(4)表面设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)表面设置有顶升组件，所述顶升组件用于顶升工件；
2.根据权利要求1所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，其特征在于，位于底部的支撑板(10)侧壁设置有限位板(23)，所述限位板(23)内部开设有通槽(24)，所述通槽(24)表面活动插接设置有定位杆(25)，所述定位杆(25)宽度与通槽宽度相同，且定位杆(25)长度小于通槽长度，且定位杆(25)固定设置在底座(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，其特征在于，其中一个所述连接盘(3)中心轴固定设置有转盘(26)，所述转盘(26)设置在支撑架(2)外侧，所述转盘(26)表面设置有把手(27)，且把手(27)表面套接设置有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，其特征在于，所述连接轴(5)表面分别开设有正丝杆纹(6)和反丝杆纹(7)，所述正丝杆纹(6)和反丝杆纹(7)呈对称分布，且正丝杆纹(6)和反丝杆纹(7)表面均啮合设置有丝杆套环(8)。
5.根据权利要求1所述的一种曲面薄壁深筒类零件加工的防变形装置，其特征在于，所述限位滑槽(13)内部横向设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)表...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠畅，王骥鹏，李颖，朱建亚，陶文典，周艳萍，刘妮，唐杰，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。