System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属材料表面形变强化处理装置制造方法及图纸_技高网

一种金属材料表面形变强化处理装置制造方法及图纸

技术编号:40079945 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-17 02:27
本发明专利技术公开了一种金属材料表面形变强化处理装置,涉及金属材料表面强化技术领域,以解决加工后金属板材表层粗糙度显著加大的问题,具体来说,固定底座上设有滑块,固定底座通过滑块固定金属板材,旋转装置垂直设于固定底座的端面,伸缩装置设于旋转装置的顶部并与固定底座平行设置,以使旋转装置带动伸缩装置沿平行固定底座的方向转动,支撑装置设于伸缩装置的端部并与旋转装置平行设置,压力装置设于支撑装置的底部并与控制器连接,通过控制器实现压力的调整,旋转动力装置设于压力装置的底部并与控制器连接,打磨件设于旋转动力装置的输出端并与控制器连接,旋转动力装置通过控制器实现转动,并带动打磨件对金属板材的表面进行打磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料表面强化,更具体地说,涉及一种金属材料表面形变强化处理装置


技术介绍

1、表面形变强化技术能够显著提升金属材料的表面硬度、强度、耐磨性以及抗疲劳、抗应力腐蚀性能,从而被广泛应用于金属材料加工领域。该技术的主要原理是,通过机械手段,向发生塑性变形的金属表层,引入宏观的残余压应力,实现一定深度的表面强化层。

2、目前,最常见的表面形变强化方式主要还是喷丸工艺(包括机械喷丸、激光喷丸、超声喷丸等)。该工艺虽然相对比较成熟,但依然存在一些不足,比如,喷丸装置的一次性投入成本较高;喷丸装置需要配备高功率的空压站,能量消耗巨大;另外,喷丸过程中,金属表层容易产生杂质污染以及粗糙度显著增加的问题,反而降低金属表面质量。现有的专利技术都存在加工后金属表层粗糙度显著加大的问题,这会严重降低材料的耐腐蚀性能。

3、因此,如何解决加工后金属板材表层粗糙度显著加大的问题,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的是提供一种金属材料表面形变强化处理装置,使用该装置加工金属板材后能够显著强化金属板材的表层,通过压力装置、控制器和打磨件的配合,能够有效地清洁金属板材的表面,以减小加工后金属板材表层的粗糙度,提高金属板材的加工效率,该装置的结构简单。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种金属材料表面形变强化处理装置,包括:

4、固定底座,固定底座上设有滑块,固定底座通过滑块固定金属板材;

5、旋转装置,垂直设于固定底座的端面;

6、伸缩装置,设于旋转装置的顶部,伸缩装置与固定底座平行设置;

7、支撑装置,设于伸缩装置的端部,支撑装置与旋转装置平行设置;

8、压力装置,设于支撑装置的底部,压力装置与控制器连接;

9、旋转动力装置,设于压力装置的底部,旋转动力装置与控制器连接;

10、打磨件,设于旋转动力装置的输出端,打磨件与控制器连接。

11、优选的,滑块设有四个,四个滑块均匀设于固定底座的四周。

12、优选的,固定底座上设有导轨,导轨与滑块配合设置,以使滑块沿导轨移动。

13、优选的,旋转装置包括:

14、旋转支座,固定设于固定底座的端面;

15、旋转轴,设于旋转支座,旋转轴与旋转支座转动连接。

16、优选的,支撑装置包括:

17、支撑臂,与伸缩装置的端部连接,支撑臂与旋转轴平行设置;

18、支撑座,设于支撑臂的底部,支撑座与固定底座平行。

19、优选的,压力装置包括:

20、压力发动机,设于支撑座的底部,压力发动机与控制器连接;

21、压力传感器,设于压力发动机的底部,压力传感器与控制器连接。

22、优选的,旋转动力装置包括:

23、旋转发动机,设于压力传感器的底部,旋转发动机与控制器连接;

24、传动轴,设于旋转发动机的输出端。

25、优选的,打磨件与传动轴的端部连接。

26、优选的,打磨件为钢丝刷。

27、本专利技术提供的金属材料表面形变强化处理装置包括固定底座、滑块、旋转装置、伸缩装置、支撑装置、压力装置、旋转动力装置和打磨件;具体来说,固定底座上设有滑块,固定底座通过滑块固定金属板材,旋转装置垂直设于固定底座的端面,伸缩装置设于旋转装置的顶部并与固定底座平行设置,以使旋转装置带动伸缩装置沿平行固定底座的方向转动,支撑装置设于伸缩装置的端部并与旋转装置平行设置,压力装置设于支撑装置的底部并与控制器连接,通过控制器实现压力的调整,旋转动力装置设于压力装置的底部并与控制器连接,打磨件设于旋转动力装置的输出端并与控制器连接,旋转动力装置通过控制器实现转动,并带动打磨件对金属板材的表面进行打磨;采用上述方式设置的金属材料表面形变强化处理装置,通过旋转装置和伸缩装置对金属板材进行全面的打磨,通过压力装置、旋转动力装置、控制器和打磨件的配合,能够有效地清洁金属板材的表面,以减小加工后金属板材表层的粗糙度,提高金属板材的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述滑块(11)设有四个,四个所述滑块(11)均匀设于所述固定底座(1)的四周。

3.根据权利要求2所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述固定底座(1)上设有导轨,所述导轨与所述滑块(11)配合设置,以使所述滑块(11)沿所述导轨移动。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述旋转装置(3)包括:

5.根据权利要求4所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述支撑装置(5)包括:

6.根据权利要求5所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述压力装置(6)包括:

7.根据权利要求6所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述旋转动力装置(8)包括:

8.根据权利要求7所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述打磨件(9)与所述传动轴(82)的端部连接。

9.根据权利要求8所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述打磨件(9)为钢丝刷。

...

【技术特征摘要】

1.一种金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述滑块(11)设有四个,四个所述滑块(11)均匀设于所述固定底座(1)的四周。

3.根据权利要求2所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述固定底座(1)上设有导轨,所述导轨与所述滑块(11)配合设置,以使所述滑块(11)沿所述导轨移动。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的金属材料表面形变强化处理装置,其特征在于,所述旋转装置(3)包括:

5....

【专利技术属性】
技术研发人员:赵晶廖玉祥陈伟逄凯李胜芳孟宪任啸刘川杜立刘波
申请(专利权)人:国网重庆市电力公司电力科学研究院
类型:发明
国别省市:

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