一种动筒式分采混出抽油泵制造技术

本实用新型专利技术属于采油技术领域，具体涉及一种动筒式分采混出抽油泵，由外泵筒总成、内泵筒总成和柱塞总成组成，所述内泵筒总成设于柱塞总成内部，该柱塞总成设于外泵筒总成的内部。本实用新型专利技术提供的这种动筒式分采混出抽油泵，外泵的柱塞可作为内泵的泵筒，并利用内外泵筒间环空完成进排液，液体通过各自不同的通道进入泵筒不产生相互干扰。同时泵的几何长度由9.8m缩短到6.0m，抗弯能力增强，且施工简易方便，易于现场实施。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采油
，具体涉及一种动筒式分采混出抽油泵，适用于套管完井方式下，层间干扰严重、层间矛盾突出的多层开采油井。
技术介绍
目前国内在有杆抽油系统中为避免层间干扰，而主要研发了多种分层采油工具：偏置阀式分采泵、防气式分采泵、独立进出液分采泵、滑阀式分采泵、定压单流阀等，并形成了一系列的分采工艺管柱。但由于结构及连接方式的限制，传统分采泵均为多球阀的细长结构，坐封力影响下很容易弯曲变形导致泵效下降，严重的会造成卡泵、不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是克服常规分采泵在封隔器坐封力影响下容易弯曲变形的问题。 为此，本技术提供了一种动筒式分采混出抽油泵，由外泵筒总成、内泵筒总成和柱塞总成组成，所述内泵筒总成设于柱塞总成内部，该柱塞总成设于外泵筒总成的内部；所述外泵筒总成从上到下依次由外泵筒接箍、外泵筒、筛管、下接头组成，所述筛管内上部设有侧向进液通道，下部设有下固定阀，所述外泵筒接箍的下端与外泵筒的顶端连接，外泵筒的下部固定有筛管，所述下固定阀的下端与下接头连接；所述柱塞总成由拉杆、拉杆接头、柱塞、上游动阀组成，所述拉杆接头与上游动阀的上端连接，上游动阀的下端与柱塞螺纹连接；所述内泵筒总成由内泵筒、下游动阀、有两个独立流道的分流阀、上固定阀组成，所述内泵筒的下端螺纹连接下游动阀，下游动阀的下端连接分流阀的上端，分流阀的下端连接上固定阀；所述侧向进液通道与内泵筒相通，并设于上固定阀的下方，所述外泵筒和内泵筒之间设有环形空间。所述分流阀设有径向通道和轴向通道，分流阀上端设有上中心孔，下端设有下中心孔，所述上中心孔和下中心孔不连通有隔层；所述径向通道与上中心孔的底部连通，轴向通道与下中心孔的顶部连接。所述下游动阀的下端设于分流阀的上中心孔上方。本技术的有益效果是：本技术提供的这种动筒式分采混出抽油泵，外泵的柱塞可作为内泵的泵筒，并利用内外泵筒间环空完成进排液，液体通过各自不同的通道进入泵筒不产生相互干扰。同时泵的几何长度由9.8m缩短到6.0m，抗弯能力增强，且施工简易方便，易于现场实施。下面将结合附图做进一步详细说明。附图说明图1是本技术动筒式分采混出抽油泵的结构示意图；图2是分流阀的结构示意图；图3是本技术的上冲程过程示意图；图4是本技术的下冲程过程示意图。图中：1、拉杆接头；2、外泵筒接箍；3、上游动阀；4、外泵筒；5、柱塞；6、内泵筒；7、下游动阀；8、分流阀；9、上固定阀；10、侧向进液通道；11、筛管；12、下固定阀；13、下接头；14、径向通道；15、轴向通道；16、上中心孔；17、下中心孔；18、柱塞总成；19、外泵筒总成。具体实施方式实施例1：本实施例提供了一种如图1所示的动筒式分采混出抽油泵，由外泵筒总成19、内泵筒总成和柱塞总成18组成，内泵筒总成设于柱塞总成18内部，该柱塞总成设于外泵筒总成19的内部。外泵筒总成19从上到下依次由外泵筒接箍2、外泵筒4、筛管11、下接头13组成，筛管11内上部设有侧向进液通道10，下部设有下固定阀12，外泵筒接箍2的下端与外泵筒4的顶端连接，外泵筒4的下部固定有筛管11，下固定阀12的下端与下接头13连接；柱塞总成18由拉杆接头1、柱塞5、上游动阀3组成，拉杆接头1与上游动阀3的上端连接，上游动阀3的下端与柱塞5螺纹连接；内泵筒总成由内泵筒6、下游动阀7、有两个独立流道的分流阀8、上固定阀9组成，内泵筒6的下端螺纹连接下游动阀7，下游动阀7的下端连接分流阀8的上端，分流阀8的下端连接上固定阀9；其中，侧向进液通道10与内泵筒6相通，并设于上固定阀9的下方，外泵筒4和内泵筒6之间设有环形空间。本技术的工作原理：在抽油机的带动下，拉杆带动柱塞5上下往复运动，分别完成对不同地层的液体进行抽汲，下层液体通过下固定阀12进入内泵筒6和外泵筒4间的环空完成进排液，上层液体经过筛管11，从侧向进液通道10经上固定阀9进入分流阀8，进入内筒内。柱塞总成即是外泵的柱塞5，又是内泵的泵筒，利用内外泵筒4间的环空完成进液排液、泵几何长度明显变短。分流阀8确保各层混合液各行其道，封隔器将油井两个产层分开，下部地层产液通过下端进入外泵筒4，上部地层产液通过侧向进液通道10进入内泵筒6，实现外泵抽汲下部地层的流体，内泵抽汲上部地层的流体。本技术的工作过程：如图3、4所示，将动筒式分采混出抽油泵与封隔器及其他配件按顺序下入井内，然后座封封隔器，密封油套环空，在抽油机的带动下，拉杆带动柱塞5上下往复运动，上冲程过程中柱塞5上行，下固定阀12打开，下层液体进入外泵筒4和内泵筒6之间的环形空间；上固定阀9打开，上层液体通过侧向进液通道10、分液阀的一个流道进入内泵筒6；上游动阀3和下游动阀7关闭，从而实现地层的进液。下冲程过程中柱塞5下行，下固定阀12关闭，外泵筒4和内泵筒6环空内液体通过分液阀的另一个流道进入内泵筒6后排出，上固定阀9关闭，内泵筒6内液体排出；下游动阀7打开，外泵筒4和内泵筒6环空内液体排出，上游动阀3打开，内泵筒6内液体排出。如此反复，完成抽汲排液过程。    实施例2：本实施例是在实施例1的基础上，如图2所示，分流阀8是个桥式工作筒，上端有外螺纹，设有径向通道14和轴向通道15，分流阀8上端设有上中心孔16，下端设有下中心孔17，上中心孔16和下中心孔17不连通有隔层；径向通道14与上中心孔16的底部连通，轴向通道15与下中心孔17的顶部连接，下游动阀7的下端设于分流阀8的上中心孔16上方。上冲程中，柱塞5上行，下固定阀12打开下层液体进入外泵筒4和内泵筒6环空；上固定阀9打开，上层液体通过侧向进液通道10、分流阀8的轴向通道15进入内泵筒6；上游动阀3和下游动阀7关闭，从而实现地层的进液。下冲程过程中柱塞5下行，下固定阀12关闭，上固定阀9关闭，由于分流阀8的径向通道14与上中心孔16的底部连通，下游动阀7的下端设于分流阀8的上中心孔16上方，因此打开下游动阀7，外泵筒4和内泵筒6环空内液体通过分液阀的径向通道14进入内泵筒6后排出；上游动阀3打开，内泵筒6内液体排出。如此反复，完成抽汲排液过程。当泵正常生产过程中由于上下层液体通过各自的通道进入泵筒，因此不产生相互干扰。综上所述，本技术提供的动筒式分采混出抽油泵，外泵的柱塞5作为内泵的泵筒，减少了泵的长度，分流阀8双向进液确保各层混合液各行其道，互不干扰，提高分采泵检泵周期和单井产量，克服常规分采泵在封隔器坐封力影响下容易弯曲变形的问题。本实施例没有具体描述的部分都属于本
的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动筒式分采混出抽油泵，其特征在于：由外泵筒总成（19）、内泵筒总成和柱塞总成（18）组成，所述内泵筒总成设于柱塞总成（18）内部，该柱塞总成设于外泵筒总成（19）的内部；所述外泵筒总成（19）从上到下依次由外泵筒接箍（2）、外泵筒（4）、筛管（11）、下接头（13）组成，所述筛管（11）内上部设有侧向进液通道（10），下部设有下固定阀（12），所述外泵筒接箍（2）的下端与外泵筒（4）的顶端连接，外泵筒（4）的下部固定有筛管（11），所述下固定阀（12）的下端与下接头（13）连接；所述柱塞总成由拉杆、拉杆接头（1）、柱塞（5）、上游动阀（3）组成，所述拉杆接头（1）与上游动阀（3）的上端连接，上游动阀（3）的下端与柱塞（5）螺纹连接；所述内泵筒总成（18）由内泵筒（6）、下游动阀（7）、有两个独立流道的分流阀（8）、上固定阀（9）组成，所述内泵筒（6）的下端螺纹连接下游动阀（7），下游动阀（7）的下端连接分流阀（8）的上端，分流阀（8）的下端连接上固定阀（9）；所述侧向进液通道（10）与内泵筒（6）相通，并设于上固定阀（9）的下方，所述外泵筒（4）和内泵筒（6）之间设有环形空间。

【技术特征摘要】
1.一种动筒式分采混出抽油泵，其特征在于：由外泵筒总成（19）、内泵筒总成和柱塞总成（18）组成，所述内泵筒总成设于柱塞总成（18）内部，该柱塞总成设于外泵筒总成（19）的内部；
所述外泵筒总成（19）从上到下依次由外泵筒接箍（2）、外泵筒（4）、筛管（11）、下接头（13）组成，所述筛管（11）内上部设有侧向进液通道（10），下部设有下固定阀（12），所述外泵筒接箍（2）的下端与外泵筒（4）的顶端连接，外泵筒（4）的下部固定有筛管（11），所述下固定阀（12）的下端与下接头（13）连接；
所述柱塞总成由拉杆、拉杆接头（1）、柱塞（5）、上游动阀（3）组成，所述拉杆接头（1）与上游动阀（3）的上端连接，上游动阀（3）的下端与柱塞（5）螺纹连接；
所述内泵筒总成（18）由内泵筒（6）、下游动阀（7）、有两个独立流道的分流阀（8）、上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪征，赵晓伟，吕亿明，王百，牛彩云，李大建，崔文昊，常莉静，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11