一种可增大排量的抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可增大排量的抽油泵，包括外泵筒，在外泵筒上设有上进液口以及中进液口，在外泵筒内设有上泵筒、中泵筒以及下泵筒，在外泵筒内间隔设置有第一密封短筒和第二密封短筒，上泵筒通过上柱塞与中泵筒连通，下泵筒通过下柱塞与中泵筒连通，在上柱塞上设有上环形阀，在下柱塞上设有中环形阀；下泵筒的顶端开有多个通孔，在下柱塞下端设有下浮动阀，上泵筒上端设有多个出射口，在上泵筒内设有上侧游动阀，在中泵筒内设有中侧游动阀。在进行上、下冲程时，上泵筒与中泵筒的排液过程与现有抽油泵相同，下泵筒与普通抽油泵的排液过程相反，即通过上泵筒、中泵筒以及下泵筒的交替排液，大大提高抽油泵的排量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工程设备领域，具体涉及一种可增大排量的抽油泵。
技术介绍
中国大多数油田开发都到了中后期，井液的含水越来越高，产液量也越来越大，对于产液量较高的油井普遍采取的是电潜泵采油方式，但是，电潜泵造价高、耗电多，开采成本较高。因此，在常规直井采油中一般使用有杆抽油泵进行采油，随着水平井采油技术近年来迅速发展，它对有杆泵举升技术提出了更高的要求。常规的直井采油中所使用的有杆抽油泵因为其采用的是游动阀，适合于直井采油，这是由于游动阀是靠井液压力和阀球自身的重力控制阀球、阀座的开启与关闭。由于受到油井套管尺寸的限制，常规的有杆抽油泵外径不可能做的很大，因此，其排量就受到限制。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可增大排量的抽油泵，以解决现有抽油泵排量受限的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种可增大排量的抽油泵，包括外泵筒，在外泵筒的外圆周壁设有上进液口以及中进液口，在所述外泵筒内由上至下依次设有上泵筒、中泵筒以及下泵筒，在外泵筒的内壁上间隔设置有第一密封短筒和第二密封短筒，上泵筒通过上柱塞向下活动贯穿第一密封短筒后与中泵筒连通，下泵筒通过下柱塞向上活动贯穿第二密封短筒后与中泵筒连通，在所述上柱塞上设有上环形阀，在所述下柱塞上设有中环形阀，且第一密封短筒和上环形阀所形成的空腔与上进液口连通，第二密封短筒和中环形阀所形成的空腔与中进液口连通；在所述下泵筒底部设有固定阀，下泵筒的顶端开有多个通孔，在下柱塞下端设有下浮动阀，所述上泵筒上端设有多个出射口，且在上泵筒内设有上侧游动阀，在中泵筒内设有中侧游动阀。针对现有抽油泵排量小的缺陷，专利技术人设计出一种可增大排量的抽油泵，包括外泵筒、上泵筒、中泵筒以及下泵筒，其中，在进行上、下冲程时，上泵筒与中泵筒的排液过程与现有的抽油泵相同，而下泵筒与普通抽油泵的排液过程相反，即通过上泵筒、中泵筒以及下泵筒的交替排液，大大提高抽油泵的排量，同时降低内抽油泵内部各部件的磨损。工作时，当进行下冲程时，上侧游动阀、中侧游动阀以及固定阀打开，使得上柱塞上段和外泵筒内壁之间形成的第一环空部分与上泵筒内部实现连通，下柱塞上段与外泵筒内壁之间形成的第二环空部分与中泵筒内部实现连通，上环形阀与中环形阀关闭，由上进液口和中进液口分别流入的两路液体则经第一环空部分、第二环空部分同时进入上泵筒以及中泵筒的内部，然后由上泵筒上端的出射口向外排出，以完成排液过程；与此同时，下柱塞下行，下部密封短筒密封，下泵筒内的压力下降，下浮动阀关闭，液体推开下泵筒底部的固定阀进入下泵筒内部，并由通孔进入到下环形阀下段与外泵筒内部之间形成的环形空腔中，以完成储存液体过程。当进行上冲程时，上侧游动阀、中侧游动阀关闭，上环形阀与中环形阀打开，泵筒外的液体推开上环形阀与中环形阀分别进入第一环空部分、第二环空部分，以完成储存液体过程，而固定阀关闭，下游动阀打开，之前存储在下泵筒内的液体则依次沿下柱塞、中泵筒、上柱塞、上泵筒经出射口向外排出，以完成二次排液过程。即，在上泵筒与中泵筒进行排液的同时，下泵筒在进行存储液体，而上泵筒与中泵筒进行储存液体的同时，下泵筒在进行排液，使得抽油泵无论是上冲程还是下冲程过程，均无空载现象，保证了上泵筒出射口处的液体持续排放，与现有技术相比，大大提高了抽油泵的排量。更进一步地，在外泵筒内，除去上泵筒、下泵筒以及相关匹配件，中泵筒以及下柱塞的安装个数可根据实际情况的需求进行叠加，以保证抽油泵具备足够大的排量。在所述上泵筒底端设有上连接头，且多个所述出射口均分布下所述上连接头的四周。作为优选，上泵筒通过上连接头与外部驱动设备连接，以实现往返运动，而液体在外排时直接由出射口中向外喷出，且将多个出射口均匀分布在上连接头的四周，则能够保证喷射出的液体能够与外泵筒的轴线保持一致，以减小液体对上连接头的冲击，防止上连接头严重受损。在所述第一密封短筒上端设有开口，所述外泵筒与第一密封短筒之间所形成环空，且所述上进液口通过开口与该环空连通。在液体由上进液口流入上环形阀底部与第一密封短筒上端之间的空隙中，随后暂存在第一密封短筒外壁与外泵筒之间的环空区域内，当抽油泵进行上冲程时，外泵筒外的液体以及暂存在环空区域的液体会快速汇聚至第一环空部分，以方便第一环空部分的储液，避免在单个冲程中存储的液体过少而降低抽油泵的排量。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术在进行上、下冲程时，上泵筒与中泵筒的排液过程与现有的抽油泵相同，而下泵筒与普通抽油泵的排液过程相反，即通过上泵筒、中泵筒以及下泵筒的交替排液，大大提高抽油泵的排量，同时降低内抽油泵内部各部件的磨损；2、本技术在上泵筒与中泵筒进行排液的同时，下泵筒在进行存储液体，而上泵筒与中泵筒进行储存液体的同时，下泵筒在进行排液，使得抽油泵无论是上冲程还是下冲程过程，均无空载现象，保证了上泵筒出射口处的液体持续排放，与现有技术相比，大大提高了抽油泵的排量；3、本技术上泵筒通过上连接头与外部驱动设备连接，以实现往返运动，而液体在外排时直接由出射口中向外喷出，且将多个出射口均匀分布在上连接头的四周，则能够保证喷射出的液体能够与外泵筒的轴线保持一致，以减小液体对上连接头的冲击，防止上连接头严重受损。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-上连接头、2-外泵筒、3-上泵筒、4-上侧游动阀、5-上环形阀、6-上进液口、7-上柱塞、8-第一密封短筒、9-中泵筒、10-中侧游动阀、11-中环形阀、12-中进液口、13-下柱塞、14-第二密封短筒、15-下泵筒、16-固定阀、17-下浮动阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本实施例包括外泵筒2，在外泵筒2的外圆周壁设有上进液口6以及中进液口12，在所述外泵筒2内由上至下依次设有上泵筒3、中泵筒9以及下泵筒15，在外泵筒2的内壁上间隔设置有第一密封短筒8和第二密封短筒14，上泵筒3通过上柱塞7向下活动贯穿第一密封短筒8后与中泵筒9连通，下泵筒15通过下柱塞13向上活动贯穿第二密封短筒14后与中泵筒9连通，在所述上柱塞7上设有上环形阀5，在所述下柱塞13上设有中环形阀11，且第一密封短筒8和上环形阀5所形成的空腔与上进液口6连通，第二密封短筒14和中环形阀11所形成的空腔与中进液口12连通；在所述下泵筒15底部设有固定阀16，下泵筒15的顶端开有多个通孔，在下柱塞13下端设有下浮动阀17，所述上泵筒3上端设有多个出射口，且在上泵筒3内设有上侧游动阀4，在中泵筒9内设有中侧游动阀10。工作时，当进行下冲程时，上侧游动阀4、中侧游动阀10以及固定阀16打开，使得上柱塞7上段和外泵筒2内壁之间形成的第一环空部分与上泵筒3内部实现连通，下柱塞13上段与外泵筒2内壁之间形成的第二环空部分与中泵筒9内部实现连通，上环形阀5与中环形阀11关闭，由上进液口6和中进液口12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可增大排量的抽油泵，包括外泵筒（2），在外泵筒（2）的外圆周壁设有上进液口（6）以及中进液口（12），其特征在于：在所述外泵筒（2）内由上至下依次设有上泵筒（3）、中泵筒（9）以及下泵筒（15），在外泵筒（2）的内壁上间隔设置有第一密封短筒（8）和第二密封短筒（14），上泵筒（3）通过上柱塞（7）向下活动贯穿第一密封短筒（8）后与中泵筒（9）连通，下泵筒（15）通过下柱塞（13）向上活动贯穿第二密封短筒（14）后与中泵筒（9）连通，在所述上柱塞（7）上设有上环形阀（5），在所述下柱塞（13）上设有中环形阀（11），且第一密封短筒（8）和上环形阀（5）所形成的空腔与上进液口（6）连通，第二密封短筒（14）和中环形阀（11）所形成的空腔与中进液口（12）连通；在所述下泵筒（15）底部设有固定阀（16），下泵筒（15）的顶端开有多个通孔，在下柱塞（13）下端设有下浮动阀（17），所述上泵筒（3）上端设有多个出射口，且在上泵筒（3）内设有上侧游动阀（4），在中泵筒（9）内设有中侧游动阀（10）。

【技术特征摘要】
1.一种可增大排量的抽油泵，包括外泵筒（2），在外泵筒（2）的外圆周壁设有上进液口（6）以及中进液口（12），其特征在于：在所述外泵筒（2）内由上至下依次设有上泵筒（3）、中泵筒（9）以及下泵筒（15），在外泵筒（2）的内壁上间隔设置有第一密封短筒（8）和第二密封短筒（14），上泵筒（3）通过上柱塞（7）向下活动贯穿第一密封短筒（8）后与中泵筒（9）连通，下泵筒（15）通过下柱塞（13）向上活动贯穿第二密封短筒（14）后与中泵筒（9）连通，在所述上柱塞（7）上设有上环形阀（5），在所述下柱塞（13）上设有中环形阀（11），且第一密封短筒（8）和上环形阀（5）所形成的空腔与上进液口（6）连通，第二密封短筒（14）和中环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，卢立泽，王贺华，高健，周长江，张博，岑玉达，杨鸿，刘榧，成一，邓强，
申请(专利权)人：成都北方石油勘探开发技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51