一种防偏磨抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏磨抽油泵，属于油井采油领域。该抽油泵包括上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、游动凡尔、偏置阀、加重杆。上柱塞的顶部设有凡尔罩，上部内侧壁沿径向向内设置有一圈凡尔座，偏置阀位于上泵筒底面的边缘处。游动凡尔位于凡尔座顶面与上柱塞内腔围成的空间中，凡尔罩的顶部连接至抽油杆，上柱塞的底部与下柱塞、加重杆顺次连接，且下柱塞的直径小于上柱塞的直径。上泵筒与下泵筒顺次连接，且上泵筒套装在上柱塞的外壁上，顶部连接至上部油管，下泵筒套装在下柱塞的外壁上，底部连接至下部油管，下泵筒的长度小于下柱塞，以使下柱塞的下部位于下部油管的内腔中。该抽油泵能避免抽油杆的弯曲和其与油管之间的偏磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油井采油领域，特别涉及一种防偏磨抽油泵。
技术介绍
稠油是原油中的一种，由于其沥青质和胶质含量较高、粘度较大，因此流动阻力较大，开采困难。为了便于稠油的开采，可以在液力反馈抽油泵的上柱塞与下柱塞之间增加偏置阀，使稠油从偏置阀进入泵筒中，即从泵筒的侧方而不是泵筒的底部进入泵筒，从而通过减少稠油一次性进入泵筒中的体积，减小抽油泵的柱塞与泵筒之间的阻力，提高抽油泵的采油效率。但在稠油开采的过程中，由于抽油杆与柱塞连接，当抽油杆带动柱塞向下运动时，抽油杆的运动速度较快，而柱塞在稠油阻力的作用下运动速度较慢，二者运动的不同步，使抽油杆容易弯曲并与油管之间产生偏磨，使抽油泵无法正常工作。因此，提供一种能够使抽油杆与柱塞同步运动的抽油泵是十分必要的。现有技术提供了一种偏置阀式液力反馈抽油泵，其通过在抽油杆上套装若干个扶正器，使抽油杆与油管内壁之间的径向距离保持相等，避免抽油杆与油管侧壁的偏磨现象。通过在柱塞与抽油杆之间增加若干段加重杆，利用加重杆的重量将柱塞快速压下，减小稠油对柱塞下行的阻碍，提高抽油杆与柱塞运动的一致性，防止抽油杆的弯曲和偏磨。设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术提供的偏置阀式液力反馈抽油泵，对加重杆的安装精度要求较高，如果安装不当，反而会导致抽油杆与油管的偏磨加聚。而且，加重杆的防弯曲和防偏磨效果不佳。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够有效防止抽油杆弯曲和偏磨的防偏磨抽油泵，具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种防偏磨抽油泵，包括上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、游动凡尔、偏置阀、加重杆。所述上柱塞的顶部设置有凡尔罩，所述凡尔罩上设置有多个出油孔。所述上柱塞的上部内侧壁沿径向向内设置有一圈凡尔座，用于支撑所述游动凡尔。所述偏置阀包括：阀罩和设置在所述阀罩内腔中的阀球，所述阀罩顶部设置有出油口，底部设置有进油口。所述阀罩固定在所述上泵筒底面的边缘处。所述游动凡尔位于所述凡尔座与所述上柱塞顶部内腔围成的空间中，所述凡尔罩的顶部连接至抽油杆，所述上柱塞的底部与所述下柱塞、所述加重杆顺次连接，且所述下柱塞的直径小于所述上柱塞的直径。所述上泵筒与所述下泵筒顺次连接，且所述上泵筒套装在所述上柱塞的外壁上，顶端密封连接至上部油管，所述上泵筒的底面上设置有与所述出油口相连通的进油通孔。所述下泵筒套装在所述下柱塞的外壁上，底端密封连接至下部油管，所述下泵筒的长度小于所述下柱塞，并使所述下柱塞的下部位于所述下部油管的内腔中。具体地，作为优选，所述下柱塞与所述上柱塞同轴设置。具体地，作为优选，所述加重杆为无接箍加重杆。具体地，作为优选，所述防偏磨抽油泵包括多个所述加重杆，多个所述加重杆顺次连接。具体地，作为优选，所述加重杆的下端内壁上设置有内螺纹，上端外壁上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，以使多个所述加重杆顺次螺纹连接。具体地，作为优选，所述下柱塞的下端内壁设置有所述内螺纹，所述下柱塞与所述加重杆螺纹连接。具体地，作为优选，所述防偏磨抽油泵还包括筛管和丝堵，所述筛管和所述丝堵由上至下顺次设置在所述下部油管的底部，用于保护所述下部油管和所述加重杆。具体地，作为优选，所述下柱塞为实心圆柱体，所述下柱塞的外径比所述加重杆的外径大3-4mm。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的防偏磨抽油泵，通过将上柱塞设置在上泵筒中，将下柱塞设置在下泵筒中，并在上柱塞的底部设置偏置阀，使稠油经过偏置阀进入上柱塞的内腔中，减少了稠油一次性进入上柱塞中的体积，从而减小稠油在上柱塞内腔中运动时的阻力，提高抽油泵的采油效率。通过将加重杆设置在下柱塞的底部，改变了加重杆对柱塞施力的作用点，将现有技术中加重杆对上柱塞的压力改变为对下柱塞的拉力。当上柱塞和下柱塞向下运动时，通过加重杆的重力拉动上柱塞和下柱塞快速向下运动，从而使上柱塞和下柱塞与抽油杆的运动速度一致，避免抽油杆的弯曲和偏磨。同时，由于加重杆位于下部油管的内腔中，而下部油管中并没有稠油进出，因此加重杆本身并不会受到来自稠油的阻力，从而优化了加重杆的加重效果，提高了抽油泵的采油效率，延长了抽油杆的使用寿命。可见，本技术实施例提供的防偏磨抽油泵，能够有效避免抽油杆的弯曲和偏磨，提高采油效率，且使用方便，适于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的防偏磨抽油泵的结构示意图。附图标记分别表示：1上泵筒，2上柱塞，201凡尔罩，202凡尔座，3下泵筒，4下柱塞，5游动凡尔，6偏置阀，601阀罩，602阀球，7加重杆，8上部油管，9下部油管，10抽油杆，11筛管，12丝堵,13套管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种防偏磨抽油泵，如附图1所示，该防偏磨抽油泵包括上泵筒1、上柱塞2、下泵筒3、下柱塞4、游动凡尔5、偏置阀6、加重杆7。具体地，上柱塞2的顶部设置有凡尔罩201，凡尔罩201上设置有多个出油孔。上柱塞2的上部内侧壁沿径向向内设置有一圈凡尔座202，用于支撑游动凡尔5。偏置阀6包括：阀罩601和设置在阀罩601内腔中的阀球602，阀罩601顶部设置有出油口，底部设置有进油口，阀罩601固定在上泵筒1底面的边缘处。游动凡尔5位于凡尔座202顶面与上柱塞2顶部内腔围成的空间中，凡尔罩201的顶部连接至抽油杆10，上柱塞2的底部与下柱塞4、加重杆7顺次连接，且下柱塞4的直径小于上柱塞2的直径。上泵筒1与下泵筒3顺次连接，且上泵筒1套装在上柱塞2的外壁上，顶端密封连接至上部油管8，上泵筒1的底面上设置有与出油口相连通的进油通孔。下泵筒3套装在下柱塞4的外壁上，底端密封连接至下部油管9，下泵筒3的长度小于下柱塞4，以使下柱塞4的下部位于下部油管9的内腔中。本技术实施例提供的防偏磨抽油泵，通过将上柱塞2设置在上泵筒1中，将下柱塞4设置在下泵筒3中，并在上泵筒1的底部设置偏置阀6，使稠油经过偏置阀6进入上柱塞2的内腔中，减少了稠油一次性进入上柱塞2中的体积，从而减小稠油在上柱塞2内腔中运动时的阻力，提高抽油泵的采油效率。通过将加重杆7设置在下柱塞4的底部，改变了加重杆7对柱塞施力的作用点，将现有技术中加重杆7对上柱塞2的压力改变为对下柱塞4的拉力。当上柱塞2和下柱塞4向下运动时，通过加重杆7的重力拉动上柱塞2和下柱塞3快速向下运动，从而使柱塞与抽油杆10的运动速度一致，避免抽油杆10的弯曲和偏磨。同时，由于加重杆7位于下部油管9的内腔中，而下部油管9中并没有稠油进出，因此加重杆7本身并不会受到来自稠油的阻力，从而优化了加重杆7的加重效果，提高了抽油泵的采油效率，延长了抽油杆10的使用寿命。可见，本技术实施例提供的防偏磨抽油泵，能够有效避免抽油杆10的弯曲和偏磨，提高采油效率，且使用方便，适于规模化推广应用。具体地，上柱塞2是防偏磨抽油泵的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防偏磨抽油泵，包括上泵筒(1)、上柱塞(2)、下泵筒(3)、下柱塞(4)、游动凡尔(5)、偏置阀(6)，其特征在于，所述防偏磨抽油泵还包括加重杆(7)；所述上柱塞(2)的顶部设置有凡尔罩(201)，所述凡尔罩(201)上设置有多个出油孔；所述上柱塞(2)的上部内侧壁沿径向向内设置有一圈凡尔座(202)，用于支撑所述游动凡尔(5)；所述偏置阀(6)包括：阀罩(601)和设置在所述阀罩(601)内腔中的阀球(602)，所述阀罩(601)顶部设置有出油口，底部设置有进油口；所述阀罩(601)固定在所述上泵筒(1)底面的边缘处；所述游动凡尔(5)位于所述凡尔座(202)与所述上柱塞(2)顶部内腔围成的空间中，所述凡尔罩(201)的顶部连接至抽油杆(10)，所述上柱塞(2)的底部与所述下柱塞(4)、所述加重杆(7)顺次连接，且所述下柱塞(4)的直径小于所述上柱塞(2)的直径；所述上泵筒(1)与所述下泵筒(3)顺次连接，且所述上泵筒(1)套装在所述上柱塞(2)的外壁上，顶端密封连接至上部油管(8)，所述上泵筒(1)的底面上设置有与所述出油口相连通的进油通孔；所述下泵筒(3)套装在所述下柱塞(4)的外壁上，底端密封连接至下部油管(9)，所述下泵筒(3)的长度小于所述下柱塞(4)，并使所述下柱塞(4)的下部位于所述下部油管(9)的内腔中。...

【技术特征摘要】
1.一种防偏磨抽油泵，包括上泵筒(1)、上柱塞(2)、下泵筒(3)、下柱塞(4)、游动凡尔(5)、偏置阀(6)，其特征在于，所述防偏磨抽油泵还包括加重杆(7)；所述上柱塞(2)的顶部设置有凡尔罩(201)，所述凡尔罩(201)上设置有多个出油孔；所述上柱塞(2)的上部内侧壁沿径向向内设置有一圈凡尔座(202)，用于支撑所述游动凡尔(5)；所述偏置阀(6)包括：阀罩(601)和设置在所述阀罩(601)内腔中的阀球(602)，所述阀罩(601)顶部设置有出油口，底部设置有进油口；所述阀罩(601)固定在所述上泵筒(1)底面的边缘处；所述游动凡尔(5)位于所述凡尔座(202)与所述上柱塞(2)顶部内腔围成的空间中，所述凡尔罩(201)的顶部连接至抽油杆(10)，所述上柱塞(2)的底部与所述下柱塞(4)、所述加重杆(7)顺次连接，且所述下柱塞(4)的直径小于所述上柱塞(2)的直径；所述上泵筒(1)与所述下泵筒(3)顺次连接，且所述上泵筒(1)套装在所述上柱塞(2)的外壁上，顶端密封连接至上部油管(8)，所述上泵筒(1)的底面上设置有与所述出油口相连通的进油通孔；所述下泵筒(3)套装在所述下柱塞(4)的外壁上，底端密封连接至下部油管(9)，所述下泵筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世龙，孙爱国，董亚南，高春丽，王海超，李玲玲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11