一种多防特种功能抽油泵制造技术

本发明专利技术公开了一种多防特种功能抽油泵，包括有上连接接箍、外套筒、下连接接头、隔套和柱塞，其中上连接接箍与外套筒的上端连接，下连接接头与外套筒的下端连接，隔套设在外套筒的内腔中，柱塞插设在隔套的内腔中，隔套由数节组成，相邻隔套间夹设有排垢密封环。排垢密封环的内径小于隔套的内径，排垢密封环的内壁与柱塞的外表面相贴合。有益效果：解决了三元复合驱油技术及其他复杂恶劣环境井况的一大弊端。该泵在维修量上大大减少，配件具有互换性，此泵取缔了以往常规抽油泵报废量大，耗成本的一大难题，彻底颠覆了常规抽油泵针对恶劣井况的弊端。极大地提高了相应油田的开采效率及综合经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种多防特种功能抽油泵
本专利技术涉及一种抽油泵，特别涉及一种多防特种功能抽油泵。
技术介绍
当前，多数油田开采地区由于地下原油多年开采，原油保有量逐年减少，石油业内人士针对各种恶劣情况的油井采取多种处理方式，例如最常见也在当前逐步被工业化应用的三元复合驱油技术，其原理是注入地层的液体为强碱聚合物表活剂的复合体系，易与底层内物质发生水反应，进而导致在油井采出液体中含有大量的结垢元素。在抽油泵将井底液体抽吸到地面的过程中，由于温度、压力以及运动摩擦等因素影响，会在抽油泵内生成垢并沉积下来，结果造成抽油机井抽油泵频繁卡泵，这就需要停工处理，严重时需要进行相应部位的设备更换，比较费时、费力，造成较大的浪费，严重降低了油井的开采效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决在恶劣井况下开采原油过程中存在诸多通病而导致的误工、误时以及降低油井开采效率的问题，而提供的一种多防特种功能抽油泵。本专利技术提供的多防特种功能抽油泵包括有上连接接箍、外套筒、下连接接头、隔套和柱塞，其中上连接接箍与外套筒的上端连接，下连接接头与外套筒的下端连接，隔套设在外套筒的内腔中，柱塞插设在隔套的内腔中，隔套由数节组成，相邻隔套间夹设有排垢密封环。排垢密封环的内径小于隔套的内径，排垢密封环的内壁与柱塞的外表面相贴合。外套筒与隔套之间采用间隙配合，外套筒原料采用精密冷轧无缝钢管。隔套原料采用精密冷轧无缝钢管，隔套内壁设有涂装层。涂装层的原料按重量比为26.5％环氧树脂与73.5％有机硅陶瓷复合材料组成。外套筒与排垢密封环之间采用精密间隙配合，排垢密封环原料采用精密冷轧无缝钢管，排垢密封环的内壁设有镀铬层，排垢密封环与柱塞接触面的两端为直角。本专利技术的制作及工作原理：抽油泵的制作：将隔套与排垢密封环交替装在外套筒内，用上连接接箍和下连接接头夹紧固定。将已组装好的泵筒用XYHM珩磨机进行磨削，内孔磨削至成品尺寸。内孔用DDXZ校直机校直，保证一级柱塞顺利通过，不阻不卡。然后将泵筒与固定总成通过上连接接箍与下连接接头连接在一起即可。在安装前将排垢密封环与隔套端面及连接螺纹等密封作用面处理干净，以防影响泵的安装精度。本专利技术的工作原理：在相邻的隔套间夹设有排垢密封环，这样就可以对柱塞外表面有效刮垢，被刮下来的污垢会残留在相邻隔套的内腔中，在柱塞上下运动过程中所带动的液体流动就会及时、有效的冲刷隔套内滞留的污垢，使污垢随液体流出，并且隔套的内壁涂装有陶瓷复合材料进行了特殊的防垢处理，排垢密封环内壁采用镀硬铬处理，彻底克服了抽油泵泵筒内表面结垢、槽内积垢现象。增加了柱塞运动时对液体的扰动作用，提高了携垢能力，侧底解决了停机卡泵的难题。通过上述功能的实现大大降低了停机卡泵几率。通过多防特种功能抽油泵(防粘、防卡、防垢、防砂等)的使用，能够延长三元复合驱抽油机井的工作周期，消除卡泵事故，极大地提高了相应油田的开采效率及综合经济效益。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的抽油泵具备刮垢、排垢双重功能，克服了抽油泵间隙结垢、槽内积垢现象。当抽油机停机一段时间后，再重新启动抽油机，不会发生积垢，造成卡泵的现象。解决了三元复合驱油技术及其他复杂恶劣环境井况的一大弊端。该泵在维修量上大大减少，配件具有互换性，此泵取缔了以往常规抽油泵报废量大，耗成本的一大难题，彻底颠覆了常规抽油泵针对恶劣井况的弊端。极大地提高了相应油田的开采效率及综合经济效益。附图说明图1为本专利技术结构示意图。1、上连接接箍2、外套筒3、下连接接头4、隔套5、柱塞6、排垢密封环。具体实施方式请参阅图1所示：本专利技术提供的多防特种功能抽油泵包括有上连接接箍1、外套筒2、下连接接头3、隔套4和柱塞5，其中上连接接箍1与外套筒2的上端连接，下连接接头3与外套筒2的下端连接，隔套4设在外套筒2的内腔中，柱塞5插设在隔套4的内腔中，隔套4由数节组成，相邻隔套4间夹设有排垢密封环6。排垢密封环6的内径小于隔套4的内径，排垢密封环6的内壁与柱塞5的外表面相贴合。外套筒2与隔套4之间采用间隙配合，外套筒2原料采用精密冷轧无缝钢管，经型号为XYHM高精度卧式珩磨机加工使内孔尺寸珩磨至至成品尺寸，精度达到±0.01mm，直线度精度达到±0.02mm/m；内孔采用型号为DDXZ单点校直机，保证一级柱塞顺利通过，不阻、不卡；用型号为QK1327管子螺纹数控车床车两端内螺纹至成品尺寸。隔套4原料采用精密冷轧无缝钢管，外径及内孔经型号为XYHM高精度卧式珩磨机一次性磨削加工完成，内外壁的尺寸精度达到圆柱度±0.01mm，两个端面和内孔的垂直度±0.01mm，内外径同轴度±0.01mm；隔套4内壁设有涂装防粘层，防粘层的具体涂装步骤为：内孔采用型号QGN50-250-6.00内孔自动喷砂机将内表面处理达到工作要求，用型号为WPHY-16专业涂装设备按重量比把26.5％环氧树脂与73.5％有机硅陶瓷复合材料涂装在被BWL保温炉加热至230℃精轧管内壁上，之后把涂装后的精轧管送入BWL保温炉升温至300℃固化100分钟。然后用型号为CA-6136普通车床切断涂装后的精轧管至长度达到隔套4的毛坯尺寸(符合加工工艺尺寸)。再用型号为CA-6136普通车床车涂装切断后的精轧管两端端面长度至磨削前尺寸，保证两端端面与轴线的垂直度，去除内孔毛刺。端面用型号GDM1224液压电动平面磨床进行磨削，磨削至成品尺寸，并保证粗糙精度达到Ra0.32。外套筒2与排垢密封环6之间采用精密间隙配合，排垢密封环6原料采用精密冷轧无缝钢管，排垢密封环6的内壁设有镀铬层，排垢密封环6与柱塞5接触面的两端为直角，排垢密封环6的具体制作步骤为：经型号为XYHM高精度卧式珩磨机一次性磨削加工完成，内孔进行镀硬铬加工，使零件的尺寸精度达到圆柱度±0.01mm，内外径同轴度±0.01mm，两端面和内孔的垂直度±0.01mm。车一：用型号为CA-6136普通车床，切削镀铬处理的冷轧精密钢管厚的环至毛坯尺寸。车二：用型号为CA-6136普通车床车平已切断环的两端面，厚度至磨削前余量尺寸，保证两端面与轴线的垂直度，精度达到±0.01mm。磨一：端面用型号GDM1224液压电动平面磨床进行磨削，磨削至成品尺寸，并保证粗糙精度达到Ra0.32。磨二：将环用专业工具安装在与其过赢配合的假轴上，两端用专业卡具卡紧。磨三：用型号为YJ-2008S无心磨床，磨削已卡装好的密封环，使外圆磨削至成品尺寸。本专利技术的制作及工作原理：抽油泵的制作：将隔套4与排垢密封环6交替装在外套筒2内，用上连接接箍1和下连接接头3夹紧固定。将已组装好的泵筒用XYHM珩磨机进行磨削，内孔磨削至成品尺寸。内孔用DDXZ校直机校直，保证一级柱塞5顺利通过，不阻不卡。然后将泵筒与固定总成通过上连接接箍1与下连接接头3连接在一起即可。在安装前将排垢密封环6与隔套4端面及连接螺纹等密封作用面处理干净，以防影响泵的安装精度。本专利技术的工作原理：在相邻的隔套4间夹设有排垢密封环6，这样就可以对柱塞5外表面有效刮垢，被刮下来的污垢会残留在相邻隔套4的内腔中，在柱塞5上下运动过程中所带动的液体流动就会及时、有效的冲刷隔套4内滞留的污垢，使污垢随液体流出，并且隔套4的内壁涂装有防粘陶瓷复合材料进行了特殊的防垢处理，排垢密封环6内壁采用镀硬铬处理，彻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多防特种功能抽油泵，包括有上连接接箍、外套筒、下连接接头、隔套和柱塞，其中上连接接箍与外套筒的上端连接，下连接接头与外套筒的下端连接，隔套设在外套筒的内腔中，柱塞插设在隔套的内腔中，其特征在于：隔套由数节组成，相邻隔套间夹设有排垢密封环。

【技术特征摘要】
1.一种多防特种功能抽油泵，包括有上连接接箍、外套筒、下连接接头、隔套和柱塞，其中上连接接箍与外套筒的上端连接，下连接接头与外套筒的下端连接，隔套设在外套筒的内腔中，柱塞插设在隔套的内腔中，隔套由数节组成，相邻隔套间夹设有排垢密封环，隔套原料采用精密冷轧无缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学民，
申请(专利权)人：梅河口市兴业精密钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22