一种防气锁抽油泵制造技术

一种防气锁抽油泵，能够在高油气比的油井中正常工作，油井中的伴生气和溶解气不会使该泵发生自锁。本发明专利技术抽油泵包括圆柱状上泵筒，气液交换腔和下泵筒；设置于泵筒内部的上游动阀、活塞、下游动阀依次连接，上游动阀顶端连接有抽油杆；下泵筒底端中心设置有球形进油阀。在上泵筒和下泵筒之间设置的气液交换腔呈圆筒形，设置于泵筒内部的活塞和上泵筒及下泵筒的内表面配合密封，和气液交换腔的内表面之间有环状空间。本发明专利技术的有益效果是可以防止抽油泵气锁，有效提高抽油泵的充满系数提高泵效；在高油气比的油井，使用该抽油泵抽汲，气体经交换腔进入上泵和油管中，使得油管中的液柱比重降低，诱导自喷，实现边抽边喷，增加产量。

【技术实现步骤摘要】
一种防气锁抽油栗
本专利技术涉及一种采油设备，特别涉及一种抽油泵。
技术介绍
目前常规抽油泵适用于油井产液中油气比较低的油井生产。油液中伴生气或溶解气造成抽油泵的充满系数降低，既降低了泵效又减少了产量。高油气比会造成抽油泵气锁，影响生产。
技术实现思路
为了解决抽油泵因气而造成的气锁和因气影响降低泵效，本专利技术提供了一种防气锁抽油泵。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种防气锁抽油泵，本专利技术抽油泵包括圆柱状上泵筒，气液交换腔和下泵筒；设于泵筒内部的上游动阀、活塞、下游动阀依次连接，上游动阀顶端连接有抽油杆；下泵筒底端中心设置有球形进油阀。在上泵筒和下泵筒之间设置的气液交换腔呈圆筒形，设置于泵筒内部的活塞和上泵筒及下泵筒的内表面配合密封，和气液交换腔的内表面之间有环状空间。本专利技术的有益效果是:可以防止抽油泵气锁，可以提高抽油泵的充满系数提高泵效。在高油气比的油井，使用该抽油泵抽汲，气体经交换腔进入上泵和油管中，使得油管中的液柱比重降低，诱导自喷，实现边抽边喷，增加产量。【附图说明】附图为本专利技术的结构示意图，下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是抽油泵活塞处在下死点位置。图2是抽油泵活塞处于上冲程过程中。图3是抽油泵活塞处在上死点位置。图4是抽油泵活塞处于下冲程过程中。图中:1.上泵筒，2.气液交换腔，3.下泵筒，4.活塞，5.余隙容积，6.进油阀，7.游动阀，8.油管，9.抽油杆，10.下游动阀。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不限定本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术防气锁抽油泵包括圆柱状上泵筒1，气液交换腔2和下泵筒3 ;设于泵筒内部的上游动阀7、活塞4、下游动阀10依次连接，上游动阀7顶端连接有抽油杆9 ;下泵筒3底端中心设置有球形进油阀6。在上泵筒和下泵筒之间设置的气液交换腔呈圆筒形，设置于泵筒内部的活塞和上泵筒及下泵筒的内表面配合密封，和气液交换腔的内表面之间有环状空间。气液交换腔2(以下简称交换腔)的功能是在上冲程时能让下泵筒3中的气体经该腔下端的环形空间上升至该腔中，并将腔中的液体下流到下泵筒3的容积中，实现了交换腔2与下泵筒3容积中的气液交换，使下泵筒3中充满了液体消除了下冲程时的气锁因素，使泵不会发生自锁。下冲程时，交换腔2中的气体能经该腔上端的环形空间进入上泵筒I进而进入油管中，同时上泵筒I中的液体也经该环形空间下流至交换腔2中，实现了交换腔2与上泵筒I容积中的气液交换，使气液交换腔2中充满了液体，为再次上冲程气液交换腔与下泵筒3之间的气液交换做了蓄液准备。总而言之，上冲程过程中，完成了交换腔2与下泵筒2之间的气液交换；下冲程过程中，完成了交换腔2与上泵筒I之间的气液交换。由于该抽油泵设有交换腔2，下冲程时能使下泵筒2中的溶解气或伴生气无需经活塞的上游动阀7而进入活塞上方，而是经交换腔2将气体交换到活塞上方，并使下泵筒3中充满液体，消除了气锁因素，该泵不会发生自锁。本专利技术发防气锁抽油泵的工作过程如下:图1所示抽油泵活塞4处在下死点位置，此时余隙容积5中的压力PV等于泵进口处的动液面压力P动，进油阀6和游动阀7皆处在关闭状态。当上冲程开始，活塞4上行时，余隙容积5中的压力PV降到低于动液面压力P动时，进油阀6在动液面压力P动作用下被推开，油气混合液经进油阀6进入下泵筒3内，开始了进油过程。图2中活塞4处于上冲程状态，已上行至气液交换腔2之中，活塞4上端已进入上泵筒I内，下端已离开下泵筒3，此时下泵筒3内已充满油气混合液，其中气体上行至交换腔2内，交换腔2内的油液下行流到下泵筒3中，在进油过程中，实现了下泵筒3与气液交换腔2的气液交换。图3活塞4上行至上死点，交换腔2及活塞4下方的上泵筒I中充满了油气混合液，完成了抽油泵的进液过程。图4所示活塞4处于下冲程状态，进油阀6关闭，游动阀7开启，活塞4已下行至气液交换腔2内，活塞4上端已离开上泵筒I的下端，此时气液交换腔2内被活塞4下行挤压的气体沿活塞4上端的环形空间上行至上泵筒I内，上泵筒I中的油液下流至气液交换腔2中，完成了气液交换腔2与上泵筒I之间的气液交换。同时下泵筒3中的油气混合液经游动阀7置换到上泵筒I中，完成了抽油泵下冲程的置换过程。气液交换腔的功能是在上冲程时能让下泵筒中的气体经该腔下端的环形空间上升至该腔中，并将腔中的液体下流到下泵筒的容积中，实现了交换腔与下泵筒容积中的气液交换，使下泵筒中充满了液体消除了下冲程时的气锁因素，使泵不会发生自锁。下冲程时，交换腔中的气体能经该腔上端的环形空间进入上泵筒进而进入油管中，同时上泵筒中的液体也经该环形空间下流至交换腔中，实现了交换腔与上泵筒容积中的气液交换，使气液交换腔中充满了液体，为再次上冲程气液交换腔与下泵筒之间的气液交换做了蓄液准备。总而言之，上冲程过程中，完成了交换腔与下泵筒之间的气液交换；下冲程过程中，完成了交换腔与上泵筒之间的气液交换。由于该抽油泵设有交换腔，下冲程时能使下泵筒中的溶解气或伴生气无需经活塞的游动阀而进入活塞上方，而是经交换腔将气体交换到活塞上方，并使下泵筒中充满液体，消除了气锁因素，该泵不会发生自锁。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防气锁抽油泵，其特征是：所述抽油泵包括圆柱状上泵筒(1)，气液交换腔(2)和下泵筒(3)；设置于泵筒内部的上游动阀(7)、活塞(4)、下游动阀(10)依次连接，上游动阀(7)顶端连接有抽油杆(9)；下泵筒(3)底端中心设置有球形进油阀(6)。

【技术特征摘要】
1.一种防气锁抽油泵，其特征是:所述抽油泵包括圆柱状上泵筒(I)，气液交换腔(2)和下泵筒(3);设置于泵筒内部的上游动阀(7)、活塞(4)、下游动阀(10)依次连接，上游动阀(7)顶端连接有抽油杆(9);下泵筒(3)底端中心设置有球形进...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏士博，马东，魏荣辉，
申请(专利权)人：天津大港油田万达石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12