一种深井抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深井抽油泵，属于油井采油领域。该抽油泵包括泵筒、固定阀总成、柱塞和液流转换机构。柱塞设置在泵筒中，并将泵筒分隔为相互独立的上下两段。泵筒的底部与泵筒接箍连接并导通，形成储油腔。双通接头的上部与泵筒接箍连接，下部的外侧壁与双通接头变扣连接，并通过连接孔与转向阀的上部连接并导通，转向阀位于双通接头变扣的内腔中，并与其内壁形成一个环形的转向通道，通过双通接头的第一通孔使转向通道与储油腔相连通。双通接头变扣的下部与固定阀罩的上部连接并导通，上部与转换接箍的下部连接，转换接箍与泵筒接箍和泵筒下部外壁之间形成环形的输油通道，通过双通接头的T型通道使输油通道与转向阀的内腔相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油井采油领域，特别涉及一种深井抽油泵。
技术介绍
对深度较大的油井(即深井)进行开采时，由于油藏埋藏较深、气液比较大，用常规抽油泵采油时，油液在抽油泵中的充满程度较低，导致抽油泵的泵效较低，严重时还会出现“气锁”现象，使抽油泵无法正常工作。因此，提供一种适用于深井采油的抽油泵是十分必要的。现有技术提供了一种深井抽油泵，该抽油泵包括：上部接箍、柱塞泵、外管、下部接箍、固定阀罩、单向阀。上部接箍、外管、下部接箍、固定阀罩顺次连接，柱塞泵包括柱塞和泵筒，柱塞泵位于外管中，外管连接至油管，柱塞连接至抽油杆。单向阀位于固定阀罩中，且其包括上下两组互相配合的阀座和阀球，上部的阀座和阀球直径小于下部的阀座和阀球，以使上部的阀座具有较厚的侧壁，从而提高单向阀的强度，并通过两组阀座和阀球提高抽油泵的泵效。采油时，柱塞向上运动，单向阀顶部的压力减小，阀球在井底压力的作用下向上运动并离开阀座的阀口，使原油通过阀口进入单向阀并流动至柱塞泵的泵筒中。当柱塞向下运动时，阀球向下运动并将阀口堵住，泵筒中的原油被泵入油管中，完成一次采油过程。通过柱塞的多次上下运动，最终将原油举升至井口处，实现原油的开采。设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术提供的深井抽油泵，由于柱塞的直径较小，导致其截面惯性较小、抗拉抗压能力低，使柱塞泵容易漏油和损坏。同时，由于上部的阀座和阀球直径也较小，造成原油的流动通道较窄，导致阀球容易失灵、且泵效较低。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种泵效较高、且不易损坏的深井抽油泵，具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种深井抽油泵，包括泵筒、固定阀总成、柱塞和液流转换机构。其中，所述液流转换机构包括：转换接箍、泵筒接箍、双通接头、双通接头变扣、转向阀。所述双通接头沿轴向设置有第一通孔，沿径向设置有第二通孔，所述双通接头的下端面上还设置有连接孔，所述连接孔与所述第二通孔相连通，并形成T型通道，所述T型通道与所述第一通孔相互独立。所述转向阀包括：阀体、以及设置在所述阀体内腔下部的第一阀球和第一阀座，所述阀体内侧壁上沿径向向内设置有一圈第一凸起台阶，所述第一阀球设置在所述第一凸起台阶和所述第一阀座之间，使原油只能由下至上流经所述转向阀。所述固定阀总成包括：固定阀罩、以及设置在所述固定阀罩内腔下部的第二阀球和第二阀座，所述固定阀罩内侧壁上沿径向向内设置有一圈第二凸起台阶，所述第二阀球设置在所述第二凸起台阶和所述第二阀座之间，使原油只能由下至上流经所述固定阀总成。所述柱塞设置在所述泵筒中，且顶部连接至抽油杆，通过所述柱塞将所述泵筒分隔为相互独立的上泵筒段和下泵筒段。所述泵筒的底部与所述泵筒接箍连接并导通，形成储油腔。所述双通接头的上部与所述泵筒接箍连接，下部的外侧壁与所述双通接头变扣连接，并通过所述连接孔与所述转向阀的上部内腔连接并导通，所述转向阀位于所述双通接头变扣的内腔中，并与所述双通接头变扣的内侧壁形成一个环形的转向通道，通过所述第一通孔使所述转向通道与所述储油腔相连通。所述双通接头变扣的下部与所述固定阀罩的上部内腔连接并导通，所述固定阀罩的底部连接至下部油管。所述双通接头变扣的上部与所述转换接箍的下部连接，且所述转换接箍与所述泵筒接箍和所述泵筒下部外侧壁之间形成环形的输油通道，通过所述T型通道使所述输油通道与所述转向阀的上部内腔相连通；所述转换接箍的顶部连接至上部油管。具体地，作为优选，所述柱塞包括：顺次连接的柱塞接头、柱塞杆、柱塞堵头。所述柱塞接头与所述抽油杆连接，所述柱塞杆为管状结构，所述柱塞堵头与所述泵筒的内侧壁紧密接触，通过所述柱塞堵头实现所述上泵筒段和所述下泵筒段的分隔。具体地，作为优选，所述泵筒接箍上部的内侧壁与所述泵筒下部的外侧壁螺纹连接。具体地，作为优选，所述连接孔与所述双通接头同轴设置，所述第二通孔将所述双通接头对应的横截面分为左右对称的两部分，六个所述第一通孔对称设置在所述第二通孔的左右两侧。具体地，作为优选，所述连接孔的下部内壁与所述转向阀的上部外壁螺纹连接。具体地，作为优选，所述转向阀还包括支座管塞，所述支座管塞上部的外侧壁与所述阀体下部的内侧壁螺纹连接，且所述支座管塞的两端分别与所述第一阀座和所述固定阀罩相连通。具体地，作为优选，所述双通接头变扣上部的内侧壁与所述双通接头下部的外侧壁螺纹连接，下部的内侧壁与所述固定阀罩上部的外侧壁螺纹连接。具体地，作为优选，所述固定阀总成还包括异径接头，所述异径接头的下部内径大于上部内径，所述异径接头与所述固定阀罩的下部螺纹连接并导通。所述异径接头的下部外侧壁上设置有外螺纹，用于连接所述下部油管。具体地，作为优选，所述转换接箍下部的内侧壁与所述双通接头变扣上部的外侧壁螺纹连接，上部的内侧壁上设置有内螺纹，用于连接所述上部油管。具体地，作为优选，所述深井抽油泵还包括导向接头，所述导向接头与所述泵筒的顶部螺纹连接，所述导向接头的外侧壁上沿径向向外设置有多个扶正块，所述扶正块沿所述导向接头的圆周均匀分布，并与所述上部油管的内壁相抵接触。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的深井抽油泵，通过柱塞将泵筒分隔为互相独立的上泵筒段和下泵筒段，使下泵筒段与泵筒接箍、以及双通接头的顶面之间形成储油腔。通过双通接头的第一通孔使储油腔与环形的转向通道相连通，同时，转向通道与转向阀中第一阀球下部的空间和固定阀总成中第二阀球上部的空间相连通。通过第二通孔与连接孔形成的T型通道，使环形的输油通道与转向阀中第一阀球上部的内腔相连通。进行上述设置后，当柱塞向上移动时，储油腔中的压力降低，与储油腔相连通的第一通孔、转向通道、转向阀中第一阀球下部的空间以及固定阀罩中第二阀球上部的空间中压力均随之降低，从而使第二阀球在油井内压力的作用下向上移动，并将固定阀总成打开，而第一阀球由于下部压力较低而无法向上运动，从而使转向阀处于关闭状态，保证原油经转向通道和第一通孔流入储油腔中。在此过程中，原油只需经过直径较大的第二阀球就能到达储油腔内，因此原油的流动通道较宽，流量较大，从而提高了泵效。而且，原油暂时储存在储油腔中而不是柱塞与泵筒之间的空隙中，减少了原油对柱塞的冲击，延长了柱塞的使用寿命。而当柱塞向下移动时，储油腔中的原油沿第一通孔被压回转向通道，固定阀总成关闭，此时第一阀球下部的压力大于上部，第一阀球向上运动并使转向阀打开，原油经转向阀进入T型通道，再沿输油通道流入泵筒与油管之间的环空中，最后流入泵筒以上的油管，完成原油的开采。可见，本技术实施例提供的深井抽油泵，泵效较高、且不易损坏，使用方便，适于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的深井抽油泵的结构示意图；图2是本技术又一实施例提供的柱塞的结构示意图；图3是本技术又一实施例提供的双通接头的剖面图；图4是本技术又一实施例提供的双通接头的仰视图；图5是本技术又一实施例提供的深本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深井抽油泵，包括泵筒(1)、固定阀总成(2)，其特征在于，所述深井抽油泵还包括柱塞(3)和液流转换机构(4)；所述液流转换机构(4)包括：转换接箍(401)、泵筒接箍(402)、双通接头(403)、双通接头变扣(404)、转向阀(405)；所述双通接头(403)沿轴向设置有第一通孔(4031)，沿径向设置有第二通孔(4032)，所述双通接头(403)的下端面上还设置有连接孔(4033)，所述连接孔(4033)与所述第二通孔(4032)相连通，并形成T型通道(4034)，所述T型通道(4034)与所述第一通孔(4031)相互独立；所述转向阀(405)包括：阀体(4051)、以及设置在所述阀体(4051)内腔下部的第一阀球(4052)和第一阀座(4053)，所述阀体(4051)内侧壁上沿径向向内设置有一圈第一凸起台阶(40511)，所述第一阀球(4052)设置在所述第一凸起台阶(40511)和所述第一阀座(4053)之间，使原油只能由下至上流经所述转向阀(405)；所述固定阀总成(2)包括：固定阀罩(201)、以及设置在所述固定阀罩(201)内腔下部的第二阀球(202)和第二阀座(203)，所述固定阀罩(201)内侧壁上沿径向向内设置有一圈第二凸起台阶(2011)，所述第二阀球(202)设置在所述第二凸起台阶(2011)和所述第二阀座(203)之间，使原油只能由下至上流经所述固定阀总成(2)；所述柱塞(3)设置在所述泵筒(1)中，且顶部连接至抽油杆，通过所述柱塞(3)将所述泵筒(1)分隔为相互独立的上泵筒段和下泵筒段；所述泵筒(1)的底部与所述泵筒接箍(402)连接并导通，形成储油腔(101)；所述双通接头(403)的上部与所述泵筒接箍(402)连接，下部的外侧壁与所述双通接头变扣(404)连接，并通过所述连接孔(4033)与所述转向阀(405)的上部内腔连接并导通，所述转向阀(405)位于所述双通接头变扣(404)的内腔中，并与所述双通接头变扣(404)的内侧壁形成一个环形的转向通道(406)，通过所述第一通孔(4031)使所述转向通道(406)与所述储油腔(101)相连通；所述双通接头变扣(404)的下部与所述固定阀罩(201)的上部内腔连接并导通，所述固定阀罩(201)的底部连接至下部油管；所述双通接头变扣(404)的上部与所述转换接箍(401)的下部连接，且所述转换接箍(401)与所述泵筒接箍(402)和所述泵筒(1)下部外侧壁之间形成环形的输油通道(407)，通过所述T型通道(4034)使所述输油通道(407)与所述转向阀(405)的上部内腔相连通；所述转换接箍(401)的顶部连接至上部油管。...

【技术特征摘要】
1.一种深井抽油泵，包括泵筒(1)、固定阀总成(2)，其特征在于，所述深井抽油泵还包括柱塞(3)和液流转换机构(4)；所述液流转换机构(4)包括：转换接箍(401)、泵筒接箍(402)、双通接头(403)、双通接头变扣(404)、转向阀(405)；所述双通接头(403)沿轴向设置有第一通孔(4031)，沿径向设置有第二通孔(4032)，所述双通接头(403)的下端面上还设置有连接孔(4033)，所述连接孔(4033)与所述第二通孔(4032)相连通，并形成T型通道(4034)，所述T型通道(4034)与所述第一通孔(4031)相互独立；所述转向阀(405)包括：阀体(4051)、以及设置在所述阀体(4051)内腔下部的第一阀球(4052)和第一阀座(4053)，所述阀体(4051)内侧壁上沿径向向内设置有一圈第一凸起台阶(40511)，所述第一阀球(4052)设置在所述第一凸起台阶(40511)和所述第一阀座(4053)之间，使原油只能由下至上流经所述转向阀(405)；所述固定阀总成(2)包括：固定阀罩(201)、以及设置在所述固定阀罩(201)内腔下部的第二阀球(202)和第二阀座(203)，所述固定阀罩(201)内侧壁上沿径向向内设置有一圈第二凸起台阶(2011)，所述第二阀球(202)设置在所述第二凸起台阶(2011)和所述第二阀座(203)之间，使原油只能由下至上流经所述固定阀总成(2)；所述柱塞(3)设置在所述泵筒(1)中，且顶部连接至抽油杆，通过所述柱塞(3)将所述泵筒(1)分隔为相互独立的上泵筒段和下泵筒段；所述泵筒(1)的底部与所述泵筒接箍(402)连接并导通，形成储油腔(101)；所述双通接头(403)的上部与所述泵筒接箍(402)连接，下部的外侧壁与所述双通接头变扣(404)连接，并通过所述连接孔(4033)与所述转向阀(405)的上部内腔连接并导通，所述转向阀(405)位于所述双通接头变扣(404)的内腔中，并与所述双通接头变扣(404)的内侧壁形成一个环形的转向通道(406)，通过所述第一通孔(4031)使所述转向通道(406)与所述储油腔(101)相连通；所述双通接头变扣(404)的下部与所述固定阀罩(201)的上部内腔连接并导通，所述固定阀罩(201)的底部连接至下部油管；所述双通接头变扣(404)的上部与所述转换接箍(401)的下部连接，且所述转换接箍(401)与所述泵筒接箍(402)和所述泵筒(1)下部外侧壁之间形成环形的输油通道(407)，通过所述T型通道(4034)使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志广，张子佳，闫永维，李风涛，李川，郭群，甘宝安，陈冬，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11